CN220332994U - 一种带振动的升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种带振动的升降装置，属于包装机领域，包括支撑板、至少两个软连接、两组定位柱、托袋板、固定板、振动电机、两个侧板、连接板、两个活动板、两个连杆、两个固定件、驱动气缸、连接杆、四个支撑压簧，连杆将侧板与固定件相连，与活动板形成平行四边形，驱动气缸的气缸杆伸缩，驱动连接杆，带动活动板上下移动，进而带动托袋板升降；振动电机与固定板相连，定位柱插入支撑压簧，软连接连接于支撑板与固定板，振动电机振动传导到托袋板，将粉料灌装袋中的空气排出，振动通过支撑压簧时衰减，设置支撑压簧可避免振动传导到支撑板。本实用新型带振动的升降装置，结构简单，解决了升降输送和运输过程中粉料灌装袋破包的问题。

Description

一种带振动的升降装置

技术领域

本实用新型属于包装机领域，具体涉及一种用于包装机的带振动的升降装置。

背景技术

现有的粉料包装机升降装置复杂，且未设置振动装置，粉料灌装后袋内空气含量比较多，运输过程中容易破包，因此急需一种结构简单、能够升降输送粉料灌装袋并可减少粉料灌装袋运输过程中破包问题的升降装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种带振动的升降装置，其结构简单、能够升降输送粉料灌装袋并减少粉料灌装袋运输时破包的问题。

本实用新型一种带振动的升降装置，包括支撑板、至少两个软连接、两组定位柱、托袋板、固定板、振动电机、两个侧板、连接板、两个活动板、两个连杆、两个固定件、驱动气缸、连接杆、四个支撑压簧，振动电机固定连接在固定板的下表面，托袋板固定连接在固定板的上表面，所述四个支撑压簧的两端分别与固定板、支撑板固定连接，所述定位柱的个数是支撑压簧的个数的倍，两组定位柱上下对应设置且分别固定连接在固定板的下表面、支撑板的上表面，每个支撑压簧套装在上下对应的两个定位柱外，软连接两端分别与支撑板和固定板固定连接，两个侧板平行设置，侧板于支撑板垂直设置且两个侧板的上端与支撑板固定连接，两个侧板的下端固定连接于连接板的两端，连接板与支撑板平行设置，两个活动板对称设置于两个侧板相对的外侧，每个活动板具有第一、二、三连接端，所述驱动气缸的气缸杆端与连接杆铰接，连接杆的两端分别与两个活动板的第一连接端铰接，两个活动板的第二连接端分别铰接于两个侧板的上部外侧面，两个所述连杆的一端分别铰接于两个侧板的下部外侧面，两个所述连杆的另一端分别铰接于两个固定件的下部，两个活动板的第三连接端分别铰接于两个固定件的上部。

本实用新型一种带振动的升降装置，其中，支撑板为矩形，四个所述支撑压簧靠近支撑板的四角设置且沿固定板均匀分布。

本实用新型一种带振动的升降装置，其中，所述驱动气缸的气缸杆通过气缸接头与连接杆铰接。

本实用新型一种带振动的升降装置，其中，所述气缸接头固定于连接杆的中部。

本实用新型一种带振动的升降装置，其中，所述驱动气缸的缸筒通过气缸安装座铰接于包装机输送机机架的横支撑上，两个所述固定件与包装机输送机机架的两个纵支撑固定连接。

本实用新型一种带振动的升降装置，其中，两个所述活动板之间设置有上连接杆。

本实用新型一种带振动的升降装置，其中，所述支撑板、两个侧板、连接板构成支撑框架。

本实用新型一种带振动的升降装置，其中，所述托袋板的外边缘超出固定板的外边缘。

本实用新型一种带振动的升降装置，其中，还包括挡块，所述挡块固定连接在所述托袋板的上表面的边缘处。

本实用新型一种带振动的升降装置，其中，所述支撑板的中心开设有孔，所述振动电机穿过孔并固定于固定板下表面的中心。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种带振动的升降装置，包括支撑板、托袋板、固定板、振动电机、两个侧板、连接板、两个活动板、两个连杆、两个固定件、驱动气缸、连接杆，结构简单，连杆将侧板与固定件相连，与活动板形成平行四边形，当驱动气缸伸缩时，可驱动连接杆带动活动板上下移动，进而带动支撑板、固定板、托袋板升降，解决了粉料灌装袋的升降输送问题，振动电机振动，传导到托袋板，可将粉料中的空气排出，减少运输过程中的破包情况，解决了粉料灌装袋运输过程中破包的问题。

本实用新型一种带振动的升降装置中，可通过控制驱动气缸的通气时间来控制振动部分与物料接触的时间与位置，操作简单方便。

下面结合附图对本实用新型一种带振动的升降装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种带振动的升降装置的主视图；

图2为本实用新型一种带振动的升降装置的左视图；

图3为本实用新型一种带振动的升降装置的安装立体图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的后视图；

图6为本实用新型一种带振动的升降装置的气缸杆伸出时的运动简图；

图7为本实用新型一种带振动的升降装置的气缸杆缩回时的运动简图；

其中：1.支撑板；2.软连接；3.定位柱；4.托袋板；5.固定板；6.挡块；7.振动电机；8.侧板；9.连接板；10.活动板；11.气缸接头；12.连杆；13.固定件；14.驱动气缸；15.连接杆；16.气缸安装座；17.支撑压簧；18.横支撑；19.纵支撑；20.上连接杆；21.孔；22.螺栓；101.第一连接端；102.第二连接端；103.第三连接端；131.竖直板；132.水平板；141.气缸杆。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型一种带振动的升降装置，包括支撑板1、两个软连接2、两组定位柱3、托袋板4、固定板5、挡块6、振动电机7、两个侧板8、连接板9、两个活动板10、两个连杆12、两个固定件13、驱动气缸14、连接杆15、四个支撑压簧17，振动电机7固定连接在固定板5的下表面，托袋板4固定连接在固定板5的上表面，挡块6固定连接在托袋板4的上表面的边缘处，四个支撑压簧17的两端分别与固定板5、支撑板1固定连接，定位柱3的个数是支撑压簧17的个数的2倍，两组定位柱3上下对应设置且分别固定连接在固定板5的下表面、支撑板1的上表面，每个支撑压簧17套装在上下对应的两个定位柱3外，软连接2两端分别与支撑板1和固定板5固定连接，两个侧板8平行设置，侧板8于支撑板1垂直设置且两个侧板8的上端与支撑板1固定连接，两个侧板8的下端固定连接于连接板9的两端，连接板9与支撑板1平行设置，两个活动板10对称设置于两个侧板8相对的外侧，每个活动板10采用A字形板且均具有第一连接端101、第二连接端102、第三连接端103，驱动气缸14的气缸杆端与连接杆15铰接，连接杆15的两端分别与两个活动板10的第一连接端101固定连接，两个活动板10的第二连接端102分别铰接于两个侧板8的上部外侧面，两个连杆12的一端分别铰接于两个侧板8的下部外侧面，两个连杆12的另一端分别铰接于两个固定件3的下部，两个活动板10的第三连接端103分别铰接于两个固定件3的上部。连杆12将侧板8与固定件13相连，与活动板10形成平行四边形。

托袋板4、支撑板1为矩形，托袋板4的外边缘超出固定板5的外边缘。四个支撑压簧17靠近支撑板1的四角设置且沿固定板5均匀分布。

如图4所示，驱动气缸14的气缸杆端141通过气缸接头11与连接杆15铰接。如图1、5所示，气缸接头11固定于连接杆15的中部。

如图3-5所示，驱动气缸14的缸筒通过气缸安装座16铰接于包装机输送机机架的横支撑18上。两个固定件13与包装机输送机机架的两个纵支撑19固定连接。固定件13截面为T形，包括竖直板131和与竖直板垂直固定连接的水平板132，固定件13的水平板上设置长圆形调节孔，长圆形调节孔内安装有螺栓22。

如图1所示，两个活动板10之间设置有上连接杆20。上连接杆20可与两个活动板10固定连接；或者上连接杆20的两端伸出两个活动板10外且与两个固定件13转动连接，该结构可替换活动板10与固定件13之间的铰接结构。

如图1、3所示，支撑板1、两个侧板8、连接板9构成四边形的支撑框架。

支撑板1的中心开设有孔21，振动电机7穿过孔并固定于固定板5下表面的中心。

如图3-5所示，本升降装置在使用时，利用螺栓22将两个固定件13与包装机输送机机架的两个纵支撑19固定连接，长圆形调节孔的设置使得可根据需要调整两个纵支撑19与两个固定件13之间的位置，并将气缸安装座16与包装机输送机机架的横支撑18连接。其中，驱动气缸14的气缸杆的伸缩可使托袋板4升降；通过振动电机7的振动可将粉料灌装袋中的空气排出；控制驱动气缸的运行时间可控制振动部分与物料接触的时间与位置。

本升降装置的工作过程为：如图6、7所示，驱动气缸14的气缸杆伸缩，驱动连接杆15，带动活动板10上下移动，进而带动固定板上下移动(图6为气缸杆伸出时的状态图，此时固定板升起，实现了托袋板升起；图7为气缸杆缩回时的状态图，此时固定板下降，实现了托袋板下降)，振动电机7与固定板5相连，定位柱3插入支撑压簧17支撑固定板5，软连接2连接于支撑板1与固定板5，振动电机7振动，传导到托袋板4，将物料中的空气排出，振动通过支撑压簧17时衰减，支撑压簧17的设置可避免振动传导到支撑板1上。在托袋板上方边缘设置挡块6，可防止粉料灌装袋受振动时滑出托袋板4。

本实用新型一种带振动的升降装置，结构简单，驱动气缸的伸缩可使托袋板升降，解决了粉料灌装袋的升降输送问题。通过振动电机的振动将粉料灌装袋中的空气排出，减少运输过程中的破包情况，解决了粉料灌装袋运输过程中破包的问题，操作简单方便。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带振动的升降装置，其特征在于：包括支撑板(1)、至少两个软连接(2)、两组定位柱(3)、托袋板(4)、固定板(5)、振动电机(7)、两个侧板(8)、连接板(9)、两个活动板(10)、两个连杆(12)、两个固定件(13)、驱动气缸(14)、连接杆(15)、四个支撑压簧(17)，振动电机(7)固定连接在固定板(5)的下表面，托袋板(4)固定连接在固定板(5)的上表面，所述四个支撑压簧(17)的两端分别与固定板(5)、支撑板(1)固定连接，所述定位柱(3)的个数是支撑压簧(17)的个数的2倍，两组定位柱(3)上下对应设置且分别固定连接在固定板(5)的下表面、支撑板(1)的上表面，每个支撑压簧(17)套装在上下对应的两个定位柱(3)外，软连接(2)两端分别与支撑板(1)和固定板(5)固定连接，两个侧板(8)平行设置，侧板(8)于支撑板(1)垂直设置且两个侧板(8)的上端与支撑板(1)固定连接，两个侧板(8)的下端固定连接于连接板(9)的两端，连接板(9)与支撑板(1)平行设置，两个活动板(10)对称设置于两个侧板(8)相对的外侧，每个活动板(10)具有第一、二、三连接端(101、102、103)，所述驱动气缸(14)的气缸杆端与连接杆(15)铰接，连接杆(15)平行于连接杆(15)的两端分别与两个活动板(10)的第一连接端(101)固定连接，两个活动板(10)的第二连接端(102)分别铰接于两个侧板(8)的上部外侧面，两个所述连杆(12)的一端分别铰接于两个侧板(8)的下部外侧面，两个所述连杆(12)的另一端分别铰接于两个固定件(3)的下部，两个活动板(10)的第三连接端(103)分别铰接于两个固定件(3)的上部。

2.根据权利要求1所述的一种带振动的升降装置，其特征在于：所述支撑板(1)为矩形，四个所述支撑压簧(17)靠近支撑板(1)的四角设置且沿固定板(5)均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种带振动的升降装置，其特征在于：所述驱动气缸(14)的气缸杆通过气缸接头(11)与连接杆(15)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种带振动的升降装置，其特征在于：所述气缸接头(11)固定于连接杆(15)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种带振动的升降装置，其特征在于：所述驱动气缸(14)的缸筒通过气缸安装座(16)铰接于包装机输送机机架的横支撑(18)上，两个所述固定件(13)与包装机输送机机架的两个纵支撑(19)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种带振动的升降装置，其特征在于：两个所述活动板之间设置有上连接杆(20)。

7.根据权利要求6所述的一种带振动的升降装置，其特征在于：所述支撑板(1)、两个侧板(8)、连接板(9)构成支撑框架。

8.根据权利要求7所述的一种带振动的升降装置，其特征在于：所述托袋板(4)的外边缘超出固定板(5)的外边缘。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种带振动的升降装置，其特征在于：还包括挡块(6)，所述挡块(6)固定连接在所述托袋板(4)的上表面的边缘处。

10.根据权利要求9所述的一种带振动的升降装置，其特征在于：所述支撑板(1)的中心开设有孔，所述振动电机(7)穿过孔并固定于固定板(5)下表面的中心。