CN220330704U - 切屑收集装置和加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切屑收集装置，包括收集箱、机架以及锁定件，所述收集箱可转动地架设于机架顶部，所述收集箱相对机架的转动角度范围大于90°；所述机架内设有供收集箱转动且位于收集箱下方的避让空间，收集箱转动角度大于90°时，收集箱的至少部分位于避让空间中；所述收集箱上设有锁止部；所述锁定件活动安装于机架并连接于锁止部，以限制收集箱相对机架转动。本实用新型还提供一种包括上述切屑收集装置的加工中心。本实用新型技术方案提供的切屑收集装置，能够更加方便收集箱的转回。

Description

切屑收集装置和加工中心

技术领域

本实用新型涉及机床切屑收集技术领域，尤其涉及一种切屑收集装置和加工中心。

背景技术

机床在加工过程中会产生切屑，切屑与切削液一起经过排屑机输送到切屑收集装置上。传统的切屑收集装置的收集箱相对机架沿前后方向翻转，然后收集箱倒扣到地面上，导致收集箱不容易从地面上翻转回来，并且导致收集箱顶部与地面发生碰撞。

因此，容易将收集箱翻转回来的切屑收集装置是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种切屑收集装置，便于将收集箱相对机架进行翻转。

本实用新型提供一种切屑收集装置，包括收集箱、机架以及锁定件；

所述收集箱可转动地架设于机架顶部，所述收集箱相对机架的转动角度范围大于90°；

所述机架内设有供收集箱转动且位于收集箱下方的避让空间，收集箱转动角度大于90°时，收集箱的至少部分位于避让空间中；

所述收集箱上设有锁止部；

所述锁定件活动安装于机架并连接于锁止部，以限制收集箱相对机架转动。

在一些可行实施例中，所述锁定件包括插接体，所述机架顶部设有与插接体活动配合的配合孔；锁止部为孔结构，插接体穿过配合孔后插接于锁止部，插接体与收集箱的转动轴线平行且错开设置。

在一些可行实施例中，还包括回复件，所述插接体的靠近锁止部的一端设有限位件，所述回复件套接于插接体，所述回复件的两端分别与限位件以及机架抵接，以对插接体施加朝向锁止部方向的回复力。

在一些可行实施例中，所述锁止部包括第一锁止部和第二锁止部，收集箱具有收集状态及转动后的倾倒状态，当收集箱处于收集状态时，锁定件连接第一锁止部；当收集箱处于倾倒状态时，锁定件连接第二锁止部。

在一些可行实施例中，所述收集箱上设有弧形的滑道，所述第一锁止部和第二锁止部分别设置于弧形的滑道的两端。

在一些可行实施例中，还包括承接层，所述承接层设置于收集箱内，且承接层相对水平面倾斜；所述承接层包括高位承接层和低位承接层，所述低位承接层设置有筛孔。

在一些可行实施例中，所述承接层上设有活动提手，高位承接层和低位承接层铰接。

在一些可行实施例中，所述承接层可相对收集箱转动，所述承接层绕收集箱转动的转动轴线与收集箱绕机架转动的转动轴线相平行且错开。

在一些可行实施例中，所述机架包括顶框、底框以及设置于底框和顶框之间的支撑件，所述顶框、底框以及支撑件围合成避让空间；所述收集箱的转动半径大于从收集箱的转动轴线至底框前端面的距离；所述固定部固定于底框，所述伸缩部支撑于顶框。

本实用新型还提供一种加工中心，包括排屑系统和切屑收集装置，所述排屑系统具有排屑口，切屑收集装置位于排屑口下方。

上述切屑收集装置，通过将收集箱可转动地架设于机架顶部，所述收集箱相对机架的转动角度范围大于90°，并且机架内设有供收集箱转动的避让空间，使得收集箱可以在机架内转动，相对于传统的收集箱在转动后与机架相距过远的转动方式，能够更加方便收集箱的转回。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的切屑收集装置的立体图。

图2为本实用新型一实施例提供的切屑收集装置的另一视角的立体图。

图3为本实用新型一实施例提供的切屑收集装置的爆炸示意图。

图4为本实用新型一实施例提供的切屑收集装置的剖视图。

图5为本实用新型另一实施例提供的切屑收集装置处于倾倒状态示意图。

图6为本实用新型一实施例提供的承接层的另一状态示意图。

图7为本实用新型另一实施例提供的承接层相对收集箱转动后的状态示意图。

元件符号说明

10、切屑收集装置；11、收集箱；111、锁止部；113、导流面；114、第一锁止部；115、第二锁止部；116、滑道；117、转动配合孔；118、弧形后面板；12、机架；120、避让空间；121、配合孔；122、底框；123、顶框；124、支撑件；125、防撞垫；126、开口；13、锁定件；131、插接体；132、限位件；133、握持件；14、回复件；15、承接层；151、高位承接层；152、低位承接层；150、筛孔；153、实心板；154、安装座；155、活动提手；156、转轴；157、转动轴。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使得对本实用新型的内容有更清楚及更准确的理解，现将结合附图详细说明。说明书附图示出本实用新型的实施例的示例，其中，相同的标号表示相同的元件。可以理解的是，说明书附图示出的比例并非本实用新型实际实施的比例，其仅为示意说明为目的，并非依照原尺寸作图。

请参看图1和2，本实用新型提供一种切屑收集装置10，包括收集箱11、机架12、承接层15以及锁定件13。

收集箱11可转动地架设于机架12顶部，收集箱11相对机架12的转动角度范围大于90°；从而能够使收集箱11的开口朝上转动至开口朝斜下方，便于将收集箱11内的收集的物料倒出。

机架12内设有供收集箱11转动且位于收集箱11下方的避让空间120，收集箱11转动角度大于90°时，收集箱11的至少部分位于避让空间120中。

收集箱11上设有锁止部111，锁定件13活动安装于机架12并连接于锁止部111，以限制收集箱11相对机架12转动。通过限制收集箱11相对机架12旋转，从而能够使收集箱11支撑于机架12上，收集箱11能够起到正常收集切屑的功能。

请参看图3，锁定件13包括插接体131和回复件14，收集箱11具有转轴部，插接体131与转轴部平行且错开设置。机架12顶部设有与插接体131活动配合的配合孔121，锁止部111为孔结构，插接体131穿过配合孔后插接于锁止部111，插接体131于收集箱的转动轴线平行且错开设置。从而能够方便插接体131通过配合孔121与机架12连接，并且方便插接体131在配合孔121内活动，从而便于插接体131与锁止部111插接配合，也便于插接体131与锁止部111解除插接。

插接体131靠近锁止部111的一端设有限位件132，回复件14套接于插接体131，回复件14的两端分别与限位件132以及机架12抵接，以对插接体131释迦朝向锁止部111方向的回复力。在本实施例中，回复件14是弹簧，从而在工作人员相对机架12向外拉伸插接体131后，插接体131能够自动复位，从而能够方便插接体131在解除与锁止部111的插接后，再次方便插接体131与锁止部111的插接配合。可以理解，锁定件13还包括设置于插接体131背离锁止部111方向的握持件133，握持件133呈杆状且与插接体131相垂直，方便供工作人员握持。

收集箱11沿着机架12的长度方向转动，承接层15沿着机架12设置于收集箱11内，且承接层15相对水平面倾斜。从而能够将切屑中附着的切削液导流至承接层15的底部。

请一并参看图1、2、4以及6，承接层15包括高位承接层151和低位承接层152，高位承接层151和低位承接层152铰接，例如，高位承接层151和低位承接层152通过转轴156铰接。从而能够在工作人员提起高位承接层151和低位承接层152中的任一者时，高位承接层151和低位承接层152中另一者翻转至竖直状态，使得承接层15的占用面积缩减为原来的1/2，从而方便工作人员提起承接层15。低位承接层152设置有筛孔150，从而能够将切屑中附着的切削液导流至收集箱11的底部。例如，承接层15的高位承接层为实心板153，从而提高承接层15的承重能力。

请回看图2和6，承接层15上设有活动提手155。活动提手155可以设置于高位承接层151的中间位置或者低位承接层152的中间位置，从而方便工作人员提起承接层15。承接层15上设有安装座154，安装座154供活动提手155活动连接，通过设置安装座154，方便活动提手155相对安装座154转动，从而方便工作人员操作活动提手155。承接层15与收集箱11可拆卸连接，通过设置活动提手155，方便承接层15与收集箱11的拆卸或者安装。

请回看图3，机架12包括顶框123、底框122以及设置于底框122和顶框123之间的支撑件124，顶框123、底框122以及支撑件124围合成避让空间；收集箱11的转动半径大于从收集箱11的转动轴线至底框122前端面的距离。从而使得收集箱11相对机架12翻转后，收集箱11的前侧壁与底框122抵接，方便收集箱11内的切屑的排放。

底框122前端面设有防撞垫125，在本实施例中，底框122的前端面设有两个相间隔的防撞垫125，从而防止收集箱11与底框122前端面因直接接触而导致收集箱11上出现撞痕或者底框122上出现撞痕，从而保护收集箱11和底框122。

锁止部111包括第一锁止部114和第二锁止部115，收集箱11具有收集状态及转动后的倾倒状态，当收集箱11处于收集状态时，锁定件13连接第一锁止部114；当收集箱11处于倾倒状态时，锁定件13连接第二锁止部115。在本实施例中，第一锁止部114和第二锁止部115均设置于收集箱111的同一侧，且分别位于收集箱111转动轴线的两侧；当收集箱11处于收集状态时，收集箱11的开口朝上，第一锁止部114朝向锁定件13，收集箱11通过锁定件13与机架12保持相对固定；从而方便收集箱11承接切屑。当收集箱11处于收集状态时，收集箱11抵接底框122前端面，第二锁止部115朝向锁定件13，收集箱11通过锁定件13与机架12保持相对固定，从而方便收集箱11与机架12保持转动角度，便于清理收集箱11内的切屑。例如，第一锁止部114、收集箱11转动轴线以及第二锁止部115之间的夹角为120-180°。从而使得收集箱11抵接底框122前端面时，收集箱11的开口朝向侧下方或者朝向正下方，方便收集箱11内切屑的自动排出。

在另一实施例中，请参看图5，收集箱11上设有弧形的滑道116，第一锁止部114和第二锁止部115分别设置于弧形的滑道116的两端，使得工作人员在外拉锁定件13后，只需要将收集箱11转动至与第一锁止部114和第二锁止部115两者中一者错开后，就能松开锁定件13，锁定件13的末端滑动抵接滑道，然后自动插接于第一锁止部114和第二锁止部115两者中另一者，方便锁定件13与第一锁止部114和第二锁止部115的配合。

在本实施例中，支撑件124的高度可调节，例如，支撑件124包括固定部和伸缩部，固定部固定于底框122，伸缩部支撑于顶框123。

通过将支撑件124的高度设置成可调节，并且收集箱11可转动地安装于机架12顶部的中间位置，从而能够在收集箱11处于接屑状态时，降低机架12的高度，使得收集箱11能够适应排屑口较低的加工中心。在收集箱11准备倒屑的过程中，升高机架12的高度，使得收集箱11能够转入到机架12内部，从而使收集箱11不会过多地远离机架12，方便收集箱11的转回。

收集箱11至少一侧部的内表面设有导流面113，导流面113朝收集箱11的内侧倾斜，从而能够使收集箱11上宽下窄，具有收聚的效果，增大收集箱11顶部开口126的面积，更好地承接加工中心排出的切屑。

上述切屑收集装置10，通过将收集箱11可转动地架设于机架12顶部，收集箱相对机架的转动角度大于90°，并且机架12内设有供收集箱11转动且位于收集箱11下方的避让空间120，收集箱11转动角度大于90°时，收集箱11的至少部分位于避让空间120中，使得收集箱11可以在机架12内转动，相对于传统的收集箱11在转动后与机架12相距过远的转动方式，能够更加方便收集箱11的转回。

在一些其他实施例中，请参看图7，所述承接层15可相对收集箱11转动，所述收集箱11具有为承接层15转动提供避让空间的弧形后面板118，所述承接层15绕收集箱11转动的转动轴线与收集箱11绕机架12转动的转动轴线相平行且错开。具体地，承接层15的中间位置设有转动轴157，收集箱11的左面板和右面板上设有与转动轴157转动配合的转动配合孔117，当收集箱11处于倾倒状态时，收集箱11内的切屑倒出，接着承接层15绕转动轴157转动，承接层15的后部分与弧形后面板118的底部相接近，能够方便通过承接层15的重力实现承接层15的自动转动，从而方便将承接层15表面的切屑排出。

本实用新型还提供一种加工中心，包括排屑系统和上述切屑收集装置10，所述排屑系统具有排屑口，所述切屑收集装置10位于的排屑口下方。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，如果本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

以上所列举的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种切屑收集装置，其特征在于，包括收集箱(11)、机架(12)以及锁定件(13)；

所述收集箱(11)可转动地架设于机架(12)顶部，所述收集箱(11)相对机架(12)的转动角度范围大于90°；

所述机架(12)内设有供收集箱(11)转动且位于收集箱(11)下方的避让空间(120)，收集箱(11)转动角度大于90°时，收集箱(11)的至少部分位于避让空间(120)中；

所述收集箱(11)上设有锁止部(111)；

所述锁定件(13)活动安装于机架(12)并连接于锁止部(111)，以限制收集箱(11)相对机架(12)转动。

2.如权利要求1所述的切屑收集装置，其特征在于，所述锁定件(13)包括插接体(131)，所述机架(12)顶部设有与插接体(131)活动配合的配合孔(121)；锁止部(111)为孔结构，插接体(131)穿过配合孔后插接于锁止部(111)，插接体(131)与收集箱(11)的转动轴线平行且错开设置。

3.如权利要求2所述的切屑收集装置，其特征在于，还包括回复件(14)，所述插接体(131)靠近锁止部(111)的一端设有限位件(132)，所述回复件(14)套接于插接体(131)，所述回复件(14)的两端分别与限位件(132)以及机架(12)抵接，以对插接体(131)施加朝向锁止部(111)方向的回复力。

4.如权利要求1-3任一项所述的切屑收集装置，其特征在于，所述锁止部(111)包括第一锁止部(114)和第二锁止部(115)，收集箱(11)具有收集状态及转动后的倾倒状态，当收集箱(11)处于收集状态时，锁定件(13)连接第一锁止部(114)；当收集箱(11)处于倾倒状态时，锁定件(13)连接第二锁止部(115)。

5.如权利要求4所述的切屑收集装置，其特征在于，所述收集箱(11)上设有弧形的滑道(116)，所述第一锁止部(114)和第二锁止部(115)分别位于弧形的滑道(116)的两端。

6.如权利要求1-3任一项所述的切屑收集装置，其特征在于，还包括承接层(15)，所述承接层(15)设置于收集箱(11)内，且承接层(15)相对水平面倾斜；所述承接层(15)包括高位承接层(151)和低位承接层(152)，所述低位承接层(152)设置有筛孔(150)。

7.如权利要求6所述的切屑收集装置，其特征在于，所述承接层(15)上设有活动提手(155)，高位承接层(151)和低位承接层(152)铰接。

8.如权利要求6所述的切屑收集装置，其特征在于，所述承接层(15)可相对收集箱(11)转动，所述承接层(15)绕收集箱(11)转动的转动轴线与收集箱(11)绕机架(12)转动的转动轴线相平行且错开。

9.如权利要求1-3任一项所述的切屑收集装置，其特征在于，所述机架(12)包括顶框(123)、底框(122)以及设置于底框(122)和顶框(123)之间的支撑件(124)，所述顶框(123)、底框(122)以及支撑件(124)围合成避让空间(120)；所述收集箱(11)的转动半径大于从收集箱(11)的转动轴线至底框(122)前端面的距离；所述支撑件(124)包括固定部和伸缩部，所述固定部固定于底框(122)，所述伸缩部支撑于顶框(123)。

10.一种加工中心，其特征在于：包括排屑系统和权利要求1-9任一项所述的切屑收集装置(10)，所述排屑系统具有排屑口，所述切屑收集装置(10)位于的排屑口下方。