CN220335885U - 一种管桩端板翻新修改方案 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管桩端板翻新修改方案，包括管桩端板、以及设置在管桩端板上的原管桩端板连接结构，原管桩端板连接结构包括若干原主筋锚孔、以及通过原过筋槽与原主筋锚孔连通的原钢筋孔；原主筋锚孔内设有填充料，并通过焊接封堵；原钢筋孔和原过筋槽通过经钻孔或冲切并加工形成新主筋锚孔，在新主筋锚孔侧方的管桩端板开设有新钢筋孔，新主筋锚孔通过新过筋槽与新钢筋孔连通构成新管桩端板连接结构。本实用新型通过将原钢筋孔和原过筋槽加工形成新主筋锚孔，并在新主筋锚孔的侧方开设新钢筋孔，构成新管桩端板连接结构。与现有的管桩端板翻新结构相比较，其无需填补原钢筋孔和原过筋槽，节约了工序，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及管桩安装应用领域，尤其涉及到一种管桩端板翻新修改方案。
背景技术
预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、管桩端板和钢套箍等组成。
管桩端板是混凝土预制构件安装定位的重要组成部分，其是使混泥土底座与混泥土钢筋构件相互连接的部件，其作用一方面主要用于制作高强度水泥管桩时涨拉钢筋骨架，使之产生预应力，另一方面在打桩时管桩端板需承受打桩机锤击，并起到两两管桩之间的连接作用，是制作预应力高强度水泥管桩必不可缺的金属构件。
现有的很多管桩端板在实际工地使用后，位于管桩顶部的管端端板须取走，且作为废品进行处理，进而导致资源的浪费。
为了解决上述问题，专利号为202220751434.5的专利文件公开了一种管桩端板，包括管桩端板本体，所述管桩端板本体开设有若干原主筋锚孔、原钢筋孔，所述原主筋锚孔侧壁与原钢筋孔连通，所述管桩端板本体经钻孔或冲切并加工形成有新主筋锚孔，所述原主筋锚孔内填补有填充料，且在新主筋锚孔侧边加工形成新钢筋孔，所述原主筋锚孔、原钢筋孔焊接有焊料并实现封堵，所述新主筋锚孔与所述原主筋锚孔呈错位设置。
上述技术方案通过在相邻设置的两组原主筋锚孔和原钢筋孔之间的管桩端板开设新的主筋锚孔和钢筋孔，以实现对管桩端板的重复利用，以达到节约资源的目的。但是上述技术方案需先将原主筋锚孔和原钢筋孔填补，再开设新的主筋锚孔和钢筋孔，其生产步骤可进一步优化，其生产成本也可进一步降低。
因此，有必要对现有的管桩端板翻新修改方案进行改进，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管桩端板翻新修改方案，实现管桩端板有效快速翻新，并确保管桩端板的标准要求，提升翻新后的管桩端板外观质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
一种管桩端板翻新修改方案，包括管桩端板、以及设置在管桩端板上的原管桩端板连接结构，原管桩端板连接结构包括若干原主筋锚孔、以及通过原过筋槽与原主筋锚孔连通的原钢筋孔；
所述原主筋锚孔内设有填充料，并通过焊接封堵；
所述原钢筋孔和原过筋槽通过经钻孔或冲切并加工形成新主筋锚孔，在新主筋锚孔侧方的管桩端板开设有新钢筋孔，新主筋锚孔通过新过筋槽与新钢筋孔连通构成新管桩端板连接结构。
进一步的，所述新主筋锚孔的开设位置包括原钢筋孔和原过筋槽的位置，且原钢筋孔和原过筋槽的端部分别与新主筋锚孔的内表面相切。
进一步的，在所述填充料与原主筋锚孔的内表面之间填充有焊料。
进一步的，所述填充料和焊料的表面与管桩端板的表面齐平。
进一步的，所述原主筋锚孔、原钢筋孔和原过筋槽沿管桩端板的表面均匀分布，相邻的原管桩端板连接结构之间的管桩端板位置为新主筋锚孔、新钢筋孔和新过筋槽的开设区域。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.在对使用过的管桩端板翻新时，先对管桩端板上原钢筋孔和原过筋槽的位置进行钻孔或冲切加工形成新主筋锚孔的坯孔，然后对新主筋锚孔的坯孔进行攻螺纹形成新主筋锚孔；然后在新主筋锚孔的侧方加工新钢筋孔和新过筋槽；最后在原主筋锚孔内填充入填充料并通过焊接固定。翻新后的新主筋锚孔和新钢筋孔不受原管桩端板连接结构的影响，确保翻新后的管桩端板的性能。
2.本实用新型通过在原钢筋孔和原过筋槽的位置加工形成新主筋锚孔与现有的管桩端板翻新结构相比较，其无需填补原钢筋孔，且只需开设有新主筋锚孔，节约了工序，降低了成本。
3.本实用新型对管桩端板的原主筋锚孔位置进行打磨处理，保证管桩端板表面的平整，提升管桩主体外观的美观度。
附图说明
图1是本实用新型所述的翻新前的管桩端板结构示意图。
图2是本实用新型所述的翻新后的管桩端板结构示意图。
图中数字所表示的相应部件名称：管桩端板1、原主筋锚孔2、原钢筋孔3、原过筋槽4、填充料5、新主筋锚孔6、新钢筋孔7、新过筋槽8。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种管桩端板翻新修改方案，包括管桩端板1、以及设置在管桩端板1上的原管桩端板连接结构，原管桩端板连接结构包括若干原主筋锚孔2、以及通过原过筋槽4与原主筋锚孔2连通的原钢筋孔3；
所述原主筋锚孔2内设有填充料5，并通过焊接封堵；
所述原钢筋孔3和原过筋槽4通过经钻孔或冲切并加工形成新主筋锚孔6，在新主筋锚孔6侧方的管桩端板1开设有新钢筋孔7，新主筋锚孔6通过新过筋槽8与新钢筋孔7连通构成新管桩端板连接结构。
所述新主筋锚孔6的开设位置包括原钢筋孔3和原过筋槽4的位置，且原钢筋孔3和原过筋槽4的端部分别与新主筋锚孔6的内表面相切。
在填充料5与原主筋锚孔2的内表面之间填充有焊料。
所述填充料5和焊料的表面与管桩端板1的表面齐平。
所述原主筋锚孔2、原钢筋孔3和原过筋槽4沿管桩端板1的表面均匀分布，相邻的原管桩端板连接结构之间的管桩端板1位置为新主筋锚孔6、新钢筋孔7和新过筋槽8的开设区域。
本实用新型的加工过程如下：
在对使用过的管桩端板1翻新时，先对管桩端板1上原钢筋孔3和原过筋槽4的位置进行钻孔或冲切加工形成新主筋锚孔6的坯孔，然后对新主筋锚孔6的坯孔进行攻螺纹形成新主筋锚孔6；然后在新主筋锚孔6的侧方加工新钢筋孔7和新过筋槽8；最后在原主筋锚孔2内填充入填充料5并通过焊接固定，填充料5可从其他钢材上冲切获取。翻新后的新主筋锚孔6和新钢筋孔7不受原管桩端板1连接结构的影响，确保翻新后的管桩端板1的性能。
本实用新型通过在原钢筋孔3和原过筋槽4的位置加工形成新主筋锚孔6与现有的管桩端板1翻新结构相比较，其无需填补原钢筋孔3，且只需开设有新主筋锚孔6，节约了工序，降低了成本。
本实用新型管桩端板1的原主筋锚孔2位置焊料表面与管桩端板1表面齐平，即将填充料5填补于原主筋锚孔2并通过焊料焊接封堵原主筋锚孔2后，再通过对管桩端板1原主筋锚孔2位置进行打磨处理，保证管桩端板1表面的平整，提升管桩主体外观的美观度。
在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种管桩端板翻新修改方案，包括管桩端板(1)、以及设置在管桩端板(1)上的原管桩端板连接结构，原管桩端板连接结构包括若干原主筋锚孔(2)、以及通过原过筋槽(4)与原主筋锚孔(2)连通的原钢筋孔(3)；
其特征在于，所述原主筋锚孔(2)内设有填充料(5)，并通过焊接封堵；
所述原钢筋孔(3)和原过筋槽(4)通过经钻孔或冲切并加工形成新主筋锚孔(6)，在新主筋锚孔(6)侧方的管桩端板(1)开设有新钢筋孔(7)，新主筋锚孔(6)通过新过筋槽(8)与新钢筋孔(7)连通构成新管桩端板连接结构。
2.根据权利要求1所述的管桩端板翻新修改方案，其特征在于，所述新主筋锚孔(6)的开设位置包括原钢筋孔(3)和原过筋槽(4)的位置，且原钢筋孔(3)和原过筋槽(4)的端部分别与新主筋锚孔(6)的内表面相切。
3.根据权利要求1所述的管桩端板翻新修改方案，其特征在于，在所述填充料(5)与原主筋锚孔(2)的内表面之间填充有焊料。
4.根据权利要求3所述的管桩端板翻新修改方案，其特征在于，所述填充料(5)和焊料的表面与管桩端板(1)的表面齐平。
5.根据权利要求1所述的管桩端板翻新修改方案，其特征在于，所述原主筋锚孔(2)、原钢筋孔(3)和原过筋槽(4)沿管桩端板(1)的表面均匀分布，相邻的原管桩端板连接结构之间的管桩端板(1)位置为新主筋锚孔(6)、新钢筋孔(7)和新过筋槽(8)的开设区域。
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