CN206898475U - 牵引式切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牵引式切断机，包括牵引机构和切断机构，牵引机构包括上、下夹送辊，切断机构包括切刀和驱动切刀升降的气缸，切刀在气缸驱动下将经上、下夹送辊夹送的棒材切断，下夹送辊由传动机构驱动转动，传动机构包括主动轮和被动轮，主动轮由电机驱动转动，主动轮包括圆周面和位于圆周面上的主动齿，被动轮套于下夹送辊的传动轴上，被动轮包括与主动齿啮合的被动齿和与圆周面内切的锁止圆弧，主动齿与被动齿在每个啮合期内棒材被上、下夹送辊夹送一个定长。本实用新型牵引机构的电机在连续转动状态下可以驱动上下夹送辊间歇式转动，实现了在连续切断棒材作业条件下电机不停机，控制简便且避免了电机因频繁启停而造成的磨损。

Description

牵引式切断机

技术领域

本实用新型涉及一种牵引式切断机。

背景技术

牵引式切断机用于切断线棒材等原料，包括牵引机构和切断机构，牵引机构用于向切断机构传送棒材，切断机构通过切刀将棒材切断，为了精准切断和减小棒材对切断机构的冲击，切断机构在切断棒材的过程中，棒材需要处于停止的状态，待切断完成后，牵引机构继续输送棒材至适当位置，然后牵引机构停机，切断机构执行切断，这样存在的问题就是:在连续切断作业过程中，牵引机构的动力源如电机等需要频繁启停机，从而造成控制不便和电机的磨损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种牵引式切断机，在连续切断作业过程中，牵引机构的电机无需频繁启停机。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种牵引式切断机，包括牵引机构和切断机构，所述牵引机构包括上、下夹送辊，所述切断机构包括切刀和驱动切刀升降的气缸，所述切刀在气缸驱动下将经上、下夹送辊夹送的棒材切断，所述下夹送辊由传动机构驱动转动，所述传动机构包括主动轮和被动轮，所述主动轮由电机驱动转动，所述主动轮包括圆周面和位于圆周面上的主动齿，所述被动轮套于下夹送辊的传动轴上，所述被动轮包括与主动齿啮合的被动齿和与圆周面内切的锁止圆弧，所述主动齿与被动齿在每个啮合期内棒材被上、下夹送辊夹送一个定长。

进一步地，所述主动轮的轮轴与电机之间通过万向联轴器连接。

进一步地，还包括调节机构，所述调节机构包括第一套、第二套和弹簧，所述第一套套在主动轮的轮轴上并与其转动配合，所第二套套在下夹送辊的传动轴上并与其转动配合，所述弹簧连接在第一套和第二套之间以将主动轮拉向被动轮。

进一步地，所述调节机构还包括滑杆，所述滑杆的一端与第一套滑动配合，所述滑杆的另一端与第二套连接，所述滑杆上具有凸缘，所述弹簧套于滑杆外且两端分别与凸缘和第一套连接。

进一步地，所述调节机构还包括位于第二套上的偏心轮，所述偏心轮的两端面上分别开有环形槽，所述环形槽的内、外槽壁的轮廓与偏心轮的外圆轮廓呈等距偏移关系，所述滑杆上设有两个同轴可转动的滚轮，两个滚轮分别位于两个环形槽内并与环形槽的内、外槽壁滚动接触。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的牵引式切断机，牵引机构的电机在连续转动状态下可以驱动上下夹送辊间歇式转动，实现了在连续切断棒材作业条件下电机不停机，控制简便且避免了电机因频繁启停而造成的磨损；

2、本实用新型的牵引式切断机，通过调节机构可以有效调节主动轮与被动轮之间距离，保证主动齿与被动齿之间有效的啮合。

附图说明

图1为本实用新型一种牵引式切断机的结构示意图；

图2为图1中A部放大视图；

图3为图2中B-B剖视图(旋转90°)。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种牵引式切断机，包括牵引机构1和切断机构2。牵引机构1用于牵引、夹送棒材3，棒材被夹送至切断机构2并运行至适当距离后，切断机构2将棒材切断。具体的，牵引机构1包括上、下夹送辊11、12，其中下夹送辊为主动辊，上夹送辊为被动辊，即下夹送辊由传动机构4驱动转动，上夹送辊在下夹送辊及棒材的摩擦力被动转动，上、下夹送辊沿图2中所示的方向转动时，棒材由右至左被牵引、夹送。切断机构2则包括机架、切刀21和气缸22，切刀21在气缸22驱动下将经上、下夹送辊11、12夹送的棒材3切断。

传动机构4包括主动轮41和被动轮42，主动轮41由电机(图中未示出)驱动转动，主动轮41的轮轴413与电机之间通过万向联轴器连接。主动轮41包括圆周面411和位于圆周面411上的主动齿412，被动轮42套于下夹送辊的传动轴上。被动轮42包括与主动齿412啮合的被动齿421和锁止圆弧422，锁止圆弧422一共有四个，四个锁止圆弧422沿被动轮周向均布，锁止圆弧422向被动轮圆心凹且可与圆周面411内切。当主动轮41转动至圆周面411与锁止圆弧422接触时，被动轮422及下夹送辊12处于静止状态，当主动轮41转动至主动齿412与被动齿412啮合时，被动轮42及下夹送辊12转动。主动轮转动一周，主动齿与被动齿啮合一次，称为一个啮合期，主动齿412与被动齿421在每个啮合期内棒材3被上、下夹送辊11、12夹送一个定长，当圆周面411与锁止圆弧422接触时，切断机构2将棒材3切断。

传动机构4的电机在连续转动过程中，主动齿与被动齿间隙式啮合，即下夹送辊可以间歇式转动，当下夹送辊停止时，切断机构可以进行切断操作。在由多个切断操作构成的针对一根棒材的连续式切断作业过程中，电机无需停机，整个控制过程较为简单，电机可以避免因频繁启停造成的磨损。

图2为调节机构5的结构示意图，如图所示，调节机构5包括第一套51、第二套52和弹簧53，第一套51套在主动轮41的轮轴上并与其转动配合，所第二套52套在下夹送辊12的传动轴121上并与其转动配合，弹簧53连接在第一套51和第二套52之间以将主动轮41拉向被动轮42。在弹簧53作用下，主动轮41可以与被动轮42更好接触。

调节机构5还包括滑杆54，滑杆54轴向位于被动轮与主动轮圆心的连线上，滑杆54的一端与第一套51滑动配合，滑杆54的另一端与第二套52连接，滑杆54上具有凸缘541，弹簧53套于滑杆54外且两端分别与凸缘541和第一套51连接。

调节机构5还包括位于第二套52上的偏心轮55，偏心轮55可在第二套52上偏心转动，偏心轮55的转动可由微型马达或摆动液压缸等控制，偏心轮55的两端面上分别开有环形槽56，环形槽56的内、外槽壁561、562的轮廓与偏心轮55的外圆轮廓551呈等距偏移关系，滑杆54上设有两个同轴可转动的滚轮57，两个滚轮57分别位于两个环形槽56内并与环形槽56的内、外槽壁561、562滚动接触。转动偏心轮55，滚轮57在环形槽56内被推拉，滚轮57在被推拉的同时可以转动，从而减小摩擦阻力，滑杆54随着滚轮被推拉而移动，滑杆54移动过程中可以调整弹簧53的拉力以及适当调整主动轮与被动轮之间的距离，在主动轮或被动轮因摩擦而产生磨损的情况下，保证主动齿与被动齿之间有效的啮合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种牵引式切断机，包括牵引机构和切断机构，所述牵引机构包括上、下夹送辊，所述切断机构包括切刀和驱动切刀升降的气缸，所述切刀在气缸驱动下将经上、下夹送辊夹送的棒材切断，其特征在于：所述下夹送辊由传动机构驱动转动，所述传动机构包括主动轮和被动轮，所述主动轮由电机驱动转动，所述主动轮包括圆周面和位于圆周面上的主动齿，所述被动轮套于下夹送辊的传动轴上，所述被动轮包括与主动齿啮合的被动齿和与圆周面内切的锁止圆弧，所述主动齿与被动齿在每个啮合期内棒材被上、下夹送辊夹送一个定长。

2.根据权利要求1所述的牵引式切断机，其特征在于：所述主动轮的轮轴与电机之间通过万向联轴器连接。

3.根据权利要求2所述的牵引式切断机，其特征在于：还包括调节机构，所述调节机构包括第一套、第二套和弹簧，所述第一套套在主动轮的轮轴上并与其转动配合，所第二套套在下夹送辊的传动轴上并与其转动配合，所述弹簧连接在第一套和第二套之间以将主动轮拉向被动轮。

4.根据权利要求3所述的牵引式切断机，其特征在于：所述调节机构还包括滑杆，所述滑杆的一端与第一套滑动配合，所述滑杆的另一端与第二套连接，所述滑杆上具有凸缘，所述弹簧套于滑杆外且两端分别与凸缘和第一套连接。

5.根据权利要求4所述的牵引式切断机，其特征在于：所述调节机构还包括位于第二套上的偏心轮，所述偏心轮的两端面上分别开有环形槽，所述环形槽的内、外槽壁的轮廓与偏心轮的外圆轮廓呈等距偏移关系，所述滑杆上设有两个同轴可转动的滚轮，两个滚轮分别位于两个环形槽内并与环形槽的内、外槽壁滚动接触。