CN220335177U - 一种调味酱发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于调味品生产技术领域，具体涉及一种调味酱发酵装置，包括发酵箱和过滤盘，所述发酵箱包括发酵内筒和发酵外壳，所述发酵内筒和发酵外壳之间设有加热机构；发酵内筒中设置有搅拌机构；所述过滤盘安装在所述发酵内筒中，所述搅拌轴穿过所述过滤盘且与过滤盘转动连接；所述搅拌轴上位于过滤盘上方设置有若干搅拌框，若干所述搅拌框内设置有清理板，所述清理板上植入有刷毛；所述搅拌框远离搅拌轴一端通过弹簧连接有安装块，所述安装块和刷毛端部均与发酵内筒的内壁相贴合；所述搅拌轴上位于过滤盘下方设置有清理机构；所述发酵箱底部开有与发酵内筒连通的出料口。

Description

一种调味酱发酵装置

技术领域

本实用新型属于调味品生产技术领域，具体涉及一种调味酱发酵装置。

背景技术

调味酱是用于协调各类食品的味道，以满足食用者要求的酱状调味品，在调味酱的生产中，尤其是工业化发酵罐生产，由于其发酵量大，常会出现菌种与发酵液混合不均匀而导致罐内发酵程度不一致，进而使调味酱的口感受到影响。

现有的调味酱发酵装置在进行搅拌时，通常采用传统搅拌叶片对装置内的材料进行搅动，在搅动结束后，对装置内的调味酱进行出料时，调味酱会沾附于装置内壁，造成浪费，

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种调味酱发酵装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种调味酱发酵装置，包括发酵箱，所述发酵箱包括发酵内筒和发酵外壳，所述发酵内筒和发酵外壳之间设有加热机构；所述发酵箱上方开有进料口，所述发酵内筒中设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括设置在发酵箱顶部的驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定设置有伸入所述发酵内筒的搅拌轴；所述过滤盘安装在所述发酵内筒中，所述搅拌轴穿过所述过滤盘且与过滤盘转动连接；所述搅拌轴上位于过滤盘上方设置有若干搅拌框，若干所述搅拌框内设置有清理板，所述清理板上植入有刷毛；所述搅拌框远离搅拌轴一端开有滑动孔，所述滑动孔内滑动穿设有连接杆，所述连接杆前端设置有安装块，所述安装块和搅拌框之间连接有弹簧，安装块和刷毛端部均与发酵内筒的内壁相贴合；所述搅拌轴上位于过滤盘下方设置有清理机构；所述发酵箱底部开有与发酵内筒连通的出料口。

进一步，所述加热机构包括环绕设置在所述发酵外壳上的电加热管。

进一步，所述发酵箱底部设置有安装座，所述安装座底部设置有自锁万向轮。

进一步，所述进料口和出料口上均设置有密封堵头。

进一步，所述清理机构包括设置在所述搅拌轴上的清理杆，所述清理杆上设置有清理刷。

本实用新型的有益效果：

1、通过驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动的过程中，位于搅拌轴上方的搅拌框在发酵内筒内转动起到良好的混料作用，安装块与发酵内筒贴合，由于安装块与搅拌框之间采用弹簧连接，一方面避免连接杆从滑动孔内脱离，另一方面确保在出料的过程中，若发酵内筒有固体沾附，不会导致安装块卡死，影响搅拌轴的继续转动，同时清理板上植入的刷毛，对发酵内筒进行刷理，避免调味酱沾附于内壁，造成浪费；位于搅拌轴下方的清理机构同步转动，清理过滤盘上的滤孔，实现出料顺利。

2、通过在清理杆上设置清理刷，在搅拌轴转动的过程中，将过滤盘内堵塞的物质顶出，继续搅拌，确保原材料的充分利用，避免过滤盘的堵塞。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型发酵箱俯视图；

图3为本实用新型搅拌机构示意图；

图4为本实用新型装配示意图；

图5为本实用新型搅拌框和安装块连接示意图；

附图标注如下：

发酵箱1、进料口11、出料口12、密封堵头13、驱动电机14、电加热管15、安装座16、自锁万向轮17、发酵外壳2、发酵内筒3、过滤盘31、搅拌轴4、搅拌框41、滑动孔411、连接杆412、清理板42、弹簧43、安装块44、清理杆45、清理刷46。

具体实施方式

如图1～图5所示，一种调味酱发酵装置，包括发酵箱1，所述发酵箱1包括发酵内筒3和发酵外壳2，所述发酵内筒3和发酵外壳2之间设有加热机构；所述发酵箱1上方开有进料口11，所述发酵内筒3中设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括设置在发酵箱1顶部的驱动电机14，所述驱动电机14输出轴上固定设置有伸入所述发酵内筒3的搅拌轴4；所述过滤盘31安装在所述发酵内筒3中，所述搅拌轴4穿过所述过滤盘31且与过滤盘31转动连接；所述搅拌轴4上位于过滤盘31上方设置有若干搅拌框41，若干所述搅拌框41内设置有清理板42，所述清理板42上植入有刷毛；所述搅拌框41远离搅拌轴4一端开有滑动孔411，所述滑动孔411内滑动穿设有连接杆412，所述连接杆412前端设置有安装块44，所述安装块44和搅拌框41之间连接有弹簧43，安装块44和刷毛端部均与发酵内筒3的内壁相贴合；所述搅拌轴4上位于过滤盘31下方设置有清理机构；所述发酵箱1底部开有与发酵内筒3连通的出料口12。

采用上述技术方案，原材料从进料口11倒入发酵箱1内进行发酵，加热机构对整个发酵内筒3进行均匀加热，有效提高原材料的发酵品质。

通过驱动电机14驱动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动的过程中，位于搅拌轴4上方的搅拌框41在发酵内筒3内转动起到良好的混料作用，安装块44与发酵内筒3贴合，由于安装块44与搅拌框41之间采用弹簧43连接，一方面避免连接杆412从滑动孔411内脱离，另一方面确保在出料的过程中，若发酵内筒3有固体沾附，不会导致安装块44卡死，影响搅拌轴4的继续转动，同时清理板42上植入的刷毛，对发酵内筒3进行刷理；位于搅拌轴4下方的清理机构同步转动，清理过滤盘31上的滤孔，实现出料顺利。

作为优选方案，所述加热机构包括环绕设置在所述发酵外壳2上的电加热管15。电加热管15的设置便于对发酵箱1的温度维稳，确保发酵效果。

作为优选方案，所述发酵箱1底部设置有安装座16，所述安装座16底部设置有自锁万向轮17。万向轮的设计便于将发酵箱1移动至任意位置进行上料或出料操作。

作为优选方案，所述进料口11和出料口12上均设置有密封堵头13。密封堵头13的设置确保发酵过程中不会有空气进入，确保发酵效果。

作为优选方案，所述清理机构包括设置在所述搅拌轴4上的清理杆45，所述清理杆45上设置有清理刷46。通过在清理杆45上设置清理刷46，在搅拌轴4转动的过程中，将过滤盘31内堵塞的物质顶出，继续搅拌，确保原材料的充分利用，避免过滤盘31的堵塞。

本实用新型的工作方式如下：

使用时，将原材料从进料口11倒入发酵箱1内进行发酵，电加热管15与外界电源连接，使得发酵外壳2与发酵内筒3之间形成的空腔充满热量，对整个发酵内筒3进行均匀加热，通过对电加热管15的温度调节实现对发酵内筒3所受温度的控制，有效提高原材料的发酵品质。

通过驱动电机14驱动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动的过程中，位于搅拌轴4上方的搅拌框41在发酵内筒3内转动起到良好的混料作用，安装块44与发酵内筒3贴合，由于安装块44与搅拌框41之间采用弹簧43连接，一方面避免连接杆412从滑动孔411内脱离，另一方面确保在出料的过程中，若发酵内筒3有固体沾附，不会导致安装块44卡死，影响搅拌轴4的继续转动，同时清理板42上植入的刷毛，对发酵内筒3进行刷理；位于搅拌轴4下方的清理杆45转动，清理刷46不断伸入过滤盘31上的滤孔内，对堵塞在滤孔内的原材料进行顶出，实现出料顺利。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种调味酱发酵装置，其特征在于：包括

发酵箱(1)，所述发酵箱(1)包括发酵内筒(3)和发酵外壳(2)，所述发酵内筒(3)和发酵外壳(2)之间设有加热机构；所述发酵箱(1)上方开有进料口(11)，所述发酵内筒(3)中设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括设置在发酵箱(1)顶部的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出轴上固定设置有伸入所述发酵内筒(3)的搅拌轴(4)；

过滤盘(31)，所述过滤盘(31)安装在所述发酵内筒(3)中，所述搅拌轴(4)穿过所述过滤盘(31)且与过滤盘(31)转动连接；

所述搅拌轴(4)上位于过滤盘(31)上方设置有若干搅拌框(41)，若干所述搅拌框(41)内设置有清理板(42)，所述清理板(42)上植入有刷毛；所述搅拌框(41)远离搅拌轴(4)一端开有滑动孔(411)，所述滑动孔(411)内滑动穿设有连接杆(412)，所述连接杆(412)前端设置有安装块(44)，所述安装块(44)和搅拌框(41)之间连接有弹簧(43)，安装块(44)和刷毛端部均与发酵内筒(3)的内壁相贴合；

所述搅拌轴(4)上位于过滤盘(31)下方设置有清理机构；

所述发酵箱(1)底部开有与发酵内筒(3)连通的出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种调味酱发酵装置，其特征在于：所述加热机构包括环绕设置在所述发酵外壳(2)上的电加热管(15)。

3.根据权利要求2所述的一种调味酱发酵装置，其特征在于：所述发酵箱(1)底部设置有安装座(16)，所述安装座(16)底部设置有自锁万向轮(17)。

4.根据权利要求3所述的一种调味酱发酵装置，其特征在于：所述进料口(11)和出料口(12)上均设置有密封堵头(13)。

5.根据权利要求4所述的一种调味酱发酵装置，其特征在于：所述清理机构包括设置在所述搅拌轴(4)上的清理杆(45)，所述清理杆(45)上设置有清理刷(46)。