CN220332312U - 胶装书封面胶装次品自动化修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶装技术领域，涉及一种胶装书封面胶装次品自动化修复装置。本实用新型，包括安装台，所述安装台下表面的四角处均固定连接有脚柱，所述安装台上侧的侧壁连接有加热底板，所述加热底板上侧的侧壁固定连接有固定加热板，所述安装台上固定连接有控制箱，所述控制箱上侧的侧壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的右端固定连接有驱动板，所述驱动板右侧的侧壁固定连接有移动加热板，所述移动加热板、固定加热板与加热底板的材质均为铜。本实用新型操作简单方便，有效的提高了胶装书封面胶装残次品修复的效率，有效的提高了胶装书的加工效率。

Description

胶装书封面胶装次品自动化修复装置

技术领域

本实用新型属于胶装技术领域，涉及一种胶装书封面胶装次品自动化修复装置。

背景技术

胶装是书本装订常用的一种装订方式，胶装书封面胶装的过程中由于操作失误会产生部分残次品，这些残次品的表面的胶水不平整，从而导致胶装书不符合出版质量要求，需要对这些残次品进行修复处理。

现有的胶装书残次品修复装置在使用时，需要手动对胶装书残次品的的瑕疵部位进行逐一的加热修复，这种修复装置的修复效率较低，导致胶装书的加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种胶装书封面胶装次品自动化修复装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种胶装书封面胶装次品自动化修复装置，包括安装台，所述安装台下表面的四角处均固定连接有脚柱，所述安装台上侧的侧壁连接有加热底板，所述加热底板上侧的侧壁固定连接有固定加热板，所述安装台上固定连接有控制箱，所述控制箱上侧的侧壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的右端固定连接有驱动板，所述驱动板右侧的侧壁固定连接有移动加热板，所述固定加热板上对称固定连接有两个导柱，所述移动加热板活动套设于导柱外，所述移动加热板、固定加热板与加热底板的材质均为铜，所述移动加热板、固定加热板和加热底板内均嵌设有热敏电阻加热器，所述控制箱上通过导线连接有脚踏控制开关。

在上述的胶装书封面胶装次品自动化修复装置中，所述移动加热板下侧的侧壁固定连接有多个U型板，所述U型板相对一侧的侧壁之间固定连接有固定轴，所述固定轴外活动套设有支撑滚轮，所述支撑滚轮的外缘与加热底板上侧的侧壁紧密贴合。

在上述的胶装书封面胶装次品自动化修复装置中，所述加热底板下侧的侧壁与安装台上侧的侧壁之间固定连接有多个隔热垫板，所述加热底板与安装台之间设置有间隙。

在上述的胶装书封面胶装次品自动化修复装置中，所述脚踏控制开关下侧的侧壁固定连接有防水垫，所述防水垫的材质为橡胶。

在上述的胶装书封面胶装次品自动化修复装置中，四个所述脚柱的下端均固定连接有脚座，所述脚座的材质为绝缘材料。

在上述的胶装书封面胶装次品自动化修复装置中，所述加热底板上侧的侧壁固定连接有导向板，所述导向板上开设有导向孔，所述驱动杆通过导向孔贯穿导向板，所述驱动杆的直径小于导向孔的孔径。

在上述的胶装书封面胶装次品自动化修复装置中，相邻的两个脚柱之间固定连接有加固横杆，所述加固横杆的两端分别铆接于两个脚柱上。

在上述的胶装书封面胶装次品自动化修复装置中，四个所述脚柱之间固定连接有同一个支撑板，所述支撑板位于控制箱的下方，所述支撑板上侧的侧壁与控制箱下侧的侧壁紧密贴合。

在上述的胶装书封面胶装次品自动化修复装置中，所述支撑板上开设有散热孔，所述散热孔位于控制箱的正下方。

在上述的胶装书封面胶装次品自动化修复装置中，所述脚踏控制开关上侧的侧壁固定连接有防滑垫。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的安装台、脚柱、加热底板、固定加热板、控制箱、伸缩气缸、驱动杆、驱动板、移动加热板、热敏电阻加热器和脚踏控制开关，修复胶装书残次品时，控制热敏电阻加热器通电对加热底板、固定加热板和移动加热板进行加热，将胶装书残次品的胶装部位放入固定加热板与移动加热板之间，用脚控制脚踏控制开关，控制伸缩气缸运行，伸缩气缸的输出端带动驱动杆向右移动，驱动杆带动驱动板向右移动，驱动板带动移动加热板向右移动，通过移动加热板与固定加热板相互配合，将胶装书残次品压紧，通过加热底板、固定加热板和移动加热板相互配合能够使胶装书残次品上的胶水融化后重新对胶装书残次品进行胶装，从而能够使残次品胶装平整，完成对胶装书残次品的一次性自动化修复，操作简单方便，有效的提高了胶装书封面胶装残次品修复的效率，有效的提高了胶装书的加工效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的结构示意图。

图3是图2中B部分的结构示意图。

图4是图1中移动加热板、固定加热板与加热底板的连接结构示意图。

图中：1、安装台；2、脚柱；3、加热底板；4、固定加热板；5、控制箱；6、伸缩气缸；7、驱动杆；8、驱动板；9、移动加热板；10、热敏电阻加热器；11、脚踏控制开关；12、U型板；13、固定轴；14、支撑滚轮；15、隔热垫板；16、防水垫；17、脚座；18、导向板；19、导向孔；20、加固横杆；21、支撑板；22、散热孔；23、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种胶装书封面胶装次品自动化修复装置，包括安装台1，所述安装台1下表面的四角处均固定连接有脚柱2，所述安装台1上侧的侧壁连接有加热底板3，所述加热底板3上侧的侧壁固定连接有固定加热板4，所述安装台1上固定连接有控制箱5，所述控制箱5上侧的侧壁固定连接有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的输出端固定连接有驱动杆7，所述驱动杆7的右端固定连接有驱动板8，所述驱动板8右侧的侧壁固定连接有移动加热板9，所述固定加热板4上对称固定连接有两个导柱，所述移动加热板9活动套设于导柱外，所述移动加热板9、固定加热板4与加热底板3的材质均为铜，所述移动加热板9、固定加热板4和加热底板3内均嵌设有热敏电阻加热器10，所述控制箱5上通过导线连接有脚踏控制开关11。

在上述实施例中，修复胶装书残次品时，控制热敏电阻加热器10通电对加热底板3、固定加热板4和移动加热板9进行加热，将胶装书残次品的胶装部位放入固定加热板4与移动加热板9之间，用脚控制脚踏控制开关11，控制伸缩气缸6运行，伸缩气缸6的输出端带动驱动杆7向右移动，驱动杆7带动驱动板8向右移动，驱动板8带动移动加热板9向右移动，通过移动加热板9与固定加热板4相互配合，将胶装书残次品压紧，通过加热底板3、固定加热板4和移动加热板9相互配合能够使胶装书残次品上的胶水融化后重新对胶装书残次品进行胶装，从而能够使残次品胶装平整，完成对胶装书残次品的一次性自动化修复，操作简单方便，有效的提高了胶装书封面胶装残次品修复的效率，有效的提高了胶装书的加工效率。

所述移动加热板9下侧的侧壁固定连接有多个U型板12，所述U型板12相对一侧的侧壁之间固定连接有固定轴13，所述固定轴13外活动套设有支撑滚轮14，所述支撑滚轮14的外缘与加热底板3上侧的侧壁紧密贴合。

在本实施例中，设置的支撑滚轮14能够对移动加热板9进行支撑和导向，从而能够提高移动加热板9移动的稳定性和顺畅性，有效的提高了装置运行的顺畅性。

所述加热底板3下侧的侧壁与安装台1上侧的侧壁之间固定连接有多个隔热垫板15，所述加热底板3与安装台1之间设置有间隙。

在上述实施例中，设置的隔热垫板15能够降低加热底板3上的热量传输到安装台1上的速度，有效的降低了加热底板3的热量流失速度，能够节省能量，降低了成本。

所述脚踏控制开关11下侧的侧壁固定连接有防水垫16，所述防水垫16的材质为橡胶。

在本实施例中，设置的防水垫16能够对脚踏控制开关11进行防水，避免脚踏控制开关11直接接触潮湿的地面，有效的提高了脚踏控制开关11使用的安全性。

四个所述脚柱2的下端均固定连接有脚座17，所述脚座17的材质为绝缘材料。

在上述实施例中，设置的脚座17能够提高装置放置的稳定性，有效的提高了装置运行的稳定性。

所述加热底板3上侧的侧壁固定连接有导向板18，所述导向板18上开设有导向孔19，所述驱动杆7通过导向孔19贯穿导向板18，所述驱动杆7的直径小于导向孔19的孔径。

在本实施例中，设置的导向板18能够对驱动杆7进行导向，有效的提高了驱动杆7移动的稳定性，有效的提高了移动加热板9移动的稳定性。

相邻的两个脚柱2之间固定连接有加固横杆20，所述加固横杆20的两端分别铆接于两个脚柱2上。

在上述实施例中，设置的多个加固横杆20能够提高脚柱2的稳定性，有效的提高了整个装置的结构稳定性。

四个所述脚柱2之间固定连接有同一个支撑板21，所述支撑板21位于控制箱5的下方，所述支撑板21上侧的侧壁与控制箱5下侧的侧壁紧密贴合。

所述支撑板21上开设有散热孔22，所述散热孔22位于控制箱5的正下方。

所述脚踏控制开关11上侧的侧壁固定连接有防滑垫23，设置的防滑垫23能够提高脚踏控制开关11使用时的防滑性能。

本实用新型的工作原理是：

修复胶装书残次品时，控制热敏电阻加热器10通电对加热底板3、固定加热板4和移动加热板9进行加热，将胶装书残次品的胶装部位放入固定加热板4与移动加热板9之间，用脚控制脚踏控制开关11，控制伸缩气缸6运行，伸缩气缸6的输出端带动驱动杆7向右移动，驱动杆7带动驱动板8向右移动，驱动板8带动移动加热板9向右移动，通过移动加热板9与固定加热板4相互配合，将胶装书残次品压紧，通过加热底板3、固定加热板4和移动加热板9相互配合能够使胶装书残次品上的胶水融化后重新对胶装书残次品进行胶装，从而能够使残次品胶装平整，完成对胶装书残次品的一次性自动化修复，操作简单方便，有效的提高了胶装书封面胶装残次品修复的效率，有效的提高了胶装书的加工效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、安装台；2、脚柱；3、加热底板；4、固定加热板；5、控制箱；6、伸缩气缸；7、驱动杆；8、驱动板；9、移动加热板；10、热敏电阻加热器；11、脚踏控制开关；12、U型板；13、固定轴；14、支撑滚轮；15、隔热垫板；16、防水垫；17、脚座；18、导向板；19、导向孔；20、加固横杆；21、支撑板；22、散热孔；23、防滑垫等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种胶装书封面胶装次品自动化修复装置，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)下表面的四角处均固定连接有脚柱(2)，所述安装台(1)上侧的侧壁连接有加热底板(3)，所述加热底板(3)上侧的侧壁固定连接有固定加热板(4)，所述安装台(1)上固定连接有控制箱(5)，所述控制箱(5)上侧的侧壁固定连接有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的输出端固定连接有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)的右端固定连接有驱动板(8)，所述驱动板(8)右侧的侧壁固定连接有移动加热板(9)，所述固定加热板(4)上对称固定连接有两个导柱，所述移动加热板(9)活动套设于导柱外，所述移动加热板(9)、固定加热板(4)与加热底板(3)的材质均为铜，所述移动加热板(9)、固定加热板(4)和加热底板(3)内均嵌设有热敏电阻加热器(10)，所述控制箱(5)上通过导线连接有脚踏控制开关(11)。

2.根据权利要求1所述的胶装书封面胶装次品自动化修复装置，其特征在于，所述移动加热板(9)下侧的侧壁固定连接有多个U型板(12)，所述U型板(12)相对一侧的侧壁之间固定连接有固定轴(13)，所述固定轴(13)外活动套设有支撑滚轮(14)，所述支撑滚轮(14)的外缘与加热底板(3)上侧的侧壁紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的胶装书封面胶装次品自动化修复装置，其特征在于，所述加热底板(3)下侧的侧壁与安装台(1)上侧的侧壁之间固定连接有多个隔热垫板(15)，所述加热底板(3)与安装台(1)之间设置有间隙。

4.根据权利要求3所述的胶装书封面胶装次品自动化修复装置，其特征在于，所述脚踏控制开关(11)下侧的侧壁固定连接有防水垫(16)，所述防水垫(16)的材质为橡胶。

5.根据权利要求4所述的胶装书封面胶装次品自动化修复装置，其特征在于，四个所述脚柱(2)的下端均固定连接有脚座(17)，所述脚座(17)的材质为绝缘材料。

6.根据权利要求5所述的胶装书封面胶装次品自动化修复装置，其特征在于，所述加热底板(3)上侧的侧壁固定连接有导向板(18)，所述导向板(18)上开设有导向孔(19)，所述驱动杆(7)通过导向孔(19)贯穿导向板(18)，所述驱动杆(7)的直径小于导向孔(19)的孔径。

7.根据权利要求6所述的胶装书封面胶装次品自动化修复装置，其特征在于，相邻的两个脚柱(2)之间固定连接有加固横杆(20)，所述加固横杆(20)的两端分别铆接于两个脚柱(2)上。

8.根据权利要求7所述的胶装书封面胶装次品自动化修复装置，其特征在于，四个所述脚柱(2)之间固定连接有同一个支撑板(21)，所述支撑板(21)位于控制箱(5)的下方，所述支撑板(21)上侧的侧壁与控制箱(5)下侧的侧壁紧密贴合。

9.根据权利要求8所述的胶装书封面胶装次品自动化修复装置，其特征在于，所述支撑板(21)上开设有散热孔(22)，所述散热孔(22)位于控制箱(5)的正下方。

10.根据权利要求9所述的胶装书封面胶装次品自动化修复装置，其特征在于，所述脚踏控制开关(11)上侧的侧壁固定连接有防滑垫(23)。