CN220331705U - 一种撕粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种撕粒机，包括机架、机架上安装的电机与破碎腔，所述破碎腔内转动连接有破碎辊，所述破碎辊两端贯穿破碎腔的延伸端安装有传动轮，所述引导机构包括有与控制杆自由端配合转动的转辊、与破碎腔侧面转动连接的引导槽壳以及引导槽壳前侧安装的延伸把手，所述转辊在引导槽壳内滑动。本实用新型中，采用了一体式转辊旋转驱动结构，由于采用了转辊在引导槽壳内的贴合转动，可通过引导槽壳在破碎腔外侧的翻转同时带动多个控制杆水平位移，减少多个控制杆受操作的产生的偏差。
Description
技术领域
本实用新型涉及撕粒机技术领域，尤其涉及一种撕粒机。
背景技术
橡胶撕粒机是一种专门用于将废旧或废弃的橡胶制品进行撕碎、粉碎的设备,它可以处理橡胶轮胎、橡胶管、橡胶块等橡胶制品，将其切割成小块或粉碎成颗粒状，以便后续的再利用或处理。
现有的撕粒机主要通过刀片与滚轮之间的间隙大小控制出料的破碎程度，然而由于刀片与滚轮是同步长度设置的结构，因此相对于固定安装的滚轮，刀片的位置会根据加工要求进行不同的调节，因此超长的刀片后部会同时安装多个驱动杆用于控制刀片的移动。
然而撕粒机的多个驱动杆存在以下一些不便之处：
复杂性：多个刀片驱动杆使得撕粒机的机构较为复杂，涉及到更多的连接点和操作部件；这增加了机器的操作难度和机械内部的摩擦阻力。
容易出现同步问题：多个刀片驱动杆需要保持同步运动，否则可能会导致工作效率下降或者出现其他问题；如果驱动杆之间存在差异，如长度误差、磨损程度不同等，就容易引起驱动不平衡，影响撕粒机的正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决多个刀片控制杆所造成的操作阻力增加以及驱动刀片易产生不平衡的问题，而提出的一种撕粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种撕粒机，包括机架、机架上安装的电机与破碎腔，所述破碎腔内转动连接有破碎辊，所述破碎辊两端贯穿破碎腔的延伸端安装有传动轮，所述电机输出端传动轮传动连接，所述破碎腔前侧插接滑动有挤压板，所述破碎腔外侧设置有配合挤压板水平滑动的压板滑槽，所述挤压板侧面设置有延伸至压板滑槽外侧的控制杆，所述破碎腔外侧设置有驱动控制杆水平滑动的引导机构；
所述引导机构包括有与控制杆自由端配合转动的转辊、与破碎腔侧面转动连接的引导槽壳以及引导槽壳前侧安装的延伸把手，所述转辊在引导槽壳内滑动。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转辊呈多段内凹的回转体结构，所述转辊内凹处套设有转环，所述转环与控制杆固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述引导槽壳呈半圆弧形结构，所述引导槽壳与破碎腔之间的转动轴心与引导槽壳自身的圆弧形轴心不重合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤压板远离控制杆的一侧设置有圆弧面，所述挤压板上的圆弧面与破碎辊配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述引导槽壳设置有两个，两个所述引导槽壳互相连接，两个所述引导槽壳分别与延伸把手的两个自由端相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述延伸把手呈门框形结构设置，所述延伸把手中间段上转动连接有翻转把手。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用了一体式转辊旋转驱动结构，由于采用了转辊在引导槽壳内的贴合转动，以及引导槽壳的半圆弧形设置，可通过引导槽壳在破碎腔外侧的翻转同时带动多个控制杆水平位移，减少多个控制杆受操作的产生的偏差；同时通过延伸把手与翻转把手的设置增加了驱动力臂，使得转辊的手动控制滑动更加简便省力。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的竖直剖面结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的折角剖面结构示意图。
图例说明：
1、机架；2、破碎腔；21、破碎辊；22、传动轮；23、压板滑槽；24、控制杆；25、转辊；26、转环；27、挤压板；3、引导槽壳；31、翻转把手；32、延伸把手；4、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种撕粒机，包括机架1、机架1上安装的电机4与破碎腔2，破碎腔2内转动连接有破碎辊21，破碎辊21两端贯穿破碎腔2的延伸端安装有传动轮22，电机4输出端与传动轮22之间传动连接，其中，机架1上方的电机4转动时，可带动破碎辊21两端的传动轮22转动，从而带动破碎辊21转动，以用于对破碎腔2内的橡胶颗粒进行挤压撕粒作业；
破碎腔2前侧插接滑动有挤压板27，破碎腔2外侧设置有配合挤压板27水平滑动的压板滑槽23，挤压板27侧面设置有延伸至压板滑槽23外侧的控制杆24，破碎腔2外侧设置有驱动控制杆24水平滑动的引导机构；其中，通过传动轮22与挤压板27之间设置的间距，在破碎辊21转动的过程中将经过绉皮压平后的橡胶材料撕裂断开，且由于挤压板27的宽度较长，由单个控制杆24难以稳定的驱动挤压板27的移动，因此控制杆24往往至少设置为三个，在对于挤压板27进行调整过程中，需要同时对于至少三个控制杆24进行调节；
然而现有装置在对至少三个控制杆24进行操作控制时，发现难以稳定的同时调整三个控制杆24，且实际推动控制杆24的步骤较为繁琐；
引导机构包括有与控制杆24自由端配合转动的转辊25、与破碎腔2侧面转动连接的引导槽壳3以及引导槽壳3前侧安装的延伸把手32，转辊25在引导槽壳3内滑动，引导槽壳3呈半圆弧形结构，引导槽壳3与破碎腔2之间的转动轴心与引导槽壳3自身的圆弧形轴心不重合；其中，通过引导槽壳3的半圆弧形结构，使得引导槽壳3在与破碎腔2之间转动的过程中，带动引导槽壳3内腔的转辊25在水平方向上产生位移，通过转辊25在引导槽壳3的转动，以及引导槽壳3与破碎腔2之间的转动连接，使得转辊25在引导槽壳3内可进行贴合转动，进一步使得引导槽壳3带动转辊25在水平方向上位移时两者之间不产生相对滑动，减少引导槽壳3在带动转辊25产生水平方向上位移时所产生的摩擦阻力，再通过延伸把手32的设置，使得延伸把手32增加了对于引导槽壳3进行驱动时的力臂长度，以便于同时操纵至少三个控制杆24的滑动，从而便于控制破碎辊21与挤压板27之间的间距，实现对撕粒大小的快速控制。
具体的，如图2所示，转辊25呈多段内凹的回转体结构，转辊25内凹处套设有转环26，转环26与控制杆24固定连接；其中，通过转辊25与至少三个控制杆24上的转环26统一进行连接，使得至少三个控制杆24受到同一个转辊25的驱动产生水平方向上的位移，从而减少多个控制杆24在对于挤压板27进行调整时产生的偏差。
具体的，如图2所示，挤压板27远离控制杆24的一侧设置有圆弧面，挤压板27上的圆弧面与破碎辊21配合；其中，通过挤压板27上的圆弧面的设置，可实现破碎辊21在转动过程中与挤压板27的圆弧面上各处之间的间距相等，从而实现将挤压出的的绉皮橡胶的进行大小稳定的撕粒作业。
具体的，如图2所示，引导槽壳3设置有两个，两个引导槽壳3互相连接，两个引导槽壳3分别与延伸把手32的两个自由端相连接；延伸把手32呈门框形结构设置，延伸把手32中间段上转动连接有翻转把手31，其中，通过翻转把手31与延伸把手32之间的转动连接，在翻转把手31受到驱动产生上下翻转的过程中，可以使得延伸把手32的方向始终保持不变，从而便于操作者控制翻转把手31的上下翻转。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种撕粒机，包括机架(1)、机架(1)上安装的电机(4)与破碎腔(2)，所述破碎腔(2)内转动连接有破碎辊(21)，所述破碎辊(21)两端贯穿破碎腔(2)的延伸端安装有传动轮(22)，所述电机(4)输出端与传动轮(22)传动连接，其特征在于，所述破碎腔(2)前侧插接滑动有挤压板(27)，所述破碎腔(2)外侧设置有配合挤压板(27)水平滑动的压板滑槽(23)，所述挤压板(27)侧面设置有延伸至压板滑槽(23)外侧的控制杆(24)，所述破碎腔(2)外侧设置有驱动控制杆(24)水平滑动的引导机构；
所述引导机构包括有与控制杆(24)自由端配合转动的转辊(25)、与破碎腔(2)侧面转动连接的引导槽壳(3)以及引导槽壳(3)前侧安装的延伸把手(32)，所述转辊(25)在引导槽壳(3)内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种撕粒机，其特征在于，所述转辊(25)呈多段内凹的回转体结构，所述转辊(25)内凹处套设有转环(26)，所述转环(26)与控制杆(24)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种撕粒机，其特征在于，所述引导槽壳(3)呈半圆弧形结构，所述引导槽壳(3)与破碎腔(2)之间的转动轴心与引导槽壳(3)自身的圆弧形轴心不重合。
4.根据权利要求1所述的一种撕粒机，其特征在于，所述挤压板(27)远离控制杆(24)的一侧设置有圆弧面，所述挤压板(27)上的圆弧面与破碎辊(21)配合。
5.根据权利要求1所述的一种撕粒机，其特征在于，所述引导槽壳(3)设置有两个，两个所述引导槽壳(3)互相连接，两个所述引导槽壳(3)分别与延伸把手(32)的两个自由端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种撕粒机，其特征在于，所述延伸把手(32)呈门框形结构设置，所述延伸把手(32)中间段上转动连接有翻转把手(31)。
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