CN220338005U - 一种石油工程用石油泵固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为一种石油工程用石油泵固定装置，包括移动底座，所述移动底座的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有转轴，所述转轴的顶端安装有支撑台，所述支撑台的顶端安装有多个减震弹簧杆，所述减震弹簧杆的顶端与安装台底端相连接，所述安装台的内部安装有双纹丝杆和第一支撑滑杆。本实用新型通过手轮的旋转可以使两个滑块沿着双纹丝杆和第一支撑滑杆的安装方向发生相对滑动，当两个滑块发生相对滑动时，滑块一侧安装的限位杆就会插入到限位槽内部，从而对石油泵主体进行固定，对石油泵主体进行拆除时，反向旋转手轮即可将限位槽内部安装的限位杆抽出，从而对石油泵主体进行拆除，非常的方便。

Description

一种石油工程用石油泵固定装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为一种石油工程用石油泵固定装置。

背景技术

石油是深埋在地下的流体矿物，石油同煤相比，具有能量密度大、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点，因此石油在现在社会中是一种重要的能源资源，而石油泵便是在石油开采时必备的设备之一。

目前，现有的对石油泵进行固定的方式都是通过使用特定的工具与螺丝进行配合对石油泵进行固定的，这种固定方式虽然可以满足固定的需求，但在需要对石油泵进行拆卸时却十分不便，在后续的使用中不能更加的方便相关人员对石油泵进行拆卸等操作。

为此特提出一种石油工程用石油泵固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油工程用石油泵固定装置，以解决上述背景技术中提出现有的对石油泵进行固定的方式都是通过使用特定的工具与螺丝进行配合对石油泵进行固定的，这种固定方式在需要对石油泵进行拆卸时却十分不便，在后续的使用中不能更加的方便相关人员对石油泵进行拆卸等操作的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油工程用石油泵固定装置，包括移动底座、石油泵主体、安装台，所述移动底座的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有转轴，所述转轴的顶端安装有支撑台，所述支撑台的顶端安装有多个减震弹簧杆，所述减震弹簧杆的顶端与安装台底端相连接，所述安装台的内部安装有双纹丝杆和第一支撑滑杆，所述双纹丝杆和第一支撑滑杆两端的外侧分别套设有一个滑块，所述滑块的一侧安装有限位杆，所述石油泵主体的底端安装由于安装底座，所述安装底座的两侧开设有限位槽，所述安装台的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有手轮。

优选的，所述螺纹杆的外侧套设有定位板，所述安装台的一端开设有限位孔，且限位孔与定位板的两端匹配安装。

优选的，所述螺纹杆的外侧套设有定位螺母，且定位螺母与螺纹杆之间通过螺纹啮合连接。

优选的，所述螺纹杆的一端延伸进安装台内部，且螺纹杆一端与双纹丝杆的一端相连接。

优选的，所述安装台底端的两侧安装有限位支撑杆，且限位支撑杆的底端滑动套在支撑台内部。

优选的，所述支撑台底端的两侧安装有第二支撑滑杆，且顶板的顶端开设有环形滑槽，所述第二支撑滑杆的底端滑动安装有环形滑槽内部。

优选的，所述移动底座的底端安装有固定脚轮，所述移动底座的内部安装有第一转齿，所述第一转齿的顶端与转轴相连接。

优选的，所述移动底座的一侧安装有摇杆，所述移动底座的内部安装有第一传动杆，且第一传动杆的一端与摇杆一端相连接，所述第一传动杆的一端安装有第二转齿，且第二转齿与第一转齿之间通过齿牙啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油工程用石油泵固定装置，具备以下有益效果：

通过设置有手轮、螺纹杆、双纹丝杆、第一支撑滑杆、滑块、限位杆、安装底座和石油泵主体，通过手轮的旋转可以带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆的旋转即可带动双纹丝杆发生旋转，通过双纹丝杆的旋转可以使两个滑块沿着双纹丝杆和第一支撑滑杆的安装方向发生相对滑动，当两个滑块发生相对滑动时，滑块一侧安装的限位杆就会插入到安装底座两侧开设的限位槽内部，从而对石油泵主体进行固定，对石油泵主体进行拆除时，反向旋转手轮即可将限位槽内部安装的限位杆抽出，从而对石油泵主体进行拆除，非常的方便。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的顶板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型B处的放大结构示意图。

图中：1、移动底座；2、第一转齿；3、第二转齿；4、第一传动杆；5、固定脚轮；6、摇杆；7、顶板；8、转轴；9、减震弹簧杆；10、限位槽；11、石油泵主体；12、安装底座；13、限位杆；14、滑块；15、安装台；16、双纹丝杆；17、第一支撑滑杆；18、支撑台；19、限位孔；20、定位板；21、螺纹杆；22、手轮；23、定位螺母；24、环形滑槽；25、限位支撑杆；26、第二支撑滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：移动底座1的顶端安装有顶板7，顶板7的顶端安装有转轴8，转轴8的顶端安装有支撑台18，支撑台18的顶端安装有多个减震弹簧杆9，减震弹簧杆9的顶端与安装台15底端相连接，安装台15的内部安装有双纹丝杆16和第一支撑滑杆17，双纹丝杆16和第一支撑滑杆17两端的外侧分别套设有一个滑块14，滑块14的一侧安装有限位杆13，石油泵主体11的底端安装由于安装底座12，安装底座12的两侧开设有限位槽10，安装台15的一侧安装有螺纹杆21，螺纹杆21的一端安装有手轮22，螺纹杆21的一端延伸进安装台15内部，且螺纹杆21一端与双纹丝杆16的一端相连接。

具体的，如图1和图3所示，通过手轮22的旋转可以带动螺纹杆21旋转，通过螺纹杆21的旋转即可带动双纹丝杆16发生旋转，由于双纹丝杆16和第一支撑滑杆17两端的外侧分别套设有一个滑块14，因此，通过双纹丝杆16的旋转可以使两个滑块14沿着双纹丝杆16和第一支撑滑杆17的安装方向发生相对滑动，由于石油泵主体11的底端安装有安装底座12，且安装底座12的两侧开设有限位槽10，由于滑块14的一侧安装有限位杆13，因此，当两个滑块14发生相对滑动时，滑块14一侧安装的限位杆13就会插入到安装底座12两侧开设的限位槽10内部，从而对石油泵主体11进行固定，对石油泵主体11进行拆除时，反向旋转手轮22即可将限位槽10内部安装的限位杆13抽出，从而对石油泵主体11进行拆除，非常的方便。

螺纹杆21的外侧套设有定位板20，安装台15的一端开设有限位孔19，且限位孔19与定位板20的两端匹配安装，螺纹杆21的外侧套设有定位螺母23，且定位螺母23与螺纹杆21之间通过螺纹啮合连接。

具体的，如图3所示，通过手轮22的旋转完成对石油泵主体11的拆装时，为了避免石油泵主体11在使用时产生的震动导致手轮22发生自转，因此，当手轮22旋转并对石油泵主体11进行固定之后，将套设在螺纹杆21外侧的定位板20插入到限位孔19内部，从而阻止螺纹杆21应震动而发生自转，随后旋转套设在螺纹杆21外侧的定位螺母23，时定位螺母23移动至定位板20的最边缘，避免定位板20从限位孔19内部脱落的情况发生。

安装台15底端的两侧安装有限位支撑杆25，且限位支撑杆25的底端滑动套在支撑台18内部，支撑台18底端的两侧安装有第二支撑滑杆26，且顶板7的顶端开设有环形滑槽24，第二支撑滑杆26的底端滑动安装有环形滑槽24内部，移动底座1的底端安装有固定脚轮5，移动底座1的内部安装有第一转齿2，第一转齿2的顶端与转轴8相连接，移动底座1的一侧安装有摇杆6，移动底座1的内部安装有第一传动杆4，且第一传动杆4的一端与摇杆6一端相连接，第一传动杆4的一端安装有第二转齿3，且第二转齿3与第一转齿2之间通过齿牙啮合连接。

具体的，如图1、图2和图4所示，由于安装台15的底端通过安装多个减震弹簧杆9与支撑台18的顶端相连接，且安装台15底端的两侧通过限位支撑杆25活动安装在支撑台18内部，因此通过减震弹簧杆9可以缓冲石油泵主体11工作时产生震动，降低对石油泵主体11的损耗，通过旋转摇杆6可以带动第一传动杆4发生旋转，由于第一传动杆4的一端安装有第二转齿3，且第二转齿3与第一转齿2之间通过齿牙啮合连接，因此，通过摇杆6的旋转可以带动第一转齿2发生旋转，由于第一转齿2的顶端与转轴8相连接，因此，通过摇杆6的旋转即可带动支撑台18发生旋转，通过支撑台18的旋转即可带动安装在安装台15顶端的石油泵主体11发生旋转，从而在安装时，可以根据现场的安装情况，灵活调节石油泵主体11的安装角度。

工作原理：安装时，将石油泵主体11底端安装的安装底座12放置在安装台15的顶端，随后通过旋转手轮22，可以带动螺纹杆21旋转，通过螺纹杆21的旋转即可带动双纹丝杆16发生旋转，由于双纹丝杆16和第一支撑滑杆17两端的外侧分别套设有一个滑块14，因此，通过双纹丝杆16的旋转可以使两个滑块14沿着双纹丝杆16和第一支撑滑杆17的安装方向发生相对滑动，安装底座12的两侧开设有限位槽10，由于滑块14的一侧安装有限位杆13，因此，当两个滑块14发生相对滑动时，滑块14一侧安装的限位杆13就会插入到安装底座12两侧开设的限位槽10内部，从而对石油泵主体11进行固定，随后将套设在螺纹杆21外侧的定位板20插入到限位孔19内部，从而阻止螺纹杆21应震动而发生自转，随后旋转套设在螺纹杆21外侧的定位螺母23，时定位螺母23移动至定位板20的最边缘，避免定位板20从限位孔19内部脱落的情况发生，对石油泵主体11进行拆除时，先将定位板20从限位孔19的内部拔出，随后反向旋转手轮22即可将限位槽10内部安装的限位杆13抽出，从而对石油泵主体11进行拆除，非常的方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种石油工程用石油泵固定装置,包括移动底座(1)、石油泵主体(11)、安装台(15)，其特征在于：所述移动底座(1)的顶端安装有顶板(7)，所述顶板(7)的顶端安装有转轴(8)，所述转轴(8)的顶端安装有支撑台(18)，所述支撑台(18)的顶端安装有多个减震弹簧杆(9)，所述减震弹簧杆(9)的顶端与安装台(15)底端相连接，所述安装台(15)的内部安装有双纹丝杆(16)和第一支撑滑杆(17)，所述双纹丝杆(16)和第一支撑滑杆(17)两端的外侧分别套设有一个滑块(14)，所述滑块(14)的一侧安装有限位杆(13)，所述石油泵主体(11)的底端安装有安装底座(12)，所述安装底座(12)的两侧开设有限位槽(10)，所述安装台(15)的一侧安装有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的一端安装有手轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种石油工程用石油泵固定装置，其特征在于：所述螺纹杆(21)的外侧套设有定位板(20)，所述安装台(15)的一端开设有限位孔(19)，且限位孔(19)与定位板(20)的两端匹配安装。

3.根据权利要求2所述的一种石油工程用石油泵固定装置，其特征在于：所述螺纹杆(21)的外侧套设有定位螺母(23)，且定位螺母(23)与螺纹杆(21)之间通过螺纹啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种石油工程用石油泵固定装置，其特征在于：所述螺纹杆(21)的一端延伸进安装台(15)内部，且螺纹杆(21)一端与双纹丝杆(16)的一端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油工程用石油泵固定装置，其特征在于：所述安装台(15)底端的两侧安装有限位支撑杆(25)，且限位支撑杆(25)的底端滑动套在支撑台(18)内部。

6.根据权利要求5所述的一种石油工程用石油泵固定装置，其特征在于：所述支撑台(18)底端的两侧安装有第二支撑滑杆(26)，且顶板(7)的顶端开设有环形滑槽(24)，所述第二支撑滑杆(26)的底端滑动安装有环形滑槽(24)内部。

7.根据权利要求1所述的一种石油工程用石油泵固定装置，其特征在于：所述移动底座(1)的底端安装有固定脚轮(5)，所述移动底座(1)的内部安装有第一转齿(2)，所述第一转齿(2)的顶端与转轴(8)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种石油工程用石油泵固定装置，其特征在于：所述移动底座(1)的一侧安装有摇杆(6)，所述移动底座(1)的内部安装有第一传动杆(4)，且第一传动杆(4)的一端与摇杆(6)一端相连接，所述第一传动杆(4)的一端安装有第二转齿(3)，且第二转齿(3)与第一转齿(2)之间通过齿牙啮合连接。