CN220331734U - 一种海绵生产用熟化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于海绵生产加工技术领域，具体的说是一种海绵生产用熟化装置，包括底座，所述底座顶壁固接有第一支撑板；所述第一支撑板顶壁固接有顶板；所述第一支撑板侧壁固接有第一电机；所述底座顶壁固接有一对第一导杆；两个所述第一导杆侧壁滑动连接有移动板；所述移动板侧壁开设有第一通槽；本实用新型提供一种海绵生产用熟化装置，解决现有技术中，海绵经过发泡和凝胶成型后，需要进行12‑24小时的熟化，并且熟化过程中，需要保持良好的空气流通，因此不能直接叠放，否则不仅熟化过程放热量难以散发，而且不利于异味的散发；由于海绵特性无法采用吊具进行转运，一般是直接平铺在空车间内，使得空间使用率很低，增加了生产成本的问题。

Description

一种海绵生产用熟化装置

技术领域

本实用新型属于海绵生产加工技术领域，具体的说是一种海绵生产用熟化装置。

背景技术

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画，另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯。

现有技术中，海绵经过发泡和凝胶成型后，需要进行12-24小时的熟化，并且熟化过程中，需要保持良好的空气流通，因此不能直接叠放，否则不仅熟化过程放热量难以散发，而且不利于异味的散发；由于海绵特性无法采用吊具进行转运，一般是直接平铺在空车间内，使得空间使用率很低，增加了生产成本，为此，本实用新型提供一种海绵生产用熟化装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，海绵经过发泡和凝胶成型后，需要进行12-24小时的熟化，并且熟化过程中，需要保持良好的空气流通，因此不能直接叠放，否则不仅熟化过程放热量难以散发，而且不利于异味的散发；由于海绵特性无法采用吊具进行转运，一般是直接平铺在空车间内，使得空间使用率很低，增加了生产成本的问题，本实用新型提出的一种海绵生产用熟化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种海绵生产用熟化装置,包括底座，所述底座顶壁固接有第一支撑板；所述第一支撑板顶壁固接有顶板；所述第一支撑板侧壁固接有第一电机；所述底座顶壁固接有一对第一导杆；两个所述第一导杆侧壁滑动连接有移动板；所述移动板侧壁开设有第一通槽；所述第一通槽侧壁滑动连接有滑板，且滑板通过传送组件与第一电机输出端连接；所述滑板侧壁固接有一组支撑柱；所述底座顶壁设有第一斜板，且第一斜板通过连接板与底座顶壁固接；所述第一斜板端部固接有第一挡板；所述底座顶壁设有第二斜板，且第二斜板通过通过连接板与底座顶壁固接；所述第一斜板侧壁转动连接有一组等距的第一转杆，且部分第一转杆与第二斜板侧壁转动连接；所述底座顶壁固接有一对第二导杆，且第二导杆顶端与顶板固接；一对所述第二导杆上分别滑动连接有第三斜板、第四斜板；所述第三斜板侧壁转动连接有一组等距的第二转杆，且部分第二转杆一端与第四斜板转动连接；所述顶板顶壁固接有第二电机，且第二电机通过升降组件与第四斜板转动连接；所述底座顶壁设有一组放置盒，且放置盒通过一组竖杆与底座顶壁固接。

优选的，所述传送组件包括从动链轮，所述支撑板侧壁转动连接有主动链轮，且主动链轮通过链带与从动链轮连接，且主动链轮通过连轴器与第一电机输出端固接；所述链带侧壁转动连接有转轴，且转轴一端与滑板侧壁转动连接。

优选的，所述升降组件包括丝杆，所述丝杆侧壁丝杆螺母副连接有滑块，且滑块侧壁与第四斜板侧壁固接。

优选的，所述滑板侧壁固接有第二挡板，且第二挡板位支撑柱正上方；一组所述支撑板倾斜设置。

优选的，所述放置盒底壁开设有第二通槽；所述第二通槽侧壁转动连接有一组转动辊。

优选的，所述放置盒侧壁开设有一组通风口。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种海绵生产用熟化装置，将待熟化的海绵块放入第一斜板和第二斜板上的第一转杆，海绵块通过重力和第一转杆斜向下移动，直至移动至端部被第一挡板挡住，此时打开第一电机，第一电机通过传送组件带动第一导杆上的移动板上下移动，通过滑板侧壁的支持柱穿过第一转杆将第一转杆上的海绵块托起向上移动，直至经过第三斜板和第四斜板时，第三斜板侧壁的第二转杆将海绵块托起，然后从第二转杆上滑动至放置盒内；通过控制第二电机，第二电机通过升降组件可实现输送高度的调节，避免由于海绵特性无法采用吊具进行转运，一般是直接平铺在空车间内，使得空间使用率很低的情况。

2.本实用新型所述的一种海绵生产用熟化装置，通过滑板侧壁的第二挡板和一组支撑板倾斜设置，使得支撑柱托起海绵块时在其自身重力的影响下避免上下移动时海绵块滑落至底面。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的第二立体图；

图3是本实用新型中的局部示意图；

图4是本实用新型中的结构示意图；

图5是本实用新型中的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、顶板；4、第一电机；5、第一导杆；6、移动板；7、第一通槽；8、滑板；9、支撑柱；10、第一斜板；11、第一挡板；12、第二斜板；13、第一转杆；14、第二导杆；15、第三斜板；16、第四斜板；17、第二转杆；18、第二电机；19、放置盒；20、从动链轮；21、主动链轮；22、链带；23、转轴；24、丝杆；25、滑块；26、第二挡板；27、第二通槽；28、转动辊；29、通风口。

实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种海绵生产用熟化装置,包括底座1，所述底座1顶壁固接有第一支撑板2；所述第一支撑板2顶壁固接有顶板3；所述第一支撑板2侧壁固接有第一电机4；所述底座1顶壁固接有一对第一导杆5；两个所述第一导杆5侧壁滑动连接有移动板6；所述移动板6侧壁开设有第一通槽7；所述第一通槽7侧壁滑动连接有滑板8，且滑板8通过传送组件与第一电机4输出端连接；所述滑板8侧壁固接有一组支撑柱9；所述底座1顶壁设有第一斜板10，且第一斜板10通过连接板与底座1顶壁固接；所述第一斜板10端部固接有第一挡板11；所述底座1顶壁设有第二斜板12，且第二斜板12通过通过连接板与底座1顶壁固接；所述第一斜板10侧壁转动连接有一组等距的第一转杆13，且部分第一转杆13与第二斜板12侧壁转动连接；所述底座1顶壁固接有一对第二导杆14，且第二导杆14顶端与顶板3固接；一对所述第二导杆14上分别滑动连接有第三斜板15、第四斜板16；所述第三斜板15侧壁转动连接有一组等距的第二转杆17，且部分第二转杆17一端与第四斜板16转动连接；所述顶板3顶壁固接有第二电机18，且第二电机18通过升降组件与第四斜板16转动连接；所述底座1顶壁设有一组放置盒19，且放置盒19通过一组竖杆与底座1顶壁固接；工作时，将待熟化的海绵块放入第一斜板10和第二斜板12上的第一转杆13，海绵块通过重力和第一转杆13斜向下移动，直至移动至端部被第一挡板11挡住，此时打开第一电机4，第一电机4通过传送组件带动第一导杆5上的移动板6上下移动，通过滑板8侧壁的支持柱穿过第一转杆13将第一转杆13上的海绵块托起向上移动，直至经过第三斜板15和第四斜板16时，第三斜板15侧壁的第二转杆17将海绵块托起，然后从第二转杆17上滑动至放置盒19内；通过控制第二电机18，第二电机18通过升降组件可实现输送高度的调节，避免由于海绵特性无法采用吊具进行转运，一般是直接平铺在空车间内，使得空间使用率很低的情况。

所述传送组件包括从动链轮20，所述支撑板侧壁转动连接有主动链轮21，且主动链轮21通过链带22与从动链轮20连接，且主动链轮21通过连轴器与第一电机4输出端固接；所述链带22侧壁转动连接有转轴23，且转轴23一端与滑板8侧壁转动连接；工作时，通过第一电机4转动带动主动链轮21转动，主动链轮21通过链带22带动从动链轮20转动，使得链带22侧壁的转轴23跟随传送带移动，从而使得转轴23侧壁的滑板8上的支撑柱9跟随传动带轨迹移动，从而实现对海绵块从低到高的输送。

所述升降组件包括丝杆24，所述丝杆24侧壁丝杆24螺母副连接有滑块25，且滑块25侧壁与第四斜板16侧壁固接；工作时，通过第二电机18转动带动丝杆24转动，丝杆24转动带动滑块25沿着第二导杆14上下移动，从而实现输送高度的调节。

所述滑板8侧壁固接有第二挡板26，且第二挡板26位支撑柱9正上方；一组所述支撑板倾斜设置；工作时，通过滑板8侧壁的第二挡板26和一组支撑板倾斜设置，使得支撑柱9托起海绵块时在其自身重力的影响下避免上下移动时海绵块滑落至底面。

所述放置盒19底壁开设有第二通槽27；所述第二通槽27侧壁转动连接有一组转动辊28；工作时，通过第二通槽27侧壁转动连接的一组转动辊28，海绵块滑入至放置盒19时，避免由于摩擦力过大导致海绵块无法完成进入放置盒19内。

所述放置盒19侧壁开设有一组通风口29；工作时，通过放置盒19侧壁开设的一组通风口29，使得海绵与空气接触面更大，使得熟化效果更好。

工作原理:工作时，将待熟化的海绵块放入第一斜板10和第二斜板12上的第一转杆13，海绵块通过重力和第一转杆13斜向下移动，直至移动至端部被第一挡板11挡住，通过第一电机4转动带动主动链轮21转动，主动链轮21通过链带22带动从动链轮20转动，使得链带22侧壁的转轴23跟随传送带移动，从而使得转轴23侧壁的滑板8上的支撑柱9跟随传动带轨迹移动，从而实现对海绵块从低到高的输送；通过第二电机18转动带动丝杆24转动，丝杆24转动带动滑块25沿着第二导杆14上下移动，从而实现输送高度的调节；通过滑板8侧壁的第二挡板26和一组支撑板倾斜设置，使得支撑柱9托起海绵块时在其自身重力的影响下避免上下移动时海绵块滑落至地面；通过第二通槽27侧壁转动连接的一组转动辊28，海绵块滑入至放置盒19时，避免由于摩擦力过大导致海绵块无法完成进入放置盒19内；通过放置盒19侧壁开设的一组通风口29，使得海绵与空气接触面更大，使得熟化效果更好。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种海绵生产用熟化装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶壁固接有第一支撑板(2)；所述第一支撑板(2)顶壁固接有顶板(3)；所述第一支撑板(2)侧壁固接有第一电机(4)；所述底座(1)顶壁固接有一对第一导杆(5)；两个所述第一导杆(5)侧壁滑动连接有移动板(6)；所述移动板(6)侧壁开设有第一通槽(7)；所述第一通槽(7)侧壁滑动连接有滑板(8)，且滑板(8)通过传送组件与第一电机(4)输出端连接；所述滑板(8)侧壁固接有一组支撑柱(9)；所述底座(1)顶壁设有第一斜板(10)，且第一斜板(10)通过连接板与底座(1)顶壁固接；所述第一斜板(10)端部固接有第一挡板(11)；所述底座(1)顶壁设有第二斜板(12)，且第二斜板(12)通过连接板与底座(1)顶壁固接；所述第一斜板(10)侧壁转动连接有一组等距的第一转杆(13)，且部分第一转杆(13)与第二斜板(12)侧壁转动连接；所述底座(1)顶壁固接有一对第二导杆(14)，且第二导杆(14)顶端与顶板(3)固接；一对所述第二导杆(14)上分别滑动连接有第三斜板(15)、第四斜板(16)；所述第三斜板(15)侧壁转动连接有一组等距的第二转杆(17)，且部分第二转杆(17)一端与第四斜板(16)转动连接；所述顶板(3)顶壁固接有第二电机(18)，且第二电机(18)通过升降组件与第四斜板(16)转动连接；所述底座(1)顶壁设有一组放置盒(19)，且放置盒(19)通过一组竖杆与底座(1)顶壁固接。

2.根据权利要求1所述的一种海绵生产用熟化装置，其特征在于，所述传送组件包括从动链轮(20)，所述支撑板侧壁转动连接有主动链轮(21)，且主动链轮(21)通过链带(22)与从动链轮(20)连接，且主动链轮(21)通过连轴器与第一电机(4)输出端固接；所述链带(22)侧壁转动连接有转轴(23)，且转轴(23)一端与滑板(8)侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种海绵生产用熟化装置，其特征在于，所述升降组件包括丝杆(24)，所述丝杆(24)侧壁丝杆(24)螺母副连接有滑块(25)，且滑块(25)侧壁与第四斜板(16)侧壁固接。

4.根据权利要求3所述的一种海绵生产用熟化装置，其特征在于，所述滑板(8)侧壁固接有第二挡板(26)，且第二挡板(26)位支撑柱(9)正上方；一组所述支撑板倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种海绵生产用熟化装置，其特征在于，所述放置盒(19)底壁开设有第二通槽(27)；所述第二通槽(27)侧壁转动连接有一组转动辊(28)。

6.根据权利要求5所述的一种海绵生产用熟化装置，其特征在于，所述放置盒(19)侧壁开设有一组通风口(29)。