CN206969040U - 自动立式充填包装机的结扎丝进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动立式充填包装机的结扎丝进给装置，涉及产品包装技术领域。解决了现有技术中自动立式充填包装机送丝过程中对结扎丝的夹紧力调节不方便的技术问题。该自动立式充填包装机的结扎丝进给装置包括旋转动力机构、凸轮传动机构、单向转动机构、主动辊、从动辊以及手动夹紧机构，压紧手柄与滑动机构相连接且能通过滑动机构驱动从动辊朝远离以及接近主动辊的方向滑动，压紧手柄能在从动辊朝远离以及接近主动辊的方向滑动至预定位置时锁定住从动辊。本实用新型用于降低结扎丝的夹紧力调节的难度并提高结扎丝的送丝效率。

Description

自动立式充填包装机的结扎丝进给装置

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及一种自动立式充填包装机的结扎丝进给装置。

背景技术

自动立式充填包装机(又名：火腿肠自动充填结扎机)是生产产品(尤其流体类产品)时用于包装、封口作业的专用设备。

自动立式充填包装机的结扎丝进给装置是自动立式充填包装机内用于给结扎丝切割打扣机构送丝的重要机构，自动立式充填包装机采用铝丝作为结扎丝时，自动立式充填包装机的结扎丝进给装置专用于输送铝丝，所以也称为铝丝进给装置。

本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中自动立式充填包装机送丝过程中对结扎丝的夹紧力调节不方便。

实用新型内容

本实用新型的至少一个目的是提出一种自动立式充填包装机的结扎丝进给装置，解决了现有技术中自动立式充填包装机送丝过程中对结扎丝的夹紧力调节不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的自动立式充填包装机的结扎丝进给装置，包括旋转动力机构、凸轮传动机构、单向转动机构、主动辊、从动辊以及手动夹紧机构，其中：所述旋转动力机构与所述凸轮传动机构相连接且能对所述凸轮传动机构输入旋转动力以驱动所述凸轮传动机构运行；

所述凸轮传动机构与所述单向转动机构相连接且能在运行过程中通过所述单向转动机构带动所述主动辊单方向转动，所述主动辊单方向转动过程中能通过其对结扎丝施加的摩擦力带动结扎丝单方向前进至结扎丝预定的切割、打扣的位置，所述主动辊能通过啮合结构带动所述从动辊转动；所述手动夹紧机构与所述从动辊相连接且能通过调节所述从动辊与所述主动辊之间间距的方式调节所述主动辊与所述从动辊对所述结扎丝施加的夹紧力；

所述手动夹紧机构包括滑动机构以及压紧手柄，其中：

所述滑动机构设置在所述从动辊与框架之间，且所述从动辊能通过所述滑动机构朝远离以及接近所述主动辊的方向滑动；

所述压紧手柄与所述滑动机构相连接且能通过所述滑动机构驱动所述从动辊朝远离以及接近所述主动辊的方向滑动，所述压紧手柄能在所述从动辊朝远离以及接近所述主动辊的方向滑动至预定位置时锁定住所述从动辊。

优选地，所述旋转动力机构包括电机、机械动力传动机构以及动力输出轴，所述凸轮传动机构包括上膜凸轮、凸轮杠杆以及连杆机构，其中：

所述电机通过所述机械动力传动机构与所述动力输出轴驱动连接；所述上膜凸轮与所述动力输出轴相连接且能在所述动力输出轴的带动下转动；

所述凸轮杠杆与结扎箱体转动连接且其与结扎箱体之间设置有复位弹簧；

所述连杆机构连接于所述凸轮杠杆与所述单向转动机构之间且所述上膜凸轮能通过所述连杆机构驱动所述单向转动机构。

优选地，所述连杆机构包括送丝连杆臂、送丝连杆以及送丝手柄，其中：

所述送丝连杆臂与所述凸轮杠杆固定连接；

所述送丝连杆臂与所述送丝连杆相铰接，所述送丝连杆与所述送丝手柄相铰接；所述送丝手柄与所述单向转动机构相连接。

优选地，所述单向转动机构包括单向离合器以及单向轴承，其中：

所述单向离合器的外圈与所述连杆机构相连接，所述单向离合器的内圈与所述主动辊的驱动轴键连接；

所述单向轴承的外圈与框架固定连接，所述单向轴承的内圈与所述主动辊的驱动轴键连接；

所述单向离合器的外圈相对于所述单向离合器的内圈的转动方向与所述单向轴承的外圈相对于所述单向轴承的内圈的转动方向相反。

优选地，所述主动辊为筒状，且所述主动辊的驱动轴与所述主动辊的内壁之间为键连接，所述主动辊的驱动轴延伸出所述主动辊的区段与框架之间还设置有轴承。

优选地，所述压紧手柄为组合件。

优选地，所述滑动机构包括支承轴、轴承、连接件、滑柱、盖板、止位件以及压簧，其中：

所述支承轴的一端与所述从动辊固定连接，所述支承轴的其中另一端与所述轴承的内圈相连接；

所述轴承的外圈通过连接件与所述滑柱的一端相连接，所述滑柱的另一端依次贯穿框架、所述盖板以及止位件且能相对于所述框架滑动，所述止位件与所述滑柱螺纹连接；

所述压簧套设在所述滑柱上且所述压簧的两端分别与所述连接件、所述框架相抵接；

朝远离所述主动辊的方向拉动所述盖板，所述盖板能通过所述止位件、所述滑柱、连接件、轴承以及支承轴带动所述从动辊朝远离所述主动辊的方向移动并能通过连接件压缩所述压簧。

优选地，所述从动辊的数目为两个，且两个所述从动辊对称设置。

优选地，所述压紧手柄与盖板转动连接且能相对于所述盖板转动至至少两个不同的与所述框架相抵压的位置，处于不同的与所述框架相抵压的位置的手柄对所述盖板施加的拉力、对所述框架施加的压力均不相同。

优选地，所述压紧手柄包括手柄本体以及与手柄本体固定连接的止位弯板，所述压紧手柄通过所述盖板带动所述从动辊处于最远离所述主动辊的位置时，所述止位弯板与所述框架相抵接。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：由于本实用新型提供的压紧手柄能通过滑动机构驱动从动辊朝远离以及接近主动辊的方向滑动，并且，压紧手柄还能在从动辊朝远离以及接近主动辊的方向滑动至预定位置时锁定住从动辊，由此可以实现对从动辊与主动辊之间距离以及从动辊与主动辊对结扎丝夹紧力的调节，所以解决了现有技术中自动立式充填包装机送丝过程中对结扎丝的夹紧力调节不方便的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的自动立式充填包装机的结扎丝进给装置内部结构的一张示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的自动立式充填包装机的结扎丝进给装置的另一张示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的自动立式充填包装机的结扎丝进给装置的再一张示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的自动立式充填包装机的结扎丝进给装置的又一张示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的自动立式充填包装机的结扎丝进给装置的又一张示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的自动立式充填包装机的结扎丝进给装置的剖视示意图；

附图标记：1、旋转动力机构；11、动力输出轴；2、凸轮传动机构；21、上膜凸轮；22、凸轮杠杆；23、连杆机构；231、送丝连杆臂；232、送丝连杆；233、送丝手柄；3、单向转动机构；31、单向离合器；32、单向轴承；4、主动辊；41、(主动辊)驱动轴；5、从动辊；6、手动夹紧机构；61、滑动机构；611、支承轴；612、轴承；613、连接件；614、滑柱；615、盖板；616、止位件；617、压簧；62、压紧手柄；621、手柄本体；622、止位弯板；7、框架(或称:座体、架子)；8、结扎箱体。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图6以及文字内容理解本实用新型的内容。本实用新型实施例提供了一种对结扎丝的夹紧力调节比较方便、进给速度比较快的自动立式充填包装机的结扎丝进给装置。

如图1～图6所示，本实用新型实施例所提供的自动立式充填包装机的结扎丝进给装置，包括旋转动力机构1、凸轮传动机构2、单向转动机构3、主动辊4、从动辊5以及手动夹紧机构6，其中：旋转动力机构1与凸轮传动机构2相连接且能对凸轮传动机构2输入旋转动力以驱动凸轮传动机构2运行；凸轮传动机构2与单向转动机构3相连接且能在运行过程中通过单向转动机构3带动主动辊4单方向转动，主动辊4单方向转动过程中能通过其对结扎丝施加的摩擦力带动结扎丝(结扎丝优选为铝丝)单方向前进至结扎丝预定的切割、打扣的位置，且主动辊4能通过啮合结构(主动辊4上的齿牙与从动辊5上的齿牙相啮合)带动从动辊5转动；手动夹紧机构6与从动辊5相连接且能通过调节从动辊5与主动辊4之间间距的方式调节主动辊4与从动辊5对结扎丝施加的夹紧力。

手动夹紧机构6包括滑动机构61以及压紧手柄62，其中：

滑动机构61设置在从动辊5与框架之间，且从动辊5能通过滑动机构61朝远离以及接近主动辊4的方向滑动；

压紧手柄62与滑动机构61相连接且能通过滑动机构61驱动从动辊5朝远离以及接近主动辊4的方向滑动，压紧手柄62能在从动辊5朝远离以及接近主动辊4的方向滑动至预定位置时锁定住从动辊5。

由于本实用新型提供的压紧手柄62能通过滑动机构61驱动从动辊5朝远离以及接近主动辊4的方向滑动，并且，压紧手柄62还能在从动辊5朝远离以及接近主动辊4的方向滑动至预定位置时锁定住从动辊5，由此可以实现对从动辊5与主动辊4之间距离以及从动辊5与主动辊4对结扎丝夹紧力的调节。

作为可选地实施方式，旋转动力机构1包括电机、机械动力传动机构(可以为皮带轮传动机构)以及动力输出轴11，凸轮传动机构2包括上膜凸轮21、凸轮杠杆22以及连杆机构23，其中：

电机通过机械动力传动机构与动力输出轴11驱动连接；上膜凸轮21与动力输出轴11相连接且能在动力输出轴11的带动下转动；

凸轮杠杆22与结扎箱体8转动连接且其与结扎箱体8之间设置有复位弹簧；连杆机构23连接于凸轮杠杆22与单向转动机构3之间且上膜凸轮21能通过连杆机构23驱动单向转动机构3。

作为可选地实施方式，连杆机构23包括送丝连杆臂231、送丝连杆232以及送丝手柄233，其中：

送丝连杆臂231与凸轮杠杆22固定连接；

送丝连杆臂231与送丝连杆232相铰接，送丝连杆232与送丝手柄233相铰接；送丝手柄233与单向转动机构3相连接。

作为可选地实施方式，单向转动机构3包括单向离合器31以及单向轴承32，其中：

单向离合器31的外圈与连杆机构23相连接，单向离合器31的内圈与主动辊4的驱动轴41键连接；

单向轴承32的外圈与框架7固定连接，单向轴承32的内圈与主动辊4的驱动轴41键连接；

单向离合器31的外圈相对于单向离合器31的内圈的转动方向与单向轴承32的外圈相对于单向轴承32的内圈的转动方向相反。

作为可选地实施方式，手动夹紧机构6包括滑动机构61以及压紧手柄62，其中：滑动机构61设置在从动辊5与框架7之间，且从动辊5能通过滑动机构61朝远离以及接近主动辊4的方向滑动；

压紧手柄62与滑动机构61相连接且能通过滑动机构61驱动从动辊5朝远离以及接近主动辊4的方向滑动。

作为可选地实施方式，滑动机构61包括支承轴611、轴承612、连接件613、滑柱614、盖板615、止位件616以及压簧617，其中：

支承轴611的一端与从动辊5固定连接，支承轴611的其中另一端与轴承612的内圈相连接；轴承612的外圈通过连接件613与滑柱614的一端相连接，滑柱614的另一端依次贯穿框架7、盖板615以及止位件616且能相对于框架7滑动，止位件616与滑柱614螺纹连接；压簧617套设在滑柱614上且压簧617的两端分别与连接件613、框架7相抵接；朝远离主动辊4的方向拉动盖板615，盖板615能通过止位件616、滑柱614、连接件613、轴承612以及支承轴611带动从动辊5朝远离主动辊4的方向移动并能通过连接件613压缩压簧617。

作为可选地实施方式，从动辊5的数目为两个，且两个从动辊5对称设置。

作为可选地实施方式，压紧手柄62与盖板615转动连接且能相对于盖板615转动至至少两个不同的与框架7相抵压的位置，处于不同的与框架7相抵压的位置的手柄对盖板615施加的拉力、对框架7施加的压力均不相同。

作为可选地实施方式，压紧手柄可以为组合件，具体而言，压紧手柄62可以包括手柄本体621以及与手柄本体621固定连接的止位弯板622，压紧手柄62通过盖板615带动从动辊5处于最远离主动辊4的位置时，止位弯板622与框架7相抵接。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种自动立式充填包装机的结扎丝进给装置，其特征在于，包括旋转动力机构、凸轮传动机构、单向转动机构、主动辊、从动辊以及手动夹紧机构，其中：所述旋转动力机构与所述凸轮传动机构相连接且能对所述凸轮传动机构输入旋转动力以驱动所述凸轮传动机构运行；

所述凸轮传动机构与所述单向转动机构相连接且能在运行过程中通过所述单向转动机构带动所述主动辊单方向转动，所述主动辊单方向转动过程中能通过其对结扎丝施加的摩擦力带动结扎丝单方向前进至结扎丝预定的切割、打扣的位置，所述主动辊能通过啮合结构带动所述从动辊转动；所述手动夹紧机构与所述从动辊相连接且能通过调节所述从动辊与所述主动辊之间间距的方式调节所述主动辊与所述从动辊对所述结扎丝施加的夹紧力；

所述手动夹紧机构包括滑动机构以及压紧手柄，其中：

所述滑动机构设置在所述从动辊与框架之间，且所述从动辊能通过所述滑动机构朝远离以及接近所述主动辊的方向滑动；

所述压紧手柄与所述滑动机构相连接且能通过所述滑动机构驱动所述从动辊朝远离以及接近所述主动辊的方向滑动，所述压紧手柄能在所述从动辊朝远离以及接近所述主动辊的方向滑动至预定位置时锁定住所述从动辊。

2.根据权利要求1所述的自动立式充填包装机的结扎丝进给装置，其特征在于，所述旋转动力机构包括电机、机械动力传动机构以及动力输出轴，所述凸轮传动机构包括上膜凸轮、凸轮杠杆以及连杆机构，其中：

所述电机通过所述机械动力传动机构与所述动力输出轴驱动连接；所述上膜凸轮与所述动力输出轴相连接且能在所述动力输出轴的带动下转动；

所述凸轮杠杆与结扎箱体转动连接且其与结扎箱体之间设置有复位弹簧；

所述连杆机构连接于所述凸轮杠杆与所述单向转动机构之间且所述上膜凸轮能通过所述连杆机构驱动所述单向转动机构。

3.根据权利要求2所述的自动立式充填包装机的结扎丝进给装置，其特征在于，所述连杆机构包括送丝连杆臂、送丝连杆以及送丝手柄，其中：

所述送丝连杆臂与所述凸轮杠杆固定连接；

所述送丝连杆臂与所述送丝连杆相铰接，所述送丝连杆与所述送丝手柄相铰接；所述送丝手柄与所述单向转动机构相连接。

4.根据权利要求2所述的自动立式充填包装机的结扎丝进给装置，其特征在于，所述单向转动机构包括单向离合器以及单向轴承，其中：

所述单向离合器的外圈与所述连杆机构相连接，所述单向离合器的内圈与所述主动辊的驱动轴键连接；

所述单向轴承的外圈与框架固定连接，所述单向轴承的内圈与所述主动辊的驱动轴键连接；

所述单向离合器的外圈相对于所述单向离合器的内圈的转动方向与所述单向轴承的外圈相对于所述单向轴承的内圈的转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的自动立式充填包装机的结扎丝进给装置，其特征在于，所述主动辊为筒状，且所述主动辊的驱动轴与所述主动辊的内壁之间为键连接，所述主动辊的驱动轴延伸出所述主动辊的区段与框架之间还设置有轴承。

6.根据权利要求1所述的自动立式充填包装机的结扎丝进给装置，其特征在于，所述压紧手柄为组合件。

7.根据权利要求1所述的自动立式充填包装机的结扎丝进给装置，其特征在于，所述滑动机构包括支承轴、轴承、连接件、滑柱、盖板、止位件以及压簧，其中：

所述支承轴的一端与所述从动辊固定连接，所述支承轴的其中另一端与所述轴承的内圈相连接；

所述轴承的外圈通过连接件与所述滑柱的一端相连接，所述滑柱的另一端依次贯穿框架、所述盖板以及止位件且能相对于所述框架滑动，所述止位件与所述滑柱螺纹连接；

所述压簧套设在所述滑柱上且所述压簧的两端分别与所述连接件、所述框架相抵接；

朝远离所述主动辊的方向拉动所述盖板，所述盖板能通过所述止位件、所述滑柱、连接件、轴承以及支承轴带动所述从动辊朝远离所述主动辊的方向移动并能通过连接件压缩所述压簧。

8.根据权利要求7所述的自动立式充填包装机的结扎丝进给装置，其特征在于，所述从动辊的数目为两个，且两个所述从动辊对称设置。

9.根据权利要求7所述的自动立式充填包装机的结扎丝进给装置，其特征在于，所述压紧手柄与盖板转动连接且能相对于所述盖板转动至至少两个不同的与所述框架相抵压的位置，处于不同的与所述框架相抵压的位置的手柄对所述盖板施加的拉力、对所述框架施加的压力均不相同。

10.根据权利要求9所述的自动立式充填包装机的结扎丝进给装置，其特征在于，所述压紧手柄包括手柄本体以及与手柄本体固定连接的止位弯板，所述压紧手柄通过所述盖板带动所述从动辊处于最远离所述主动辊的位置时，所述止位弯板与所述框架相抵接。