CN220337082U - 一种储能系统专用泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储能冷却系统技术领域，具体为一种储能系统专用泵，包括泵体、机座、定子、转子、电机轴，所述机座的内部过盈压入定子，所述机座的前端通过一组止口安装有前轴承座、通过另一组止口安装有屏蔽套，所述机座的后端通过螺栓固定安装有后轴承座，所述前轴承座的内部镶嵌有前轴承、后轴承座的内部镶嵌有后轴承，所述前轴承、后轴承的中部活动套装有电机轴。该储能系统专用泵，通过设置套装在转子外部的屏蔽套，并设置中心循环孔、前置循环孔以及过流槽，在电机运行时，可通过循环流动的介质对定子、转子进行冷却，并结合机座上的散热筋，保证冷却效果，无动密封结构，避免泄漏，极大的延长了该泵体的使用寿命。

Description

一种储能系统专用泵

技术领域

本实用新型涉及储能冷却系统技术领域，具体为一种储能系统专用泵。

背景技术

电量存储单元的冷却是储能系统中非常重要的一部分，泵是储能系统冷却单元中的核心部件与动力来源，泵的质量直接影响到了储能系统的寿命，因此一款适用于储能系统的泵是急需解决的问题。

现有的储能冷却系统用泵多采用机械密封结构型式的泵，电机通过风扇冷却。因机械密封为旋转的动密封，无法保证无泄漏，一旦水泵泄漏就会造成系统循环能力变差，进而导致水冷系统失效，影响储能系统的使用寿命。且储能系统通常安装在偏远地区，维护人员少、专业技能不足，维保的成本很高、难度大。同时水泵集成安装在系统箱内，箱内空气流动差不利于电机散热，也将大大影响机械密封结构泵的寿命，为此我们提出一种储能系统专用泵以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种储能系统专用泵，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种储能系统专用泵，包括泵体、机座、定子、转子、电机轴，所述机座的内部过盈压入定子，所述机座的前端通过一组止口安装有前轴承座、通过另一组止口安装有屏蔽套，所述机座的后端通过螺栓固定安装有后轴承座，所述前轴承座的内部镶嵌有前轴承、后轴承座的内部镶嵌有后轴承，所述前轴承、后轴承的中部活动套装有电机轴，且电机轴的外部过盈套装有转子，所述电机轴的中部开设有中心循环孔，所述后轴承座上开设有若干过流槽，所述机座的前端通过止口安装有泵体并采用螺栓紧固，所述电机轴的前端通过胀紧套安装有叶轮，所述电机轴外部靠近前轴承的一侧套装有前推力轴承，所述前轴承座上开设有两组对称分布的前置循环孔，所述机座的后方通过螺栓固定安装有接线盒座，且接线盒座中固定安装有驱动单元。

优选的，所述屏蔽套套装于转子的外部，且屏蔽套的一端延伸至后轴承座内部，所述屏蔽套与后轴承座之间采用O型圈密封。

优选的，所述后轴承座上过流槽的数量为四组，四组所述过流槽的过流面积是中心循环孔过流面积的1.5-2倍，四组所述过流槽在后轴承座上对称分布。

优选的，所述前置循环孔的形状为喇叭形，开口夹角为60-90°，所述前置循环孔的大径为小径的2-4倍。

优选的，所述叶轮位于泵体的内部，所述叶轮上设置有四组均匀分布的背叶片。

优选的，所述接线盒座的内部设置有与驱动单元配合的散热模块，且散热模块与后轴承座直接接触，并通过螺钉紧固。

优选的，所述接线盒座上通过螺钉固定安装有接线盒盖，所述接线盒座、接线盒盖之间采用橡胶垫密封。

本实用新型提供了一种储能系统专用泵，具备以下有益效果：

1、该储能系统专用泵，通过设置套装在转子外部的屏蔽套，并设置中心循环孔、前置循环孔以及过流槽，在电机运行时，可通过循环流动的介质对定子、转子进行冷却，并结合机座上的散热筋，保证冷却效果，无动密封结构，避免泄漏，极大的延长了该泵体的使用寿命，延长了维保周期，降低了维保费用。

2、该储能系统专用泵，通过将与驱动单元配合的散热模块直接接触后轴承座，散热模块可将驱动单元运行时产生的热量传递至后轴承座，并通过屏蔽套内部的循环介质带走后轴承座上的热量，对驱动单元进行冷却，从而实现对该泵体各组件的高效降温冷却，另外叶轮上的背叶片跟随叶轮转动，减小叶轮后盖板与进口处的压差，减小轴向力，降低该泵体的能耗，提高工作效率，降低运行成本。

附图说明

图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；

图2为本实用新型前轴承座剖面的结构示意图；

图3为本实用新型后轴承座上过流槽的结构示意图；

图4为本实用新型后轴承座剖面的结构示意图。

图中：1、泵体；2、叶轮；3、前轴承座；4、屏蔽套；5、机座；6、后轴承座；7、接线盒座；8、接线盒盖；9、驱动单元；10、中心循环孔；11、后轴承；12、定子；13、转子；14、前推力轴承；15、前轴承；16、电机轴；17、前置循环孔；18、背叶片；19、散热模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种储能系统专用泵，包括泵体1、机座5、定子12、转子13、电机轴16，机座5的内部过盈压入定子12，机座5的前端通过一组止口安装有前轴承座3、通过另一组止口安装有屏蔽套4，机座5的后端通过螺栓固定安装有后轴承座6，前轴承座3的内部镶嵌有前轴承15、后轴承座6的内部镶嵌有后轴承11，通过前轴承15、后轴承11对电机轴16进行限制，保证电机轴16运行时的稳定性，前轴承15、后轴承11的中部活动套装有电机轴16，电机轴16采用阶梯式设计，材料选用耐磨、耐腐蚀的沉淀硬化不锈钢且电机轴16上与轴承对磨位置设计有类金刚石涂层，且电机轴16的外部过盈套装有转子13，电机采用永磁电机，转子13上安装有均匀分布的永磁体，以永磁体提供励磁，消除了励磁损耗，提高了电机的效率，电机轴16的中部开设有中心循环孔10，后轴承座6上开设有若干过流槽，屏蔽套4中的循环介质可沿过流槽进入中心循环孔10中，最终回到叶轮2的进口处，实现介质的循环流动，为该电机运行提供冷却，机座5的前端通过止口安装有泵体1并采用螺栓紧固，电机轴16的前端通过胀紧套安装有叶轮2，电机轴16外部靠近前轴承15的一侧套装有前推力轴承14，前轴承座3上开设有两组对称分布的前置循环孔17，循环介质可沿前置循环孔17进入屏蔽套4中，对转子13、定子12运行提供冷却，机座5的后方通过螺栓固定安装有接线盒座7，且接线盒座7中固定安装有驱动单元9，利用驱动单元9控制水泵的运转，驱动单元9是水泵整机的一部分，无需外接变频器与水泵控制柜来控制水泵的启停，同时自带的驱动单元9可根据用户的实际需求调整水泵转速，进而调整水泵的流量和扬程，实现水泵变频运行，节约运行成本。

请参阅图1，屏蔽套4套装于转子13的外部，且屏蔽套4的一端延伸至后轴承座6内部，屏蔽套4与后轴承座6之间采用O型圈密封，在后轴承座6上开设有一个U型槽，O型圈安装于U型槽内，通过此O型圈的密封防止屏蔽套4内的循环介质从后轴承座6与屏蔽套4之间的间隙流入机座5内。

请参阅图3、4，后轴承座6上过流槽的数量为四组，四组过流槽在后轴承座6上对称分布，循环介质可沿后轴承座6上的过流槽进入中心循环孔10内，最终回到叶轮2的进口处，四组过流槽的过流面积是中心循环孔10过流面积的1.5-2倍，为确保后轴承11在后轴承座6内受力均匀、安装牢固，四组过流槽对称分布，槽宽不超过2mm，为防止后轴承座6的轴承位变形，四组过流槽中只能有1个为全开槽剩余3个为半开槽。

请参阅图2，前置循环孔17的形状为喇叭形，开口夹角为60-90°，前置循环孔17的大径为小径的2-4倍，当前置循环孔17上有循环介质流入时首先猛烈撞击在喇叭口的斜面上，再进入小径及直管段，通过喇叭形大径与小径的过流面积差产生巨大的局部压力损失，流入屏蔽套4内的循环介质压力远小于叶轮2出口处的压力，减小了屏蔽套4的承受的压力，增大了安全可靠性。

请参阅图1，叶轮2位于泵体1的内部，叶轮2上设置有四组均匀分布的背叶片18，叶轮2上的背叶片18跟随叶轮2转动，减小叶轮2后盖板与进口处的压差，减小轴向力，从而该泵体的能耗，提高工作效率，降低运行成本。

接线盒座7的内部设置有与驱动单元9配合的散热模块19，且散热模块19与后轴承座6直接接触，为增加后轴承座6对驱动单元9的散热速度，后轴承座6材质选用导热率高的黄铜，并通过螺钉紧固，散热模块19为目前常见现有技术，其原理与工作过程在此不做赘述，散热模块19可将驱动单元9工作时产生的热量传递至后轴承座6，通过循环流动的介质将后轴承座6上的热量带走，实现对驱动单元9的降温。

接线盒座7上通过螺钉固定安装有接线盒盖8，接线盒座7、接线盒盖8之间采用橡胶垫密封，通过接线盒盖8结合橡胶垫对接线盒座7进行密封，避免水等进入接线盒座7内部造成该泵体故障。

综上，该储能系统专用泵，使用时，驱动单元9控制水泵的运转，并根据用户的实际需求调整该泵体的转速，进而调整该泵体的流量与扬程，实现该泵体变频运行，后轴承座6带动叶轮2与背叶片18转动，带动介质在泵体1内部流动，泵体1内部的介质沿前轴承座3上的两组前置循环孔17进入屏蔽套4中，并经过后轴承座6上的过流槽进入中心循环孔10，重新进入泵体1中，通过循环流动的介质对转子13以及定子12进行冷却，并结合机座5上的散热筋实现对电机组件的高效散热，与驱动单元9配合的散热模块19紧贴后轴承座6，散热模块19将驱动单元9工作时产生的热量传导至后轴承座6，通过循环流动的介质将后轴承座6上的热量带走，实现对驱动单元9的降温，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种储能系统专用泵，包括泵体（1）、机座（5）、定子（12）、转子（13）、电机轴（16），其特征在于：所述机座（5）的内部过盈压入定子（12），所述机座（5）的前端通过一组止口安装有前轴承座（3）、通过另一组止口安装有屏蔽套（4），所述机座（5）的后端通过螺栓固定安装有后轴承座（6），所述前轴承座（3）的内部镶嵌有前轴承（15）、后轴承座（6）的内部镶嵌有后轴承（11），所述前轴承（15）、后轴承（11）的中部活动套装有电机轴（16），且电机轴（16）的外部过盈套装有转子（13），所述电机轴（16）的中部开设有中心循环孔（10），所述后轴承座（6）上开设有若干过流槽，所述机座（5）的前端通过止口安装有泵体（1）并采用螺栓紧固，所述电机轴（16）的前端通过胀紧套安装有叶轮（2），所述电机轴（16）外部靠近前轴承（15）的一侧套装有前推力轴承（14），所述前轴承座（3）上开设有两组对称分布的前置循环孔（17），所述机座（5）的后方通过螺栓固定安装有接线盒座（7），且接线盒座（7）中固定安装有驱动单元（9）。

2.根据权利要求1所述的一种储能系统专用泵，其特征在于：所述屏蔽套（4）套装于转子（13）的外部，且屏蔽套（4）的一端延伸至后轴承座（6）内部，所述屏蔽套（4）与后轴承座（6）之间采用O型圈密封。

3.根据权利要求1所述的一种储能系统专用泵，其特征在于：所述后轴承座（6）上过流槽的数量为四组，四组所述过流槽的过流面积是中心循环孔（10）过流面积的1.5-2倍，四组所述过流槽在后轴承座（6）上对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种储能系统专用泵，其特征在于：所述前置循环孔（17）的形状为喇叭形，开口夹角为60-90°，所述前置循环孔（17）的大径为小径的2-4倍。

5.根据权利要求1所述的一种储能系统专用泵，其特征在于：所述叶轮（2）位于泵体（1）的内部，所述叶轮（2）上设置有四组均匀分布的背叶片（18）。

6.根据权利要求1所述的一种储能系统专用泵，其特征在于：所述接线盒座（7）的内部设置有与驱动单元（9）配合的散热模块（19），且散热模块（19）与后轴承座（6）直接接触，并通过螺钉紧固。

7.根据权利要求1所述的一种储能系统专用泵，其特征在于：所述接线盒座（7）上通过螺钉固定安装有接线盒盖（8），所述接线盒座（7）、接线盒盖（8）之间采用橡胶垫密封。