CN220331505U - 一种可调节的竹皮剥削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及竹皮剥削相关技术领域，公开了一种可调节的竹皮剥削装置，本实用新型包括加工机架和开设于所述加工机架内的加工槽，所述加工槽内转动设有用于用于带动竹子转动的转动辊，所述转动辊的一侧设有除皮件。本实用新型通过加工机架和入料口的设置可以达到使竹子伸入至加工槽内进行剥皮的工序，并且通过转动辊和除皮件内的除皮辊的配合转动可以达到带动竹子进行周向转动的目的，并且剥皮辊能够对竹子表面进行剥皮的同时，通过限位底座的设置可以保证竹子可以处于限位空间内被有序加工，通过除皮辊在加工槽内水平滑动能够达到调节限位空间间距的目的，进而可以适应径长规格不同竹子进行剥皮加工的目的。

Description

一种可调节的竹皮剥削装置

技术领域

本实用新型涉及竹皮剥削相关技术领域，尤其是一种可调节的竹皮剥削装置。

背景技术

竹子是一种常应用于家具用品等领域内，可以通过加工初步得到竹板、竹条等多种材料。

竹子在加工中不可或缺的一环是剥皮工序，其能够使竹子表面后续得到进一步的加工，包括涂覆一些漆料等，现有对竹子的剥皮的设备中，由于竹子的径长规格不同，其在固定空间内进行剥皮会导致竹子表面局部未剥皮，进而导致剥皮效果不佳的问题，为了解决这类问题，提出一种可调节的竹皮剥削装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决现有竹子剥皮工序中无法对不同径长规格的竹子进行有效剥皮的问题；为了克服上述中存在的问题，提供了一种可调节的竹皮剥削装置，其解决了上述等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种可调节的竹皮剥削装置，包括加工机架和开设于所述加工机架内的加工槽，所述加工槽内转动设有用于用于带动竹子转动的转动辊，所述转动辊的一侧设有除皮件，所述除皮件包括水平滑动设于所述加工槽内的除皮辊，所述除皮辊与所述转动辊之间同步转动，所述除皮辊与所述转动辊之间形成一个用于夹持竹子的限位空间，所述限位空间的正下方设有用于对竹子进行限位的限位底座，所述限位底座的顶面由外至内下凹形成限位槽，所述加工机架处于所述限位底座的两侧开设有供竹子卡入的入料口。

优选的，所述加工槽内设有用于驱动除皮辊沿所述加工槽水平滑动的驱动件，所述驱动件包括滑动设于所述加工槽内的导滑底座，所述导滑底座内部中空设置用于安装除皮件，所述除皮辊转动设于所述导滑底座内，且所述导滑底座的一侧设有用于驱动导滑底座水平滑动的伸缩气缸，所述伸缩气缸设于所述加工槽内。

优选的，所述导滑底座的侧壁之间设有用于驱动除皮辊转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述除皮辊之间皮带连接。

优选的，所述加工机架处于限位底座的两侧底壁内开设有若干供竹皮转移的清理槽，所述清理槽内可拆连接设有过滤网板。

优选的，所述清理槽的下侧设有用于收集竹皮的收集底座。

优选的，所述转动辊的一侧设有用于驱动转动辊转动的转动电机，所述转动电机设于所述加工机架的一侧面上。

优选的，所述加工机架的底部设有若干用于支撑加工机架的支撑脚。

本实用新型的优点和积极效果是：通过加工机架和入料口的设置可以达到使竹子伸入至加工槽内进行剥皮的工序，并且通过转动辊和除皮件内的除皮辊的配合转动可以达到带动竹子进行周向转动的目的，并且剥皮辊能够对竹子表面进行剥皮的同时，通过限位底座的设置可以保证竹子可以处于限位空间内被有序加工，通过除皮辊在加工槽内水平滑动能够达到调节限位空间间距的目的，进而可以适应径长规格不同竹子进行剥皮加工的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

附图中标记分述如下：

1、加工机架；11、收集底座；12、清理槽；121、过滤网板；13、入料口；14、加工槽；15、支撑脚；

2、除皮件；21、转动辊；211、转动电机；22、限位底座；221、限位槽；23、限位空间；24、除皮辊；241、皮带；25、驱动电机；26、导滑底座；27、伸缩气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

参照图1和图2所示，竹子是一种常应用于家具用品等领域内，可以通过加工初步得到竹板、竹条等多种材料，竹子在加工中不可或缺的一环是剥皮工序，其能够使竹子表面后续得到进一步的加工，包括涂覆一些漆料等，现有对竹子的剥皮的设备中，由于竹子的径长规格不同，其在固定空间内进行剥皮会导致竹子表面局部未剥皮，进而导致剥皮效果不佳的问题，为了解决这类问题，提出一种可调节的竹皮剥削装置，包括加工机架1和开设于所述加工机架1内的加工槽14，所述加工槽14内转动设有用于用于带动竹子转动的转动辊21，所述转动辊21的一侧设有除皮件2，所述除皮件2包括水平滑动设于所述加工槽14内的除皮辊24，所述除皮辊24与所述转动辊21之间同步转动，所述除皮辊24与所述转动辊21之间形成一个用于夹持竹子的限位空间23，所述限位空间23的正下方设有用于对竹子进行限位的限位底座22，所述限位底座22的顶面由外至内下凹形成限位槽221，所述加工机架1处于所述限位底座22的两侧开设有供竹子卡入的入料口13；通过加工机架1和入料口13的设置可以达到使竹子伸入至加工槽14内进行剥皮的工序，并且通过转动辊21和除皮件2内的除皮辊24的配合转动可以达到带动竹子进行周向转动的目的，并且剥皮辊能够对竹子表面进行剥皮的同时，通过限位底座22的设置可以保证竹子可以处于限位空间23内被有序加工，通过除皮辊24在加工槽14内水平滑动能够达到调节限位空间23间距的目的，进而可以适应径长规格不同竹子进行剥皮加工的目的。

需要说明的是，在对竹子进行剥皮加工之前，需要将竹子通过入料口13卡入至加工槽14内，并且由于不同竹子的径长规格不同，在讲竹子放置在限位底座22上时，此时竹子相对处于稳定的状态，将竹子的一侧贴附在转动辊21上，并且调节除皮辊24的位置来保证使除皮辊24贴附在竹子的另一周面上，此时即达到了对竹子进行限位并且能够带动其同步转动的准备阶段。

进一步的，当准备阶段结束后，此时上述中除皮辊24和转动辊21之间同步转动，当转动辊21逆时针转动时会带动竹子顺时针转动，此时除皮辊24进行逆时针转动会和竹子之间产生较大的摩擦，进而不断的对竹子的表面进行除皮操作。

还需要说明的是，上述限位底座22的顶面靠近竹子的一侧由外至下下凹形成限位槽221，这里的由外至内指的是，由两外侧向内逐渐向下凹陷，并且呈一定弧度设置，这里限位槽221的形成呈一定弧形，具体参照图1所示。

值得一提的是，在上述准备阶段中，除皮辊24的水平滑动具体表现形式为：所述加工槽14内设有用于驱动除皮辊24沿所述加工槽14水平滑动的驱动件，所述驱动件包括滑动设于所述加工槽14内的导滑底座26，所述导滑底座26内部中空设置用于安装除皮件2，所述除皮辊24转动设于所述导滑底座26内，且所述导滑底座26的一侧设有用于驱动导滑底座26水平滑动的伸缩气缸27，所述伸缩气缸27设于所述加工槽14内；通过伸缩气缸27的运行可以达到使导滑底座26沿着加工槽14进行一个水平滑动的目的，进而保证了设置在导滑底座26内的除皮辊24随着导滑底座26同步进行滑动，进而不断的调节限位空间23的间距大小。

参照图1和图2所示，为了保证使上述除皮辊24和转动辊21之间呈现一个同步转动的状态，本实施例中，所述导滑底座26的侧壁之间设有用于驱动除皮辊24转动的驱动电机25，所述驱动电机25的输出轴与所述除皮辊24之间皮带241连接，通过驱动电机26的运行可以达到使输出轴转动，进而达到了带动皮带241一定，直至带动除皮辊24进行转动。

另外的，转动辊21的转动具体是通过设置在加工机架1上的转动电机211的运行来实现的，具体的，通过转动电机211的运行达到了使转动辊21进行转动的目的，并且转动电机211设置在加工机架1的侧面上。

需要说明的是，在竹子除皮的工序中，会产生大量的粉屑，这些粉屑堆积会对整个除皮过程产生一定影响，为了解决这类问题，本实施例中，所述加工机架1处于限位底座22的两侧底壁内开设有若干供竹皮转移的清理槽12，所述清理槽12内可拆连接设有过滤网板121；通过清理槽12的设置可以达到使处于竹子两侧的粉屑向下掉落至清理槽12内，进而通过过滤网板121的设置可以保证使掉落更加有序的目的。

还需要说明的是，上述过滤网板121是可拆连接在清理槽12内的，这里的可拆连接可以是卡接或插套的方式，通过可拆连接的方式可以保证过滤网板121方便更换和拆卸的目的。

进一步的，为了保证上述进入到清理槽12内的粉屑被有效的收集起来，本实施例中，所述清理槽12的下侧设有用于收集竹皮的收集底座11；通过收集底座11的设置可以达到对粉屑进行集中收集的目的。

值得一提的是，为了保证加工机架1设置的稳定性，在加工机架1的底部设有若干支撑脚15。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种可调节的竹皮剥削装置，包括加工机架(1)和开设于所述加工机架(1)内的加工槽(14)，其特征在于：所述加工槽(14)内转动设有用于用于带动竹子转动的转动辊(21)，所述转动辊(21)的一侧设有除皮件(2)，所述除皮件(2)包括水平滑动设于所述加工槽(14)内的除皮辊(24)，所述除皮辊(24)与所述转动辊(21)之间同步转动，所述除皮辊(24)与所述转动辊(21)之间形成一个用于夹持竹子的限位空间(23)，所述限位空间(23)的正下方设有用于对竹子进行限位的限位底座(22)，所述限位底座(22)的顶面由外至内下凹形成限位槽(221)，所述加工机架(1)处于所述限位底座(22)的两侧开设有供竹子卡入的入料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的竹皮剥削装置，其特征在于：所述加工槽(14)内设有用于驱动除皮辊(24)沿所述加工槽(14)水平滑动的驱动件，所述驱动件包括滑动设于所述加工槽(14)内的导滑底座(26)，所述导滑底座(26)内部中空设置用于安装除皮件(2)，所述除皮辊(24)转动设于所述导滑底座(26)内，且所述导滑底座(26)的一侧设有用于驱动导滑底座(26)水平滑动的伸缩气缸(27)，所述伸缩气缸(27)设于所述加工槽(14)内。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的竹皮剥削装置，其特征在于：所述导滑底座(26)的侧壁之间设有用于驱动除皮辊(24)转动的驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出轴与所述除皮辊(24)之间皮带(241)连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的竹皮剥削装置，其特征在于：所述加工机架(1)处于限位底座(22)的两侧底壁内开设有若干供竹皮转移的清理槽(12)，所述清理槽(12)内可拆连接设有过滤网板(121)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的竹皮剥削装置，其特征在于：所述清理槽(12)的下侧设有用于收集竹皮的收集底座(11)。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的竹皮剥削装置，其特征在于：所述转动辊(21)的一侧设有用于驱动转动辊(21)转动的转动电机(211)，所述转动电机(211)设于所述加工机架(1)的一侧面上。

7.根据权利要求1所述的一种可调节的竹皮剥削装置，其特征在于：所述加工机架(1)的底部设有若干用于支撑加工机架(1)的支撑脚(15)。