CN220333660U - 一种加臭罐连接系统及其加臭剂专用罐体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加臭罐连接系统及其加臭剂专用罐体结构。本实用新型包括罐本体、阀组，罐本体侧壁包括罐顶面、罐底面，罐本体的罐顶面上设有至少三个安装口，阀组包括第一阀体、第二阀体、第三阀体，第一阀体、第二阀体、第三阀体分别一一对应安装于安装口，罐本体内部设有长管，长管一端对接于第二阀体所对应的安装口，长管另一端延伸靠近罐本体的罐底面一侧。采用上述结构的罐体，该罐本体可进行反复多次使用，使用一次之后，无需进行危化物处理；加臭剂可大批量运输后，充灌到罐本体内进行日常使用，无需携带该罐本体进行运输；在罐本体与用户端之间无需拉动皮管；整体使用成本得到有效控制并大幅度提升了使用便捷性。

Description

一种加臭罐连接系统及其加臭剂专用罐体结构

技术领域

本实用新型涉及加臭剂储存装置，特别地，涉及一种加臭罐连接系统及其加臭剂专用罐体结构。

背景技术

现有加臭剂储存罐的主体为一铁皮筒体，在铁皮筒体上设有通孔，通孔上安装有密封盖。

加臭剂被充载于铁皮筒体内，运输人员将带有加臭剂的铁皮筒体运输至指定地点，然后将密封盖从通孔处取掉，油泵的进油皮管插入到通孔并延伸至铁皮筒体内，油泵的出油皮管则对接于指定的用户端，开启油泵，铁皮筒体内的加臭剂便可被抽至用户端。

上述使用过程中，尽管能实现加臭剂的运输及充装，但至少存在以下缺陷：

其一、采用传统的加臭剂运输、充装方案，需专业人员完成，运输过程中势必需要携带该装载有加臭剂的铁皮筒体，成本高；

其二、充装完毕后的铁皮筒体属于危化废物，需进行严格的危化废物后续处理，成本高；

其三，充装过程中，需长距离拉动油泵的皮管，充装便捷性较低；

因此，需对装载加臭剂的罐体结构进行重新设计，以大幅度降低使用成本、提升其使用便捷性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型第一种目的是提供一种加臭剂专用罐体结构，其使用成本得到有效控制并大幅度提升了使用便捷性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种加臭剂专用罐体结构，包括罐本体、阀组，所述罐本体侧壁包括罐顶面、罐底面，所述罐本体的罐顶面上设有至少三个安装口，所述阀组包括第一阀体、第二阀体、第三阀体，所述第一阀体、第二阀体、第三阀体分别一一对应安装于所述安装口，所述罐本体内部设有长管，所述长管一端对接于所述第二阀体所对应的安装口，所述长管另一端延伸靠近所述罐本体的罐底面一侧，所述长管端部与所述罐本体的罐底面之间留有间隙。

通过上述技术方案，先将加臭剂通过第一阀体或第三阀体充装入罐本体内，将第一阀体以及第三阀体均通过管道对接于用户端，将空压机对接于第二阀体并对罐本体内部加压，先打开第三阀体，罐本体内的加臭剂会由第三阀体进入到用户端，当用户端压力过大时，也可打开第一阀门，可平衡用户端与罐本体内部的压力差；

采用上述结构的罐体，该罐本体可进行反复多次使用，使用一次之后，无需进行危化物处理；加臭剂可大批量运输后，充灌到罐本体内进行日常使用，无需携带该罐本体进行运输；在罐本体与用户端之间无需拉动皮管；整体使用成本得到有效控制并大幅度提升了使用便捷性。

优选的，所述第二阀体安装于所述罐本体的罐顶面中心位置，所述第一阀体和第三阀体分别设置于所述第二阀体的两侧位置，所述第一阀体、第二阀体、第三阀体三者呈三角形阵列方式进行排列。

通过上述技术方案，第一阀体、第二阀体、第三阀体三者之间相互错位设置，可方便后续插接对应管体，减少产生干涉的可能性。

优选的，所述长管靠近于所述罐底面的端部设有斜切面，设置有所述斜切面的所述长管端部形成尖端，所述尖端相抵于所述罐本体的内罐壁上。

通过上述技术方案，一方面，尖端相抵于罐本体的内罐壁，有利于提升长管的安装稳定性；另一方面，带有斜切面的长管端部，长管内的气体可顺畅通入到罐本体内。

本实用新型第二种目的是提供一种加臭罐连接系统，该系统的使用成本得到有效控制，使用便捷性较高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种加臭罐连接系统，包括用户端罐体，所述用户端罐体上安装有第四阀体、第五阀体，还包括上述加臭剂专用罐体结构，所述第一阀体和所述第四阀体之间连接有第一连接管，所述第二阀体和所述第五阀体之间连接有第二连接管。

通过上述技术方案，当需要将罐本体内的加臭剂充入到用户端罐体内时，可先打开第三阀体、第五阀体，将空气从第一阀体加压充入到罐本体内，罐本体内的加臭剂液体便会自动由第三阀体、第二连接管、第五阀体进入到用户端罐体内；当用户端罐体内的压力过大时，再打开第四阀体、第一阀体，用户端罐体内的部分空气便会由第四阀体、第一连接管、第一阀体并最后回到罐本体内，此时罐本体内部与用户端罐体之间的压差控制在一定的范围内，罐本体内的加臭剂便可充分流入到用户端罐体。

优选的，所述第一连接管内安装有单向进气阀，所述用户端罐体内的气体可通过单向进气阀单向进入到所述罐本体内。

通过上述技术方案，一方面，单向进气阀可限制罐本体内的气体进入到用户端罐体内；另一方面，单向进气阀自身需要罐本体与用户端罐体之间所产生的压差来进行开启，即可保持罐本体与用户端罐体之间存在的压差保持在一定数值范围内。

优选的，所述第二连接管内安装有单向出液阀，所述罐本体内的加臭剂可通过单向出液阀单向进入到所述用户端罐体内。

通过上述技术方案，单向出液阀可限制用户端罐体内的加臭剂意外流回到罐本体。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的俯视结构示意图；

图3为实施例一的侧视结构示意图；

图4为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、罐本体；2、罐顶面；3、罐底面；4、安装口；5、阀组；51、第一阀体；52、第二阀体；53、第三阀体；6、长管；61、斜切面；62、尖端；7、用户端罐体；8、第四阀体；9、第五阀体；10、第一连接管；11、第二连接管；12、单向进气阀；13、单向出液阀。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例一

一种加臭剂专用罐体结构，参见图1所示，其结构包括罐本体1，该罐本体1侧壁包括罐顶面2、罐底面3，罐顶面2位于上方，罐底面3位置下方。

参见图1以及图2，在该罐本体1的罐顶面2上设有至少三个安装口4，本实施例中所展示的安装口4数量为三个。

参见图1以及图2，在罐顶面2上还设置有阀组5。该阀组5包括第一阀体51、第二阀体52、第三阀体53，该第一阀体51、第二阀体52、第三阀体53分别一一对应安装于该安装口4，第一阀体51、第二阀体52、第三阀体53可分别控制对应的安装口4启闭。

参见图1以及图2，该第二阀体52安装于该罐本体1的罐顶面2中心位置，该第一阀体51和第三阀体53分别设置于该第二阀体52的两侧位置，该第一阀体51、第二阀体52、第三阀体53三者呈三角形阵列方式进行排列。

参见图1以及图3，在该罐本体1内部设有长管6，该长管6一端对接于该第二阀体52所对应的安装口4，该长管6另一端延伸靠近该罐本体1的罐底面3一侧，该长管6端部与该罐本体1的罐底面3之间留有间隙。

参见图1，该长管6靠近于该罐底面3的端部设有斜切面61，设置有该斜切面61的该长管6端部形成尖端62，该尖端62可相抵于该罐本体1的内罐壁上，当然尖端62与罐本体1的内罐壁之间也可留有一定的间距。

实施例二

一种加臭罐连接系统，参见图4，包括上述加臭剂专用罐体结构、用户端罐体7。

在该用户端罐体7上安装有第四阀体8、第五阀体9，该第一阀体51和该第四阀体8之间连接有第一连接管10，该第二阀体52和该第五阀体9之间连接有第二连接管11。

在该第一连接管10内安装有单向进气阀12，该用户端罐体7内的气体可通过单向进气阀12单向进入到该罐本体1内。

在该第二连接管11内安装有单向出液阀13，该罐本体1内的加臭剂可通过单向出液阀13单向进入到该用户端罐体7内。

实际罐装过程：

罐本体1内已预充装有液态的加臭剂。关闭第一阀体51、第四阀体8，打开第三阀体53、第五阀体9。通过第二阀体52、长管6对罐本体1内部充入加压空气，所充入的加压空气类型最好为氮气，当然也可选择其他的惰性气体，加臭剂便可由罐本体1的第三阀体53、单向出液阀13、第二连接管11、第五阀体9进入到用户端罐体7内。待部分加臭剂由罐本体1运输至用户端罐体7内，将第一阀体51以及第四阀体8打开，用户端罐体7内的空气便可由第四阀体8、第一连接管10、单向进气阀12进入到罐本体1内。

另外，在实际使用过程中，关闭第一阀体51、第四阀体8，打开第三阀体53、第五阀体9，也可将罐本体1倒置，即将罐本体1的罐顶面2朝下，罐本体1内的液态加臭剂便可经过第二阀体52、单向出液阀13、第二连接管11、第五阀体9进入到用户端罐体7内。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种加臭剂专用罐体结构，包括罐本体(1)、阀组(5)，所述罐本体(1)侧壁包括罐顶面(2)、罐底面(3)，其特征是：所述罐本体(1)的罐顶面(2)上设有至少三个安装口(4)，所述阀组(5)包括第一阀体(51)、第二阀体(52)、第三阀体(53)，所述第一阀体(51)、第二阀体(52)、第三阀体(53)分别一一对应安装于所述安装口(4)，所述罐本体(1)内部设有长管(6)，所述长管(6)一端对接于所述第二阀体(52)所对应的安装口(4)，所述长管(6)另一端延伸靠近所述罐本体(1)的罐底面(3)一侧，所述长管(6)端部与所述罐本体(1)的罐底面(3)之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的加臭剂专用罐体结构，其特征是：所述第二阀体(52)安装于所述罐本体(1)的罐顶面(2)中心位置，所述第一阀体(51)和第三阀体(53)分别设置于所述第二阀体(52)的两侧位置，所述第一阀体(51)、第二阀体(52)、第三阀体(53)三者呈三角形阵列方式进行排列。

3.根据权利要求1所述的加臭剂专用罐体结构，其特征是：所述长管(6)靠近于所述罐底面(3)的端部设有斜切面(61)，设置有所述斜切面(61)的所述长管(6)端部形成尖端(62)，所述尖端(62)相抵于所述罐本体(1)的内罐壁上。

4.一种加臭罐连接系统，包括用户端罐体(7)，其特征是：所述用户端罐体(7)上安装有第四阀体(8)、第五阀体(9)，还包括如权利要求1-3任意一项所述的加臭剂专用罐体结构，所述第一阀体(51)和所述第四阀体(8)之间连接有第一连接管(10)，所述第二阀体(52)和所述第五阀体(9)之间连接有第二连接管(11)。

5.根据权利要求4所述的加臭罐连接系统，其特征是：所述第一连接管(10)内安装有单向进气阀(12)，所述用户端罐体(7)内的气体可通过单向进气阀(12)单向进入到所述罐本体(1)内。

6.根据权利要求5所述的加臭罐连接系统，其特征是：所述第二连接管(11)内安装有单向出液阀(13)，所述罐本体(1)内的加臭剂可通过单向出液阀(13)单向进入到所述用户端罐体(7)内。