CN220338658U - 一种全热除湿新风一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全热除湿新风一体机，包括机壳，所述机壳具有安装腔，所述安装腔设置有回风口、送风口、新风口、排风口，所述安装腔安装有控制板、送风风机、压缩机、除湿模块、热回收芯体、排风风机，所述安装腔形成有新风风道、排风风道，新风风道、排风风道均穿过热回收芯体；热回收芯体为逆流式热回收芯体，其具有ABS材料框架和可透水纳米薄膜；还有，安装腔内还设置有过滤器，过滤器具有初效过滤网、HEPA滤网，HEPA滤网包具有亚玻璃纤维膜。如此，通过在全热除湿机的内部设置有新风通道和排风风道，并且新风通道和排风风道通过热回收芯体实现能量回收，通过合理选用热回收芯体和过滤网，降低了全热除湿机的能耗，提高了空气过滤质量，更加节能环保。

Description

一种全热除湿新风一体机

技术领域

本实用新型涉及全热除湿新风一体机领域，特别是涉及一种全热除湿新风一体机。

背景技术

随着全球变暖及环境污染的日趋严重，人们对新风机及除湿机的需求越来越大，很多场所都既要装除湿机又要装新风机，不但占用空间大，需要连接线路多，影响美观，安全性也降低。后面，出现了一种全热新风除湿净化一体机（如CN111637578A），其具有新风热回收功能，又有除湿功能；但是，这种产品还存在不足之处，具体地说，其热回收效率还不够高，节能效果有待进一步提高；其次，该种产品的空气过滤效果也有待进一步提高。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种全热除湿新风一体机，其通过在环境一体机的内部设置有新风通道和排风风道，并且新风通道和排风风道通过热回收芯体实现能量回收，通过合理选用热回收芯体和过滤网，回收了室内的能量，降低了一体机的能耗，提高了空气过滤质量，更加节能环保。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全热除湿新风一体机，包括有机壳，所述机壳内具有安装腔，所述安装腔设置有回风口、送风口、新风口、排风口，并且，所述安装腔内安装有控制板、送风风机、压缩机、除湿模块、热回收芯体、排风风机，所述送风风机、压缩机、除湿模块、排风风机均与控制板电性连接，所述除湿模块、压缩机、送风风机三者对应所述送风口设置，所述排风风机对应排风口设置；

以及，于安装腔内所述新风口与送风口连通形成有新风风道，所述回风口与排风口连通形成有排风风道，所述新风风道、排风风道均穿过所述热回收芯体；所述热回收芯体为逆流式热回收芯体，其具有ABS材料制成的框架和固定于框架内的可透水纳米薄膜;

还有，所述安装腔内还设置有过滤器，所述新风通道穿过所述过滤器；所述过滤器具有初效过滤网、HEPA滤网，所述HEPA滤网包括有亚玻璃纤维膜。

作为一种优选方案，于安装腔内所述回风口与送风口连通形成有循环风道；其中：

所述机壳对应所述回风口设置有排风风阀、循环风阀，所述排风风阀、循环风阀均电性连接于所述控制板；当所述排风风阀打开，循环风阀关闭时，所述回风口与排风口连通形成所述排风风道，当所述排风风阀关闭，循环风阀打开时，所述回风口与送风口连通形成所述循环风道。

作为一种优选方案，所述新风风道穿过所述除湿模块、压缩机，所述循环风道穿过所述除湿模块、压缩机。

作为一种优选方案，所述循环风道穿过所述过滤器。

作为一种优选方案，所述安装腔内对应新风口设置有新风风阀，所述新风风阀电性连接于所述控制板。

作为一种优选方案，所述排风风机、送风风机均为直流变频风机。

作为一种优选方案，所述排风风机、送风风机内设置有消音棉。

作为一种优选方案，所述新风口、排风口设置于所述机壳的左侧，所述排风风机设置于所述排风口的右侧，所述热回收芯体设置于安装腔的左侧，且临近安装腔的中部设置；所述回风口、送风口均设置于所述所述机壳的右侧，所述过滤器、除湿模块、压缩机、送风风机、控制板均设在于所述热回收芯体的右侧，且所述过滤器、除湿模块、压缩机、送风风机于所述热回收芯体的右侧从左至右依次布置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在一体机的内部设置有新风通道和排风风道，并且新风通道和排风风道通过热回收芯体实现能量回收，通过合理选用热回收芯体和过滤网，回收了室内的能量，降低了一体机的能耗，更加节能环保；其次，设置有过滤器，有效地改善了室内环境的空气质量，以及，通过在安装腔内合理地布置各部件，使得本申请之一体机具有紧凑、占用空间小、方便运输、安装的优势。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的立体示意图；

图2为本实用新型之实施例的分解示意图；

图3为本实用新型之实施例的第一工作原理示意图（新风模式）；

图4为本实用新型之实施例的第二工作原理示意图（内循环模式）。

附图标识说明：

10、机壳；11、回风口；12、送风口；13、新风口；14、排风口；15、排风风阀；16、循环风阀；17、新风风阀；20、控制板；30、送风风机；40、压缩机；50、除湿模块；60、热回收芯体；70、排风风机；80、过滤器。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照附图1至图4,在本实用新型实施例中的一种全热除湿新风一体机，包括有机壳10，所述机壳10内具有安装腔，所述安装腔设置有回风口11、送风口12、新风口13、排风口14，并且，所述安装腔内安装有控制板20、送风风机30、压缩机40、除湿模块50、热回收芯体60、排风风机70，所述送风风机30、压缩机40、除湿模块50、排风风机70均与控制板20电性连接，所述除湿模块50、压缩机40、送风风机30三者对应所述送风口12设置，所述排风风机70对应排风口14设置；

以及，于安装腔内所述新风口13与送风口12连通形成有新风风道，所述回风口11与排风口14连通形成有排风风道，所述新风风道、排风风道均穿过所述热回收芯体60。如此，通过在一体机内设置有热回收芯体60，使得本申请相较于现有技术而言，还具备了热量回收功能，从而机器运行时的耗电更少，更加节能环保。

优选地，于安装腔内所述回风口11与送风口12连通形成有循环风道；其中：所述机壳10对应所述回风口11设置有排风风阀15、循环风阀16，所述排风风阀15、循环风阀16均电性连接于所述控制板20；当所述排风风阀15打开，循环风阀16关闭时，所述回风口11与排风口14连通形成所述排风风道，当所述排风风阀15关闭，循环风阀16打开时，所述回风口11与送风口12连通形成所述循环风道。

实际应用时，所述新风风道穿过所述除湿模块50、压缩机40，所述循环风道穿过所述除湿模块50、压缩机40。优选地，所述安装腔内还设置有过滤器80，所述新风通道、循环风道均穿过所述过滤器80。所述过滤器80具有初效过滤网（过滤大颗粒分子）、第二过滤网（高效过滤网，通常为HEPA过滤网，HEPA滤网具有亚玻璃纤维膜；采用HEEPA滤网其能够很好地保证过滤空气杂质要求的同时，也能够很好地保证过滤器的通风效果；同时，采用亚玻璃纤维膜，也具有环保无味、耐酸碱、耐腐蚀），以及，还具有等离子杀菌模块，如PCl杀菌模块；在实际应用时，通过过滤器80的设置，可快速进行室内净化高效过滤器PM2.5过滤效率可达98%以上。

进一步地，所述安装腔内对应新风口13设置有新风风阀17，所述新风风阀17电性连接于所述控制板20。通过设置新风风阀17，能保证机器在混风模式下，不会有室外新风进入。

优选地，所述排风风机70、送风风机30均为直流变频风机，其更加省电；所述热回收芯体60为逆流式热回收芯体，其具有ABS材料制成的框架和固定于框架内的可透水纳米薄膜；选用逆流式热回收芯体，其热交换效率可达79.9%，采用ABS框架结构，具有风阻低，不会收缩变形，坚固耐用的优势，且日常维护简便。

且，所述排风风机70、送风风机30内设置有消音棉；进一步地，也可以在所述安装腔内设置有消音棉；通过设置消音棉能够有效降低产品工作时的噪音。

在实际应有时，所述新风口13、排风口14设置于所述机壳10的左侧，所述排风风机70设置于所述排风口14的右侧，所述热回收芯体60设置于安装腔的左侧，且临近安装腔的中部设置；所述回风口11、送风口12均设置于所述所述机壳10的右侧，所述过滤器80、除湿模块50、压缩机40、送风风机30、控制板20均设在于所述热回收芯体60的右侧，且所述过滤器80、除湿模块50、压缩机40、送风风机30于所述热回收芯体60的右侧从左至右依次布置。

优选地，所述机壳10的外侧还设置有安装卡扣，从而方便安装，节省吊顶空间。

下面，进一步地对本申请之全热除湿新风一体机的工作原理进行详细说明：

新风模式：室外新风依次经新风口13、新风风阀17、热回收芯体60，过滤器80、除湿模块50，通过送风风机30和送风口12送入室内，室内排风依次经回风口11、排风风阀15、交换芯体、由排风风机70排出室外，热回收芯体60（热交换芯体）进行能量回收；即此时控制板20控制新风风阀17、排风风阀15、排风风机70、送风风机30四者开启，控制循环风阀16和压缩机40关闭，无除湿功能。

新风除湿模式：室外新风依次经新风口13、新风风阀17、热回收芯体60，过滤器80、除湿模块50，通过送风风机30和送风口12送入室内，室内排风依次经回风口11、排风风阀15、交换芯体、由排风风机70排出室外，热回收芯体60（热交换芯体）进行能量回收；即此时控制板20控制新风风阀17、排风风阀15、排风风机70、送风风机30、压缩机40（进行除湿）五者开启，控制循环风阀16关闭。

内循环模式；室内循环风依次经回风口11、循环风阀16、过滤器、除湿模块50，由送风风机30、送风口12送入室内，控制板20控制循环风阀16和送风风机30开启，而新风风阀17、排风风阀15、排风风机70、压缩机40四者关闭；

内循环除湿模式；室内循环风依次经回风口11、循环风阀16、过滤器、除湿模块50，由送风风机30、送风口12送入室内，控制板20控制循环风阀16、送风风机30、压缩机40三者开启，而新风风阀17、排风风阀15、排风风机70三者关闭；

全智能模式：控制板20电性连接有控制液晶屏和多个环境监测传感器，用户通过液晶控制器设置所需要的室内环境参数，一体机通过各环境监测传感器采集的数据反馈进行自动调节设备模式及档位。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在一体机的内部设置有新风通道和排风风道，并且新风通道和排风风道通过热回收芯体实现能量回收，降低了一体机的能耗，更加节能环保；其次，设置有过滤器，有效地改善了室内环境的空气质量，以及，通过在安装腔内合理地布置各部件，使得本申请之一体机具有紧凑、占用空间小、方便运输、安装的优势。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种全热除湿新风一体机，其特征在于：包括有机壳，所述机壳内具有安装腔，所述安装腔设置有回风口、送风口、新风口、排风口，并且，所述安装腔内安装有控制板、送风风机、压缩机、除湿模块、热回收芯体、排风风机，所述送风风机、压缩机、除湿模块、排风风机均与控制板电性连接，所述除湿模块、压缩机、送风风机三者对应所述送风口设置，所述排风风机对应排风口设置；

以及，于安装腔内所述新风口与送风口连通形成有新风风道，所述回风口与排风口连通形成有排风风道，所述新风风道、排风风道均穿过所述热回收芯体；所述热回收芯体为逆流式热回收芯体，其具有ABS材料制成的框架和固定于框架内的可透水纳米薄膜；

还有，所述安装腔内还设置有过滤器，所述新风风道穿过所述过滤器；所述过滤器具有初效过滤网、HEPA滤网，所述HEPA滤网包括有亚玻璃纤维膜。

2.根据权利要求1所述的一种全热除湿新风一体机，其特征在于：于安装腔内所述回风口与送风口连通形成有循环风道；其中：

所述机壳对应所述回风口设置有排风风阀、循环风阀，所述排风风阀、循环风阀均电性连接于所述控制板；当所述排风风阀打开，循环风阀关闭时，所述回风口与排风口连通形成所述排风风道，当所述排风风阀关闭，循环风阀打开时，所述回风口与送风口连通形成所述循环风道。

3.根据权利要求2所述的一种全热除湿新风一体机，其特征在于：所述新风风道穿过所述除湿模块、压缩机，所述循环风道穿过所述除湿模块、压缩机。

4.根据权利要求2所述的一种全热除湿新风一体机，其特征在于：所述循环风道穿过所述过滤器。

5.根据权利要求4所述的一种全热除湿新风一体机，其特征在于：所述安装腔内对应新风口设置有新风风阀，所述新风风阀电性连接于所述控制板。

6.根据权利要求4所述的一种全热除湿新风一体机，其特征在于：所述排风风机、送风风机均为直流变频风机。

7.根据权利要求6所述的一种全热除湿新风一体机，其特征在于：所述排风风机、送风风机内设置有消音棉。

8.根据权利要求4所述的一种全热除湿新风一体机，其特征在于：所述新风口、排风口设置于所述机壳的左侧，所述排风风机设置于所述排风口的右侧，所述热回收芯体设置于安装腔的左侧，且临近安装腔的中部设置；所述回风口、送风口均设置于所述机壳的右侧，所述过滤器、除湿模块、压缩机、送风风机、控制板均设在于所述热回收芯体的右侧，且所述过滤器、除湿模块、压缩机、送风风机于所述热回收芯体的右侧从左至右依次布置。