CN220330406U - 一种可提升隧道型钢拱架连接精度的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可提升隧道型钢拱架连接精度的装置，包括定型平台以及两个定型装置，两个定型装置分别设置于定型平台的顶面两端，定型装置包括定型底板、定型侧板以及插销，定型底板与定型平台的顶面固定连接，定型侧板的底部与定型底板固定连接，定型侧板设有贯穿其第一端面、第二端面的定位孔，连接板设有贯穿其第一端面、第二端面的螺栓孔，连接板的第一端面贴设于定型侧板的第一端面上，插销插设于定位孔、螺栓孔中。型钢拱架与连接板连接采用定型平台及插销连接，在定型平台上按隧道中连接情况设置连接板，通过插销定位连接板和型钢拱架的相对位置，保证现场连接板螺栓孔精确对位，现场可快速安装，提升隧道型钢拱架连接精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道型钢拱架连接技术领域，具体为一种可提升隧道型钢拱架连接精度的装置。
背景技术
隧道初支通常采用型钢拱架拼接，特别是在三台七步开挖法中应用普遍。通常型钢拱架被分为多段，各段线形各不相同，在隧道开挖过程中随开挖进度进行安装及拼接。在型钢拱架与连接板的焊接加工过程中，型钢拱架的体积和重量较大，只能将其平放，将连接板与型钢拱架的端头贴合才能焊接，但连接板无可固定结构，导致在焊接加工过程中连接板容易发生偏移，连接板与型钢拱架的焊接位置不准确，连接板上的螺栓孔位难以精确对位，影响不同型钢拱架之间的连接精度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可提升隧道型钢拱架连接精度的装置，能够解决上述技术问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可提升隧道型钢拱架连接精度的装置，包括：定型平台以及两个定型装置，可提升隧道型钢拱架连接精度的装置用于型钢拱架与连接板的焊接定位，两个定型装置分别设置于定型平台的顶面两端，定型装置包括定型底板、定型侧板以及插销，定型底板与定型平台的顶面固定连接，定型侧板的底部与定型底板固定连接，定型侧板设有贯穿其第一端面、第二端面的定位孔，连接板设有贯穿其第一端面、第二端面的螺栓孔，连接板的第一端面贴设于定型侧板的第一端面上，插销插设于定位孔、螺栓孔中。
优选的，定型底板与定型平台的顶面通过螺栓进行固定连接。
优选的，定型装置还包括加固块，加固块的侧端与定型侧板的第二端面焊接，加固块的底部与定型底板的顶面焊接。
优选的，定型侧板的底部与定型底板的顶面边缘焊接。
优选的，定型侧板垂直于定型底板。
优选的，定位孔与螺栓孔两者的数量均为相同的多个。
优选的，螺栓孔为利用冲床、连接板模具以及销钉进行冲孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可提升隧道型钢拱架连接精度的装置，具备以下有益效果：通过设置定型装置，定型装置包括定型底板、定型侧板以及插销，通过将连接板的第一端面贴设于定型侧板的第一端面上，将插销插设于定位孔、螺栓孔中，即通过插销定位连接板和型钢拱架的相对位置，在型钢拱架与连接板的焊接加工过程中实现对连接板的定位，使得连接板不易发生偏移，使得连接板与型钢拱架的焊接位置准确，连接板上的螺栓孔位能够精确对位，提升不同型钢拱架之间的连接精度，使得现场可快速安装。
附图说明
图1为本实用新型一种可提升隧道型钢拱架连接精度的装置的俯视图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型的定型装置的俯视图；
图4为本实用新型的连接板模具的俯视图；
图5为本实用新型的连接板的俯视图；
图6为本实用新型的连接板的第一冲孔加工示意图；
图7为本实用新型的连接板的第二冲孔加工示意图；
图8为本实用新型的连接板的第三冲孔加工示意图；
图9为本实用新型的连接板的第四冲孔加工示意图。
图中标号为：1定型装置、2型钢拱架、3连接板、4定型底板、5定型侧板、6定位孔、7螺栓孔、8连接板模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种可提升隧道型钢拱架连接精度的装置，包括：定型平台(未示出)以及两个定型装置1。本实用新型的可提升隧道型钢拱架连接精度的装置用于型钢拱架2与连接板3的焊接定位。两个定型装置1分别设置于定型平台的顶面两端，定型装置1包括定型底板4、定型侧板5以及插销(未示出)，定型底板4与定型平台的顶面固定连接，定型侧板5的底部与定型底板4固定连接，定型侧板5设有贯穿其第一端面、第二端面的定位孔6，连接板3设有贯穿其第一端面、第二端面的螺栓孔7，连接板3的第一端面贴设于定型侧板5的第一端面上，插销插设于定位孔6、螺栓孔7中。
当利用本实用新型进行型钢拱架2与连接板3的焊接加工时，将型钢拱架2放置于定型平台的顶面上，型钢拱架2位于两个定型装置1之间；将连接板3的第一端面贴设于定型侧板5的第一端面上；进一步的，插销插设于定型侧板5的定位孔6、连接板3的螺栓孔7中，以对连接板3进行定位；进一步对型钢拱架2的端头、连接板3的第二端面进行焊接加工，以实现型钢拱架2与连接板3两者的连接。应理解，一个型钢拱架2的两个端头均焊接有连接板3，通过连接板3间以螺栓连接方式实现相邻型钢拱架2之间的连接。
优选的，定型底板4与定型平台的顶面可通过四个螺栓进行固定连接。优选的，连接板3、定型平台的顶面均采用钢板。
此外，为提高定型侧板5的稳固性，定型装置1还包括加固块，加固块的侧端与定型侧板5的第二端面焊接，加固块的底部与定型底板4的顶面焊接。
具体的，定型侧板5的底部可与定型底板4的顶面边缘焊接；进一步的，定型侧板5垂直于定型底板4。
优选的，定位孔6与螺栓孔7两者的数量均为相同的多个，例如两者的数量均为四个。
此外，为保证连接板3冲孔位置精度满足安装要求，进一步提升隧道型钢拱架的连接精度，本实用新型连接板3的螺栓孔7为利用冲床、连接板模具8以及销钉进行冲孔，其中连接板模具8优选为激光精准加工模具。下面以冲孔四个螺栓孔7对连接板3的冲孔加工过程进行说明：(1)请参阅图6，将连接板模具8安放在冲床上，进一步将待冲的连接板3放置于连接板模具8上，冲击①号孔位；(2)请参阅图7，旋转待冲的连接板180°，用销钉定位①号孔位，冲击③号孔位；(3)请参阅图8，翻转待冲的连接板180°，用销钉定位①号、③号孔位，冲击④号孔位；(4)请参阅图9，旋转待冲的连接板180°，用销钉定位①号、③号孔位，冲击②号孔位；(5)取出已完成冲孔的连接板3，与标准模具对比，确定误差情况，满足要求即可集中存放；经多次随机抽检，孔距误差可控制在1mm以内。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可提升隧道型钢拱架连接精度的装置，具备以下有益效果：通过设置定型装置，定型装置包括定型底板、定型侧板以及插销，通过将连接板的第一端面贴设于定型侧板的第一端面上，将插销插设于定位孔、螺栓孔中，即通过插销定位连接板和型钢拱架的相对位置，在型钢拱架与连接板的焊接加工过程中实现对连接板的定位，使得连接板不易发生偏移，使得连接板与型钢拱架的焊接位置准确，连接板上的螺栓孔位能够精确对位，提升不同型钢拱架之间的连接精度，使得现场可快速安装。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可提升隧道型钢拱架连接精度的装置，其特征在于，包括：定型平台以及两个定型装置，所述可提升隧道型钢拱架连接精度的装置用于型钢拱架与连接板的焊接定位，两个所述定型装置分别设置于所述定型平台的顶面两端，所述定型装置包括定型底板、定型侧板以及插销，所述定型底板与所述定型平台的顶面固定连接，所述定型侧板的底部与所述定型底板固定连接，所述定型侧板设有贯穿其第一端面、第二端面的定位孔，所述连接板设有贯穿其第一端面、第二端面的螺栓孔，所述连接板的第一端面贴设于所述定型侧板的第一端面上，所述插销插设于所述定位孔、所述螺栓孔中。
2.根据权利要求1所述的可提升隧道型钢拱架连接精度的装置，其特征在于：所述定型底板与所述定型平台的顶面通过螺栓进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的可提升隧道型钢拱架连接精度的装置，其特征在于：所述定型装置还包括加固块，所述加固块的侧端与所述定型侧板的第二端面焊接，所述加固块的底部与所述定型底板的顶面焊接。
4.根据权利要求1所述的可提升隧道型钢拱架连接精度的装置，其特征在于：所述定型侧板的底部与所述定型底板的顶面边缘焊接。
5.根据权利要求1所述的可提升隧道型钢拱架连接精度的装置，其特征在于：所述定型侧板垂直于所述定型底板。
6.根据权利要求1所述的可提升隧道型钢拱架连接精度的装置，其特征在于：所述定位孔与所述螺栓孔两者的数量均为相同的多个。
7.根据权利要求6所述的可提升隧道型钢拱架连接精度的装置，其特征在于：所述螺栓孔为利用冲床、连接板模具以及销钉进行冲孔。
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