CN212777756U - 带旁通结构的全热交换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的带旁通结构的全热交换器，包括设有新风进口、新风出口、污风进口和污风出口的壳体；壳体内部设有热交换芯和过滤组件，并通过隔板隔成新风进风区、污风进风区、新风出风区及污风出风区；新风出风区和污风出风区内设有离心风机；新风进口处设有电动阀；新风进风区和新风出风区之间设有旁通阀门，旁通阀门打开时，新风进口和新风出口直接相连通；污风进风区与新风出风区之间设有切换阀门，切换阀门打开时，污风进口和新风出口直接相连通。本申请的全热交换器可通过控制切换阀门切换成内循环、外循环、混风三种模式，用户可根据需要选择合适的运行模式；当室内外温差较小时，可通过控制旁通阀门使室外的新风不经过热交换芯直接进入室内。

Description

带旁通结构的全热交换器

技术领域

本实用新型涉及全热交换器技术领域，具体涉及带旁通结构的全热交换器。

背景技术

随着经济的不断发展，人们生活水平不断提高，但同时，伴随而来的是空气质量的日益恶化及雾霾越来越严重，因此人们对新风产品的需求大幅增加。为了解决除霾加节能问题，人们对全热交换器进行了大力研发。目前市面上的全热交换器的壳体内通常设有过滤组件可以对新风进行过滤，同时通过风机的带动，室内排风和新风呈交叉方式流经热交换芯，由于热交换芯内热交换膜两侧气流存在着温差，两股气流通过热交换膜进行热交换，以实现稳定温度的功能，搭配空调使用，可以降低空调的电耗，在北方冬天搭配暖气使用，可以减少暖气的消耗，从而实现净化空气与节能减排的双重目的。

但是全热交换器在实际使用过程中，当处于春秋过渡季时，由于室内与室外环境温差较小，室内排风及室外新风经过热交换芯进行热量交换时的效果很小，此时全热交换器不仅起不到节能作用，还会降低热交换芯的使用寿命，造成资源的浪费。

此外，目前市场上的全热交换器通常只有外循环模式，即室外的新风引进，室内浑浊的空气排出，功能上存在一些不足。例如，当遇到外面空气污染严重，全热交换器内的过滤器失效时，或者室内空气质量较好，想要提高房间的保温能力时，只能将全热交换器暂时关闭，然后在需要的时候再重新开启，造成了不能物尽其用的情况，同时给用户的生活也会带来一定麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供了带旁通结构的全热交换器。本实用新型的带旁通结构的全热交换器内部结构设计合理、紧凑，整机体积小，易于实施；其在内部设置旁通阀门，用户可根据需要控制旁通阀门，使室外的新风不经过热交换芯直接从旁通阀门处进入室内，进而可以延长热交换芯使用寿命，同时降低运行成本；壳体内部具有特定的构造，可以通过控制切换阀门，切换成内循环、外循环、混风三种模式，用户可以根据需要自行选择合适运行模式，而不用关机，使全热交换器始终在对空气进行净化，做到物尽其用，同时，可以通过选择合适的模式提高房间的保温效果，有利于节能减排；此外，该全热交换器在新风进口处安装电动阀，可以通过控制电动阀实现对全热交换器新风进口的自动开启与闭合，使用方便。

本实用新型的技术方案：带旁通结构的全热交换器，包括壳体，所述壳体上设有新风进口、污风进口、新风出口和污风出口；所述壳体的内部设有热交换芯；所述壳体内部，安装热交换芯的区域为热交换区，其余区域通过一组隔板隔成新风进风区、污风进风区、新风出风区及污风出风区；所述新风进风区与新风进口连通，所述污风进风区与污风进口连通，所述新风出风区与新风出口连通，所述污风出风区与污风出口连通；所述新风进风区内，在新风进口和热交换芯的新风流道之间设有用于对新风进行过滤的第一过滤组件；所述新风出风区内，与新风出口相对应，设有第一离心风机；所述污风出风区内，与污风出口相对应，设有第二离心风机；所述新风进口处设有电动阀；所述新风进风区和新风出风区之间设有旁通阀门，所述旁通阀门处于打开状态时，所述新风进口和新风出口直接相连通；所述污风进风区与新风出风区之间设有切换阀门，所述切换阀门的下方设有第二过滤组件；所述切换阀门处于打开状态时，所述污风进口和新风出口直接相连通。

与现有技术相比，本实用新型的带旁通结构的全热交换器具有以下的优点：

(1)通过在壳体的内部设置旁通阀门，在春秋过渡季节，当室内外温差较小时，可以打开旁通阀门，使室外的新风不经过热交换芯进行能量交换，直接从旁通阀门处流过进入室内，起到了延长热交换芯使用寿命的作用，同时可以降低运行成本；

(2)壳体内部具有特定的构造，可以通过控制设于污风进风区和新风出风区之间的切换阀门，切换成内循环、外循环、混风三种模式，用户可以根据需要自行选择合适运行模式，而不用关机，使全热交换器始终在对空气进行净化，做到物尽其用，同时，可以通过选择合适的模式提高房间的保温效果，有利于节能减排；

(3)在新风进口处安装电动阀，可以通过控制电动阀实现对全热交换器新风进口的自动开启与闭合，使用方便；而且该全热交换器结构简单，易于实施。

作为优化，所述旁通阀门设于所述热交换芯与壳体之间的通道内；所述热交换芯和旁通阀门分别与壳体的内壁相连将壳体分为左半部和右半部。此时，壳体的内部结构简单、紧凑，易于实施。

作为优化，所述旁通阀门包括固定座和转动挡板；所述转动挡板与所述固定座通过回转副联接可相对固定座转动，所述转动挡板的转轴与电机相连可由电机驱动作转动。这种结构设计的旁通阀门结构简单且容易实现转动挡板相对固定座进行转动；此外，通过电机来驱动转动挡板进行转动，可以实现对旁通阀门的自动开启与闭合，操作方便。

作为优化，所述热交换芯呈六棱柱形，且内部通道呈S型。此时，热交换效率较高。

作为优化，所述热交换芯通过与V型滑道的插接配合固定于所述壳体的内部。V型滑道具有很好的导向作用，热交换芯与V型滑道相配合，方便工作人员在安装全热交换器的过程中对热交换芯进行装取。

前述的带旁通结构的全热交换器中，所述壳体的其中一侧设有新风进口和污风出口，另一侧设有污风进口和新风出口。

附图说明

图1是本实用新型的带旁通结构的全热交换器的主视图(拆除壳体部分钣金后)；

图2是图1中的带旁通结构的全热交换器的俯视图；

图3是图1中的带旁通结构的全热交换器的后视图；

图4是本实用新型中的旁通阀门的结构示意图；

图5是本实用新型的带旁通结构的全热交换器新风未经过热交换芯的进风模式示意图；

图6是本实用新型的带旁通结构的全热交换器的外循环模式时的空气流向示意图；

图7是本实用新型的带旁通结构的全热交换器的内循环模式时的空气流向示意图；

图8是本实用新型的带旁通结构的全热交换器的混风模式时的空气流向示意图。

附图中的标记为：1-壳体，101-新风进口，102-污风进口，103- 新风出口，104-污风出口，105-新风进风区，106-污风进风区，107- 新风出风区，108-污风出风区；2-热交换芯；3-第一过滤组件；4- 第一离心风机；5-第二离心风机；6-电动阀；7-旁通阀门，71-固定座，72-转动挡板，73-电机；8-切换阀门；9-第二过滤组件；10-V 型滑道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

参见图1至图4，本实用新型的带旁通结构的全热交换器，包括壳体1，所述壳体1上设有新风进口101、污风进口102、新风出口103和污风出口104；所述壳体1的内部设有热交换芯2；所述壳体1 内部，安装热交换芯2的区域为热交换区，其余区域通过一组隔板隔成新风进风区105、污风进风区106、新风出风区107及污风出风区 108；所述新风进风区105与新风进口101连通，所述污风进风区106 与污风进口102连通，所述新风出风区107与新风出口103连通，所述污风出风区108与污风出口104连通；所述新风进风区105内，在新风进口101和热交换芯2的新风流道之间设有用于对新风进行过滤的第一过滤组件3；所述新风出风区107内，与新风出口103相对应，设有第一离心风机4；所述污风出风区108内，与污风出口104相对应，设有第二离心风机5；所述新风进口101处设有电动阀6；所述新风进风区105和新风出风区107之间设有旁通阀门7，所述旁通阀门7处于打开状态时，所述新风进口101和新风出口103直接相连通；所述污风进风区106与新风出风区107之间设有切换阀门8，所述切换阀门8的下方设有第二过滤组件9；所述切换阀门8处于打开状态时，所述污风进口102和新风出口103直接相连通。

新风进风区105、热交换区和新风出风区107形成新风流道；污风进风区106、热交换区和污风出风区108形成排风流道；新风流道与排风流道呈交错状，新风和污风在热交换芯2内通过热交换膜进行热交换，起到保温作用。当需要进行能量交换时，关闭旁通阀门7，全热交换器正常工作，室内污风与室外新风进入热交换芯进行能量交换，达到节约能源的目的；参见图5，当处在过渡季节，室内外温差较小，不需要进行能量交换时，打开旁通阀门7，并控制第一离心风机4在较高的设定转速下运转，室外的新风从新风进口101进入新风进风区105，通过第一过滤组件3过滤，不经过热交换芯2，从旁通阀门7处进入新风出风区107，从新风出口103进入室内。

作为优选的实施例：

所述旁通阀门7设于所述热交换芯2与壳体1之间的通道内；所述热交换芯2和旁通阀门7分别与壳体1的内壁相连将壳体1分为左半部和右半部。此时，壳体1的内部结构简单、紧凑，易于实施。

参见图4，所述旁通阀门7包括固定座71和转动挡板72；所述转动挡板72与所述固定座71通过回转副联接可相对固定座71转动，所述转动挡板72的转轴与电机73相连可由电机73驱动作转动(切换阀门8的结构可设置成与旁通阀门7一致)。这种结构设计的旁通阀门7结构简单，制造方便而且容易实现转动挡板72相对固定座71 进行转动；此外，通过电机7来驱动转动挡板72进行转动，可以实现对旁通阀门7的自动开启与闭合，操作方便。电机73可选用矢量电机，通过采用矢量电机，可以精确控制转动挡板72的位置，且矢量电机的低频转矩大，速度响应快，其输出和利用率较高，比较省电，工作时产生的噪音也较小。用户可以在室内安装空气质量检测仪用于实时检测室内的空气质量，并将电机73与控制器相连，当检测到室内空气质量不佳时，用户可以通过控制面板或手机APP模式控制电机 73的运行，进而控制旁通阀门7工作。

所述热交换芯2呈六棱柱形，且内部通道呈S型。此时，热交换效率较高。

所述热交换芯2通过与V型滑道10的插接配合固定于所述壳体 1的内部。V型滑道10具有很好的导向作用，热交换芯2与V型滑道 10相配合，方便工作人员在安装全热交换器的过程中对热交换芯2 进行装卸。

作为一个具体实施例：参见图2，所述壳体1的其中一侧设有新风进口101和污风出口104，另一侧设有污风进口102和新风出口 103。

本实用新型中的“下方”、“左半部”、“右半部”是针对图1所示的状态而言。

本实用新型的带旁通结构的全热交换器具有以下三种模式。

外循环模式：参见图6，切换阀门8关闭，新风流道与排风流道呈交错状，室内污风与室外新风隔开，新风从新风进口101进入新风进风区105，并通过第一过滤组件3过滤，然后进入热交换芯2进行热交换后进入新风出风区107并从新风出口103进入室内；而室内的污风从污风进口102进入污风进风区106，流经热交换芯2进行热交换后进入污风出风区108并从污风出口104排出室外；该模式即为外循环模式，当用户感觉室外天气良好，而室内空气质量不佳时，可以选择该模式。

内循环模式：参见图7，电动阀6关闭即新风进口101关闭，切换阀门8打开，室内的污风从污风进口102进入污风进风区106，并从切换阀门8处进入新风出风区107，通过第二过滤组件9过滤后，从新风出口103重新进入室内；该模式即为内循环模式，当用户感觉室内空气质量良好的时候或者当用户感觉室外天气状况不好时(例如：空气湿度过大，雾霾严重，沙尘暴天气等等)，可以切换至内循环模式。

混风模式：参见图8，切换阀门8打开，室内的污风从污风进口 102进入污风进风区106，并从切换阀门8处进入新风出风区107，室外新风从新风进口101进入新风进风区105，经第一过滤组件3过滤后进入热交换芯2，进行热交换后进入新风出风区107，室内的污风与室外的新风相互混合；该模式即为混风模式，当用户感觉室内空气质量一般般，不是特别差时，可以切换至该模式，避免造成能量的浪费。

上述对本申请中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。

Claims (6)

1.带旁通结构的全热交换器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)上设有新风进口(101)、污风进口(102)、新风出口(103)和污风出口(104)；所述壳体(1)的内部设有热交换芯(2)；所述壳体(1)内部，安装热交换芯(2)的区域为热交换区，其余区域通过一组隔板隔成新风进风区(105)、污风进风区(106)、新风出风区(107)及污风出风区(108)；所述新风进风区(105)与新风进口(101)连通，所述污风进风区(106)与污风进口(102)连通，所述新风出风区(107)与新风出口(103)连通，所述污风出风区(108)与污风出口(104)连通；所述新风进风区(105)内，在新风进口(101)和热交换芯(2)的新风流道之间设有用于对新风进行过滤的第一过滤组件(3)；所述新风出风区(107)内，与新风出口(103)相对应，设有第一离心风机(4)；所述污风出风区(108)内，与污风出口(104)相对应，设有第二离心风机(5)；所述新风进口(101)处设有电动阀(6)；所述新风进风区(105)和新风出风区(107)之间设有旁通阀门(7)，所述旁通阀门(7)处于打开状态时，所述新风进口(101)和新风出口(103)直接相连通；所述污风进风区(106)与新风出风区(107)之间设有切换阀门(8)，所述切换阀门(8)的下方设有第二过滤组件(9)；所述切换阀门(8)处于打开状态时，所述污风进口(102)和新风出口(103)直接相连通。

2.根据权利要求1所述的带旁通结构的全热交换器，其特征在于：所述旁通阀门(7)设于所述热交换芯(2)与壳体(1)之间的通道内；所述热交换芯(2)和旁通阀门(7)分别与壳体的内壁相连将壳体(1)分为左半部和右半部。

3.根据权利要求1所述的带旁通结构的全热交换器，其特征在于：所述旁通阀门(7)包括固定座(71)和转动挡板(72)；所述转动挡板(72)与所述固定座(71)通过回转副联接可相对固定座(71)转动，所述转动挡板(72)的转轴与电机(73)相连可由电机(73)驱动作转动。

4.根据权利要求1所述的带旁通结构的全热交换器，其特征在于：所述热交换芯(2)呈六棱柱形，且内部通道呈S型。

5.根据权利要求4所述的带旁通结构的全热交换器，其特征在于：所述热交换芯(2)通过与V型滑道(10)的插接配合固定于所述壳体(1)的内部。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的带旁通结构的全热交换器，其特征在于：所述壳体(1)的其中一侧设有新风进口(101)和污风出口(104)，另一侧设有污风进口(102)和新风出口(103)。

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