CN220334546U - 一种大尺寸蓝宝石晶体起吊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓝宝石晶体加工技术领域，公开了一种大尺寸蓝宝石晶体起吊工装，两组所述起吊支架的对夹座底部安装有对夹驱动机构，且对夹驱动机构中轨道滑槽的滑轨端呈对称形式卡合有两组对夹卡座，所述对夹丝杆的轴杆端呈对称形式设置有与两组对夹卡座固定连接的两组传动滑台。本实用新型通过利用起吊支架与承载平台的组合，可作为大尺寸蓝宝石晶体的承载器具，而后利用对夹驱动机构驱动两组对夹卡座对大尺寸蓝宝石晶体进行机械对夹，能够以对夹固定的方式对大尺寸蓝宝石晶体进行起吊搬运，一方面提高大尺寸蓝宝石晶体搬运的稳定性，另一方面能够对不同大小的蓝宝石晶体进行搬运工作。

Description

一种大尺寸蓝宝石晶体起吊工装

技术领域

本实用新型涉及蓝宝石晶体加工技术领域，特别涉及一种大尺寸蓝宝石晶体起吊工装。

背景技术

大尺寸蓝宝石晶体在出炉时需要将坩埚同时取出置于晶体存放区进行二次冷却，温度降至60度以下后，再转入后续定向平台、单线、多线、平磨等平台以进行加工，而由于大尺寸蓝宝石晶体底部较为光滑，且晶体的头部周边含有诸多毛刺，人力搬运易造成晶体脱落、划伤工人等意外，因此常常借用起吊工装对大尺寸蓝宝石晶体进行起吊转运，例如现有专利技术所示：经检索，中国专利网公开了一种大尺寸蓝宝石晶体起吊工装(公开公告号CN215209695U)，此类装置通过设置底板、顶板和螺杆共同形成容纳腔，可将晶体推入此容纳腔内，便于运输，且通过在支撑杆上设置挡环，将容纳腔进行围合，可避免晶体于螺杆的缝隙间掉落。

但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的起吊工装，还存在一些不足之处：此类采用底板、顶板和螺杆组合所形成的容纳腔，作为大尺寸蓝宝石晶体的承载器具，而后利用挡环进行围挡防坠落的方式，其在使用过程中，虽然能够对大尺寸蓝宝石晶体进行起吊搬运，但是在起吊搬运过程中，稳定性较差，极易导致大尺寸蓝宝石晶体在工装内部左右晃动，一方面极易磕损大尺寸蓝宝石晶体，另一方面左右晃动，导致搬运较为不便。为此，本领域技术人员提供了一种大尺寸蓝宝石晶体起吊工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大尺寸蓝宝石晶体起吊工装，可以有效解决背景技术中现有用于大尺寸蓝宝石晶体的起吊工装，其搬运稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种大尺寸蓝宝石晶体起吊工装，包括两组起吊支架，两组所述起吊支架的对夹座底部安装有对夹驱动机构，且对夹驱动机构中轨道滑槽的滑轨端呈对称形式卡合有两组对夹卡座；

所述对夹驱动机构包括安装在两组起吊支架对夹座底部的承载平台，所述承载平台的上部板面位于两侧位置处呈对称形式开设有两组轨道滑槽，且承载平台的腔体内部正对于轨道滑槽的滑轨下方安装有两组对夹丝杆，所述对夹丝杆的轴杆端呈对称形式设置有与两组对夹卡座固定连接的两组传动滑台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述起吊支架的支座两端均设置有吊环，且吊环通过安装于其吊杆端的销轴与起吊支架转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载平台的腔体中部安装有传动电机，所述传动电机的输出端设置有同步带轮A，两组所述对夹丝杆的轴杆中部均设置有同步带轮B，且同步带轮A与同步带轮B之间通过同步带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对夹丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述对夹丝杆通过正、反丝牙与两组传动滑台对称套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对夹卡座包括对夹板，所述对夹板的板架底部位于两端位置处设置有与两组轨道滑槽相卡合的两组导向滑块，且导向滑块贯通轨道滑槽与传动滑台固定连接，所述对夹板的板架顶部沿其壁板方向排列拧接有多组伸缩螺杆，且每组伸缩螺杆的轴杆顶端均设置有螺帽头。

作为本实用新型再进一步的方案：多组所述伸缩螺杆相对于对夹板的壁板方向呈等间距排列，且每组伸缩螺杆的螺杆长度均与对夹板的板架高度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过利用起吊支架与承载平台的组合，可作为大尺寸蓝宝石晶体的承载器具，而后利用对夹驱动机构驱动两组对夹卡座对大尺寸蓝宝石晶体进行机械对夹，能够以对夹固定的方式对大尺寸蓝宝石晶体进行起吊搬运，一方面提高大尺寸蓝宝石晶体搬运的稳定性，避免由于晃动、撞击等导致搬运不便、磕损的情况，另一方面能够对不同大小的蓝宝石晶体进行搬运工作，提高其灵活搬运适配性。

附图说明

图1为本实用新型一种大尺寸蓝宝石晶体起吊工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种大尺寸蓝宝石晶体起吊工装中对夹驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种大尺寸蓝宝石晶体起吊工装中对夹卡座的结构示意图。

图中：1、起吊支架；2、销轴；3、吊环；4、承载平台；5、对夹卡座；51、对夹板；52、导向滑块；53、伸缩螺杆；54、螺帽头；6、轨道滑槽；7、对夹丝杆；8、传动滑台；9、传动电机；10、同步带轮A；11、同步带；12、同步带轮B。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3所示，一种大尺寸蓝宝石晶体起吊工装，包括两组起吊支架1，起吊支架1的支座两端均设置有吊环3，且吊环3通过安装于其吊杆端的销轴2与起吊支架1转动连接，在利用起吊工装对大尺寸蓝宝石晶体起吊搬运过程中，通过利用销轴2的中转传动，在使用起吊工装时，将吊环3摆动向上，利用人工搬运或者起吊设备搬运，对大尺寸蓝宝石晶体进行起吊搬运，且在使用完毕后，将吊环3摆动向下，降低占用空间。

两组起吊支架1的对夹座底部安装有对夹驱动机构，对夹驱动机构包括安装在两组起吊支架1对夹座底部的承载平台4，承载平台4的上部板面位于两侧位置处呈对称形式开设有两组轨道滑槽6，且承载平台4的腔体内部正对于轨道滑槽6的滑轨下方安装有两组对夹丝杆7，对夹丝杆7的轴杆端呈对称形式设置有与两组对夹卡座5固定连接的两组传动滑台8，承载平台4的腔体中部安装有传动电机9，传动电机9的输出端设置有同步带轮A10，两组对夹丝杆7的轴杆中部均设置有同步带轮B12，且同步带轮A10与同步带轮B12之间通过同步带11连接，对夹丝杆7以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，对夹丝杆7通过正、反丝牙与两组传动滑台8对称套接，在利用起吊工装对大尺寸蓝宝石晶体进行搬运工作时，首先将待搬运的大尺寸蓝宝石晶体放置于起吊支架1与承载平台4形成的装载器具内，在放置完毕后，传动电机9开始工作，带动同步带轮A10转动，通过同步带11的中转传动，带动两组同步带轮B12转动，同步的带动对夹丝杆7转动，对夹丝杆7在转动过程中，利用其相互对称排列的正、反丝牙，将旋转力转化为水平推力，推动两组传动滑台8对称滑动，继而推动相对应的导向滑块52在轨道滑槽6内滑动，使两组对夹卡座5对夹位移，对大尺寸蓝宝石晶体进行对夹固定，以提高其搬运过程中的稳定性，避免由于晃动、撞击等导致搬运不便、磕损的情况。

对夹驱动机构中轨道滑槽6的滑轨端呈对称形式卡合有两组对夹卡座5，对夹卡座5包括对夹板51，对夹板51的板架底部位于两端位置处设置有与两组轨道滑槽6相卡合的两组导向滑块52，且导向滑块52贯通轨道滑槽6与传动滑台8固定连接，对夹板51的板架顶部沿其壁板方向排列拧接有多组伸缩螺杆53，且每组伸缩螺杆53的轴杆顶端均设置有螺帽头54，多组伸缩螺杆53相对于对夹板51的壁板方向呈等间距排列，且每组伸缩螺杆53的螺杆长度均与对夹板51的板架高度相同，在利用起吊工装对大尺寸蓝宝石晶体搬运过程中，当大尺寸蓝宝石晶体体型较大时，工作人员可依次拧动螺帽头54，将伸缩螺杆53从对夹板51内拧出，提高对夹卡座5的壁板高度，以便于对不同型号的蓝宝石晶体进行起吊搬运工作。

本实用新型的工作原理为：在利用起吊工装对大尺寸蓝宝石晶体进行搬运工作时，首先将待搬运的大尺寸蓝宝石晶体放置于起吊支架1与承载平台4形成的装载器具内，在放置完毕后，传动电机9开始工作，带动同步带轮A10转动，通过同步带11的中转传动，带动两组同步带轮B12转动，同步的带动对夹丝杆7转动，对夹丝杆7在转动过程中，利用其相互对称排列的正、反丝牙，将旋转力转化为水平推力，推动两组传动滑台8对称滑动，继而推动相对应的导向滑块52在轨道滑槽6内滑动，使两组对夹卡座5对夹位移，对大尺寸蓝宝石晶体进行对夹固定，以提高其搬运过程中的稳定性，而后利用销轴2的中转传动，在使用起吊工装时，将吊环3摆动向上，利用人工搬运或者起吊设备搬运，对大尺寸蓝宝石晶体进行起吊搬运，将其搬运至指定方位进行深加工工序，且在对大尺寸蓝宝石晶体搬运过程中，当大尺寸蓝宝石晶体体型较大时，工作人员可依次拧动螺帽头54，将伸缩螺杆53从对夹板51内拧出，提高对夹卡座5的壁板高度，以适配不同型号的蓝宝石晶体的搬运工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大尺寸蓝宝石晶体起吊工装，包括两组起吊支架(1)，其特征在于，两组所述起吊支架(1)的对夹座底部安装有对夹驱动机构，且对夹驱动机构中轨道滑槽(6)的滑轨端呈对称形式卡合有两组对夹卡座(5)；

所述对夹驱动机构包括安装在两组起吊支架(1)对夹座底部的承载平台(4)，所述承载平台(4)的上部板面位于两侧位置处呈对称形式开设有两组轨道滑槽(6)，且承载平台(4)的腔体内部正对于轨道滑槽(6)的滑轨下方安装有两组对夹丝杆(7)，所述对夹丝杆(7)的轴杆端呈对称形式设置有与两组对夹卡座(5)固定连接的两组传动滑台(8)。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸蓝宝石晶体起吊工装，其特征在于，所述起吊支架(1)的支座两端均设置有吊环(3)，且吊环(3)通过安装于其吊杆端的销轴(2)与起吊支架(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸蓝宝石晶体起吊工装，其特征在于，所述承载平台(4)的腔体中部安装有传动电机(9)，所述传动电机(9)的输出端设置有同步带轮A(10)，两组所述对夹丝杆(7)的轴杆中部均设置有同步带轮B(12)，且同步带轮A(10)与同步带轮B(12)之间通过同步带(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸蓝宝石晶体起吊工装，其特征在于，所述对夹丝杆(7)以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述对夹丝杆(7)通过正、反丝牙与两组传动滑台(8)对称套接。

5.根据权利要求1所述的一种大尺寸蓝宝石晶体起吊工装，其特征在于，所述对夹卡座(5)包括对夹板(51)，所述对夹板(51)的板架底部位于两端位置处设置有与两组轨道滑槽(6)相卡合的两组导向滑块(52)，且导向滑块(52)贯通轨道滑槽(6)与传动滑台(8)固定连接，所述对夹板(51)的板架顶部沿其壁板方向排列拧接有多组伸缩螺杆(53)，且每组伸缩螺杆(53)的轴杆顶端均设置有螺帽头(54)。

6.根据权利要求5所述的一种大尺寸蓝宝石晶体起吊工装，其特征在于，多组所述伸缩螺杆(53)相对于对夹板(51)的壁板方向呈等间距排列，且每组伸缩螺杆(53)的螺杆长度均与对夹板(51)的板架高度相同。