CN220333146U - 包装盒塑封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑封加工技术领域，提出了包装盒塑封机，包括机架、热塑机和运输轨道，热塑机和运输轨道均设置在机架上，运输轨道的运输方向朝向热塑机，包括载物盘、推料架和压板，载物盘固定设置在机架上，推料架转动设置在载物盘上，压板滑动设置在推料架上，载物盘具有入料口。通过上述技术方案，解决了现有技术中的使用塑封机时需要依次放置包装好的产品，对操作人员来说操作繁琐且费时费力的问题。

Description

包装盒塑封机

技术领域

本实用新型涉及塑封加工技术领域，具体的，涉及包装盒塑封机。

背景技术

塑封包装是国际市场上较为先进的一种包装方法，采用收缩薄膜包在产品或产品的包装盒外，广泛应用于各种小产品的包装，其采用的薄膜材料一般为POF热收缩薄膜，产品通过包装盒包装后，既可以保护包装的外观干净，又可以防止灰尘进入包装盒，而在运输产品的过程中，通常会产生摩擦，为了不对包装盒造成磨损，例如表面的摩擦破损或边角的磨损，造成不好的收货体验，均会对产品的包装盒通过塑封机进行薄膜塑封，在现有技术中，使用塑封机时需要依次放置包装好的产品，对操作人员来说操作繁琐且费时费力，现提出一种方案解决该问题。

实用新型内容

本实用新型提出包装盒塑封机，解决了相关技术中使用塑封机时需要依次放置包装好的产品，对操作人员来说操作繁琐且费时费力的问题。

本实用新型的技术方案如下：包装盒塑封机，包括机架、热塑机和运输轨道，所述热塑机和所述运输轨道均设置在所述机架上，所述运输轨道的运输方向朝向所述热塑机，包括载物盘、推料架和压板，所述载物盘固定设置在所述机架上，所述推料架转动设置在所述载物盘中心，所述压板沿竖向滑动设置在所述推料架上，所述压板与所述推料架之间形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳成摞的工件，所述压板用于下压成摞的工件，所述载物盘圆周面开设有入料口，所述推料架转动后，用于使工件落入所述入料口。

作为进一步的技术方案，

所述推料架上设置有伸缩件，所述伸缩件的伸缩端与所述压板固定连接，用于推压物料。

作为进一步的技术方案，

还包括送膜机构，所述送膜机构包括三角板和转辊架，所述三角板和所述转辊架均设置在所述机架上，位于所述载物盘和所述热塑机之间。

作为进一步的技术方案，

还包括滑动设置在所述机架上的切割刀，所述切割刀位于所述三角板和所述热塑机之间。

作为进一步的技术方案，

所述运输轨道为输送带。

作为进一步的技术方案，

所述推料架上具有阻挡部，所述阻挡部抵接所述载物盘的圆周面，所述阻挡部用于封堵所述入料口。

本实用新型的工作原理及有益效果为：由于现有技术中的塑封机在上料时，需要操作人员依次将即将塑封的包装盒放置在运输轨道上，使其进入热塑机，进行塑封处理，操作繁琐，本方案通过在机架上固定设置有载物盘，并在载物盘上转动设置具有一定高度的推料架，在使用过程中，将需要塑封的包装盒堆叠成一摞后，放置在载物盘上，通过推料架沿载物盘圆周方向的转动而推动摞起来的包装盒转动，在载物盘上开设有入料口，入料口的高度与需要塑封的包装盒高度一致，且宽度略大于包装盒的宽度，每当推料架推动包装盒经过入料口时，最下方的包装盒会落进入料口，进而通过运输轨道运输至热塑机，进行塑封工作，当最下方的包装盒掉入入料口后，由于包装盒与入料口的高度相同，进而承接倒数第二个包装盒继续沿载物盘的圆周方向转动，为了防止包装盒在落进入料口时，整摞包装盒发生倾斜，在推料架顶部滑动设置有压板，通过压板的滑动，推压最上方的包装盒，使得包装盒不会发生倾斜，直至最下方包装盒完全脱离载物盘后，才能掉进入料口，进而承接上方的其他包装盒，通过这种方式，无需操作人员依次将包装盒逐个放置在运输轨道中，只需将多个包装盒堆叠在一起后，放置在载物盘上，即可实现多个包装盒自动依次进入运输轨道，解决了现有技术中操作繁琐，费时费力的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型包装盒塑封机的结构示意图；

图2为本实用新型包装盒塑封机的另一角度结构示意图；

图中：1、机架，2、热塑机，3、运输轨道，4、载物盘，5、推料架，6、压板，7、入料口，8、伸缩件，9、三角板，10、转辊架，11、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图2所示，本实施例提出了包装盒塑封机，包括机架1、热塑机2和运输轨道3，所述热塑机2和所述运输轨道3均设置在所述机架1上，所述运输轨道3的运输方向朝向所述热塑机2，包括载物盘4、推料架5和压板6，所述载物盘4固定设置在所述机架1上，所述推料架5转动设置在所述载物盘4中心，所述压板6沿竖向滑动设置在所述推料架5上，所述压板6与所述推料架5之间形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳成摞的工件，所述压板6用于下压成摞的工件，所述载物盘4圆周面开设有入料口7，所述推料架5转动后，用于使工件落入所述入料口7。本实施例中，由于现有技术中的塑封机在上料时，需要操作人员依次将即将塑封的包装盒放置在运输轨道3上，使其进入热塑机2，进行塑封处理，操作繁琐，本方案通过在机架1上固定设置有载物盘4，并在载物盘4上转动设置具有一定高度的推料架5，在使用过程中，将需要塑封的包装盒堆叠成一摞后，放置在载物盘4上，通过推料架5沿载物盘4圆周方向的转动而推动摞起来的包装盒转动，在载物盘4上开设有入料口7，入料口7的高度与需要塑封的包装盒高度一致，且宽度略大于包装盒的宽度，每当推料架5推动包装盒经过入料口7时，最下方的包装盒会落进入料口7，进而通过运输轨道3运输至热塑机2，进行塑封工作，当最下方的包装盒掉进入料口7后，由于包装盒与入料口7的高度相同，进而承接倒数第二个包装盒继续沿载物盘4的圆周方向转动，为了防止包装盒在落进入料口7时，整摞包装盒发生倾斜，在推料架5顶部滑动设置有压板6，通过压板6的滑动，推压最上方的包装盒，使得包装盒不会发生倾斜，直至最下方包装盒完全脱离载物盘4后，才能掉进入料口7，进而承接上方的其他包装盒，通过这种方式，无需操作人员依次将包装盒逐个放置在运输轨道3中，只需将多个包装盒堆叠在一起后，放置在载物盘4上，即可实现多个包装盒自动依次进入运输轨道3，解决了现有技术中操作繁琐，费时费力的问题。

进一步，还包括，

所述推料架5上设置有伸缩件8，所述伸缩件8的伸缩端与所述压板6固定连接，用于推压物料。

本实施例中，通过在推料架5上设置伸缩件8，并将伸缩件8的伸缩段与压板6固定连接，其中伸缩件8优选为气缸，通过伸缩件8的伸缩，从而推动压板6在推料架5上的上下滑动，使得可以压紧堆叠成一摞的包装盒，避免最下方的包装盒刚刚接触入料口7，无法支撑而发生倾斜的问题。

进一步，还包括，

送膜机构，所述送膜机构包括三角板9和转辊架10，所述三角板9和所述转辊架10均设置在所述机架1上，位于所述载物盘4和所述热塑机2之间。

本实施例中，送膜机构由设置在机架1上的三角板9和转辊架10组成，转辊架10上转动设置有多个转辊，用于塑封的薄膜为长条型，其入料一端经过转辊架10上的转辊后，从三角板9的直角边进入，经过三角板9的斜边缠绕至三角板9上，进而通过三角板9的另一个直角边伸出，沿运输轨道3的运输方向放置，通过转辊架10上的转辊和三角板9的缠绕，使得薄膜在塑封的过程中可以被伸直，避免造成塑封过程中的多层薄膜覆盖在一起，从而造成材料浪费的问题。

进一步，还包括，

滑动设置在所述机架1上的切割刀11，所述切割刀11位于所述三角板9和所述热塑机2之间。

本实施例中，在机架1上滑动设置有切割刀11，并使其位于三角板9和热塑机2之间，当需要被塑封的包装盒进入运输轨道3，经过三角板9以后，其上下面均具有连续的薄膜，通过切割刀11将连续的薄膜切断后，再进入热塑机2，热塑机2会对薄膜进行加热处理，从而使得薄膜覆盖在包装盒表面，并进行塑封处理，进而完成塑封工作。

进一步，还包括，

所述运输轨道3为输送带。

本实施例中，对包装盒的运输轨道3采用带传动的方式，带传动具有一定弹性，当包装盒通过入料口7落入包装袋上时，不会对运输轨道3表面造成冲击，并且带传动运转平稳，噪音小，因此本方案采用带传动的方式进行包装盒的运输。

进一步，还包括，

所述推料架5上具有阻挡部，所述阻挡部抵接所述载物盘4的圆周面，所述阻挡部用于封堵所述入料口。

本实施例中，推料架5具有与载物盘4的圆周面相切的一侧，又有沿载物盘4径向的一侧，其中与载物盘4的圆周面相切的一侧的长度略大于另一侧，使得其可以与载物盘4的圆周面抵接，当包装盒通过入料口7掉在运输轨道3上时，推料架5与载物盘4的圆周面抵接侧的一侧阻挡包装盒沿运输轨道3前进，进而使得上方的包装盒可以通过最下方的包装盒承接，而继续在载物盘4上做圆周运动，当推料架5转动通过入料口7时，推料架5不再阻挡包装盒沿运输轨道3向前运输，进而实现包装盒的自动上料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.包装盒塑封机，包括机架（1）、热塑机（2）和运输轨道（3），所述热塑机（2）和所述运输轨道（3）均设置在所述机架（1）上，所述运输轨道（3）的运输方向朝向所述热塑机（2），其特征在于，包括载物盘（4）、推料架（5）和压板（6），所述载物盘（4）固定设置在所述机架（1）上，所述推料架（5）转动设置在所述载物盘（4）中心，所述压板（6）沿竖向滑动设置在所述推料架（5）上，所述压板（6）与所述推料架（5）之间形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳成摞的工件，所述压板（6）用于下压成摞的工件，所述载物盘（4）圆周面开设有入料口（7），所述推料架（5）转动后，用于使工件落入所述入料口（7）。

2.根据权利要求1所述的包装盒塑封机，其特征在于，所述推料架（5）上设置有伸缩件（8），所述伸缩件（8）的伸缩端与所述压板（6）固定连接，用于推压物料。

3.根据权利要求1所述的包装盒塑封机，其特征在于，还包括送膜机构，所述送膜机构包括三角板（9）和转辊架（10），所述三角板（9）和所述转辊架（10）均设置在所述机架（1）上，位于所述载物盘（4）和所述热塑机（2）之间。

4.根据权利要求3所述的包装盒塑封机，其特征在于，还包括滑动设置在所述机架（1）上的切割刀（11），所述切割刀（11）位于所述三角板（9）和所述热塑机（2）之间。

5.根据权利要求1所述的包装盒塑封机，其特征在于，所述运输轨道（3）为输送带。

6.根据权利要求1所述的包装盒塑封机，其特征在于，所述推料架（5）上具有阻挡部，所述阻挡部抵接所述载物盘（4）的圆周面，所述阻挡部用于封堵所述入料口（7）。