CN220333102U - 一种仿石材料灌装机的灌装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仿石材料灌装机的灌装机构，包括背板，所述弧形板的内侧与容器的外侧活动相连，所述弧形板的一侧固接有套筒，所述套筒的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆的外壁下方通过轴承与背板的正面凹槽转动相连，所述螺杆的顶部固接有马达，所述马达的顶部与背板的正面凹槽上方固定连接。本实用新型涉及灌装机技术领域，通过电动滑块、滑杆和鹅颈管之间的配合，实现了对容器的自动定位，不会因为传送带结构在停止时的惯性造成容器移位，并且结构简单，解决了现有的灌装机不便于将容器定位在灌装口下方，在灌装的过程中容易出现偏移，进而影响了连续的灌装作业，降低了工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种仿石材料灌装机的灌装机构。
背景技术
仿石涂料应用于仿造外墙石材效果，所以又称液态石。是由两种或两种以上的水性色粒子悬浮在水性介层中，通过一次喷涂产生多种色彩的用于建筑物外墙的单组份涂料，它是以丙烯酸树脂乳液和弹性树脂溶液为基料，通过白色石英砂和人工煅烧彩砂的合理配比及色彩搭配，采用高压喷枪喷涂，呈现出丰富的仿石涂层，在储存和运输的过程中，提供了一种仿石材料灌装机的灌装机构。
现有的会采用膏体灌装机对仿石涂料进行灌装，原理是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，结构简单、动作灵敏可靠、调节方便，适应各种液体、粘稠流体、膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作，是制药、化工、食品，化妆品等行业最理想的灌装设备。
但是现有的灌装机不便于将容器定位在灌装口下方，在灌装的过程中容易出现偏移，进而影响了连续的灌装作业，降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种仿石材料灌装机的灌装机构，解决了现有的灌装机不便于将容器定位在灌装口下方，在灌装的过程中容易出现偏移，进而影响了连续的灌装作业，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种仿石材料灌装机的灌装机构，包括背板，所述背板的正面设置有传送带，所述背板的正面固接有两个滑杆，两个所述滑杆的外侧均滑动卡接有电动滑块，两个所述电动滑块的内侧固接有第一管体，所述第一管体的底部通过螺栓固接有第二管体，所述传送带的顶部贴合有容器，所述第二管体的底部安装有灌装头，所述背板的正面设置有定位机构，定位机构包括弧形板、套筒、螺杆和马达，所述弧形板的内侧与容器的外侧活动相连，所述弧形板的一侧固接有套筒，所述套筒的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆的外壁下方通过轴承与背板的正面凹槽转动相连，所述螺杆的顶部固接有马达，所述马达的顶部与背板的正面凹槽上方固定连接。
优选的，所述第一管体的内侧安装有鹅颈管。
优选的，所述第一管体的外侧安装有挡板，所述挡板的底部贴合有竖筒，所述竖筒的内侧与容器的外侧活动相连。
优选的，所述容器的两侧均固接第一杆体，所述第一杆体的端部贴合有第二杆体，所述第二杆体的一端与竖筒的内侧相固接，所述第一杆体的外侧通过两个弹簧固接有圆板，所述圆板的内侧与第一杆体的外侧活动相连，所述圆板的一侧固接有两个插杆，所述插杆的外壁一侧与第一杆体和第二杆体的通孔活动相连。
优选的，所述第二管体的内侧固接有两个直杆，所述直杆的顶部固接有刮板，所述刮板的外侧与第一管体的内侧活动相连。
有益效果
本实用新型提供了一种仿石材料灌装机的灌装机构。具备以下有益效果：该仿石材料灌装机的灌装机构通过电动滑块、滑杆和鹅颈管之间的配合，实现了对容器的自动定位，不会因为传送带结构在停止时的惯性造成容器移位，并且结构简单，解决了现有的灌装机不便于将容器定位在灌装口下方，在灌装的过程中容易出现偏移，进而影响了连续的灌装作业，降低了工作效率的问题。
通过挡板、弹簧和插杆之间的配合，实现了对灌装过程中的封闭，避免外界杂质进入到容器内，提高了在灌装过程中的防护效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的外观示意图；
图3为图1中电动滑块、滑杆和鹅颈管的结构示意图；
图4为图1中挡板、弹簧和插杆的结构示意图。
图中：1、背板，2、传送带，3、容器，4、弧形板，5、套筒，6、螺杆，7、马达，8、竖筒，9、挡板，10、第二管体，11、第一管体，12、电动滑块，13、滑杆，14、鹅颈管，15、灌装头，16、刮板，17、直杆，18、第二杆体，19、第一杆体，20、弹簧，21、圆板，22、插杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有的灌装机不便于将容器定位在灌装口下方，在灌装的过程中容易出现偏移，进而影响了连续的灌装作业，降低了工作效率。
有鉴于此，提供了一种仿石材料灌装机的灌装机构，通过电动滑块、滑杆和鹅颈管之间的配合，实现了对容器的自动定位，不会因为传送带结构在停止时的惯性造成容器移位，并且结构简单，解决了现有的灌装机不便于将容器定位在灌装口下方，在灌装的过程中容易出现偏移，进而影响了连续的灌装作业，降低了工作效率的问题。
通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
实施例一：由图1-3可知，一种仿石材料灌装机的灌装机构，包括背板1，背板1的正面设置有传送带2，背板1的正面固接有两个滑杆13，两个滑杆13的外侧均滑动卡接有电动滑块12，两个电动滑块12的内侧固接有第一管体11，电动滑块12的型号不做限定，电动滑块12可带动灌装头15的位置进行升降，第一管体11的底部通过螺栓固接有第二管体10，传送带2的顶部贴合有容器3，第二管体10的底部安装有灌装头15，背板1的正面设置有定位机构，定位机构包括弧形板4、套筒5、螺杆6和马达7，弧形板4的内侧与容器3的外侧活动相连，弧形板4的一侧固接有套筒5，套筒5的内壁螺纹相连有螺杆6，螺杆6的外壁下方通过轴承与背板1的正面凹槽转动相连，螺杆6在被马达7驱动后可带动套筒5上下运动，套筒5在移动的过程中可带动弧形板4上下运动进行限位，螺杆6的顶部固接有马达7，马达7的型号不做限定，马达7的顶部与背板1的正面凹槽上方固定连接；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，套筒5在移动的过程中可带动弧形板4上下运动进行限位，通过套筒5、螺杆6和马达7之间的配合，实现了对容器3的自动定位，不会因为传送带2结构在停止时的惯性造成容器3移位，并且结构简单，解决了现有的灌装机不便于将容器定位在灌装口下方，在灌装的过程中容易出现偏移，进而影响了连续的灌装作业，降低了工作效率的问题；
进一步的，第一管体11的内侧安装有鹅颈管14；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，鹅颈管14可保证第一管体11的正常伸缩；
具体的，在使用该仿石材料灌装机的灌装机构时，容器3在传送带2上进行输送，此时马达7间接带动弧形板4向下运动，将容器3进行定位，此时可控制电动滑块12带动灌装头15伸入到容器3内进行灌装，灌装结束后，首先灌装头15复位，之后弧形板4复位，此时容器3横向移动进行下一步工序中。
实施例二：由图1、2和4可知，第一管体11的外侧安装有挡板9，挡板9的底部贴合有竖筒8，竖筒8的内侧与容器3的外侧活动相连，竖筒8可在容器3的外侧运动；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过挡板9、弹簧20和竖筒8之间的配合，实现了对灌装过程中的封闭，避免外界杂质进入到容器3内，提高了在灌装过程中的防护效果；
进一步的，容器3的两侧均固接第一杆体19，第一杆体19的端部贴合有第二杆体18，第二杆体18的一端与竖筒8的内侧相固接，第一杆体19的外侧通过两个弹簧20固接有圆板21，圆板21的内侧与第一杆体19的外侧活动相连，圆板21的一侧固接有两个插杆22，插杆22的外壁一侧与第一杆体19和第二杆体18的通孔活动相连，插杆22可在第一杆体19和第二杆体18的通孔内运动；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置实现了对竖筒8的快速安装，节约了操作时间；
进一步的，第二管体10的内侧固接有两个直杆17，直杆17的顶部固接有刮板16，刮板16的外侧与第一管体11的内侧活动相连；
在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者在取下第二管体10时，可带动刮板16向下运动将第一管体11内部附着的涂料进行刮除，避免出现风干的情况，方便使用者清理；
具体的，在上述实施例一的基础上，使用者可横向拉动插杆22，之后可将第一杆体19和第二杆体18对接并贴合，然后可松开插杆22，此时的弹簧20依靠自身的弹性形变可带动插杆22插接在第一杆体19和第二杆体18的通孔内进行限位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种仿石材料灌装机的灌装机构，包括背板(1)，其特征在于：所述背板(1)的正面设置有传送带(2)，所述背板(1)的正面固接有两个滑杆(13)，两个所述滑杆(13)的外侧均滑动卡接有电动滑块(12)，两个所述电动滑块(12)的内侧固接有第一管体(11)，所述第一管体(11)的底部通过螺栓固接有第二管体(10)，所述传送带(2)的顶部贴合有容器(3)，所述第二管体(10)的底部安装有灌装头(15)，所述背板(1)的正面设置有定位机构；
定位机构包括弧形板(4)、套筒(5)、螺杆(6)和马达(7)；
所述弧形板(4)的内侧与容器(3)的外侧活动相连，所述弧形板(4)的一侧固接有套筒(5)，所述套筒(5)的内壁螺纹相连有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外壁下方通过轴承与背板(1)的正面凹槽转动相连，所述螺杆(6)的顶部固接有马达(7)，所述马达(7)的顶部与背板(1)的正面凹槽上方固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种仿石材料灌装机的灌装机构，其特征在于：所述第一管体(11)的内侧安装有鹅颈管(14)。
3.根据权利要求1所述的一种仿石材料灌装机的灌装机构，其特征在于：所述第一管体(11)的外侧安装有挡板(9)，所述挡板(9)的底部贴合有竖筒(8)，所述竖筒(8)的内侧与容器(3)的外侧活动相连。
4.根据权利要求3所述的一种仿石材料灌装机的灌装机构，其特征在于：所述容器(3)的两侧均固接第一杆体(19)，所述第一杆体(19)的端部贴合有第二杆体(18)，所述第二杆体(18)的一端与竖筒(8)的内侧相固接，所述第一杆体(19)的外侧通过两个弹簧(20)固接有圆板(21)，所述圆板(21)的内侧与第一杆体(19)的外侧活动相连，所述圆板(21)的一侧固接有两个插杆(22)，所述插杆(22)的外壁一侧与第一杆体(19)和第二杆体(18)的通孔活动相连。
5.根据权利要求1所述的一种仿石材料灌装机的灌装机构，其特征在于：所述第二管体(10)的内侧固接有两个直杆(17)，所述直杆(17)的顶部固接有刮板(16)，所述刮板(16)的外侧与第一管体(11)的内侧活动相连。
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