CN220330205U - 一种仿形火焰割枪切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，公开了提供的一种仿形火焰割枪切割装置，包括底座支架；仿形行走轨道，固定设置于所述底座支架上；行走小车，设置于所述仿形行走轨道上；驱动装置，设置于所述行走小车上，用于控制所述行走小车沿所述仿形行走轨道匀速行走；火焰割枪，固定设置于所述行走小车上。通过安装仿形轨道和行走小车，使仿形轨道上的行走小车沿着仿形轨道行走，调速电机带动传动齿轮转动实现定速行走，通过仿形轨道使火焰割枪的切割路径与仿形轨道同步，确保切割准确设置有多个尺寸的仿形轨道，通过移动移动块，使行走至移动块上的行走小车切换至不同尺寸的仿形轨道上，具有高效、高精度、节省人力、方便灵活、效果稳定可靠等特点。

Description

一种仿形火焰割枪切割装置

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种仿形火焰割枪切割装置。

背景技术

海上风电塔筒除了有门框孔这样的大孔以外还有一些用于海缆孔、除湿机排气孔，水冷散热器出水孔等作用的小型腰孔，在风力发电塔架的生产过程中，风电塔筒的孔洞的切割工艺落后，采用的是放样+半自动火焰切割机，导致了用于海缆孔、除湿机排气孔，水冷散热器出水孔等这类的小型腰孔切割后的孔洞大小尺寸不精确，不均匀，严重影响生产效率，并且存在着质量隐患的问题。

现有的操作方式和缺点：1.手工在塔筒内部进行放样划线；2.操作人员使用便携式火焰割枪手持沿着划线轮廓进行孔洞切割；3.孔洞切割完成后，继续使用便携式火焰割枪手持对孔洞轮廓进行坡口切割。

现有的划线为手工放样划线，准确度无法保障，需每次进行校对，增加人工操作时间，孔洞切割为手工切割，导致切割轮廓质量不稳定，传统手工切割存在角度误差，容易造成质量和成本损失，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种仿形火焰割枪切割装置,用以解决上述背景技术提出问题中的至少一项。

为解决上述技术问题，本实用新型的具体技术方案如下：

本申请的一些实施例中，提供了一种仿形火焰割枪切割装置，包括：

底座支架，与风电塔筒的表面抵接，其与所述风电塔筒的表面抵接的一侧的组件的端面为与所述风电塔筒表面曲度相同的弧形曲面；

仿形行走轨道，固定设置于所述底座支架上；

行走小车，设置于所述仿形行走轨道上；

驱动装置，设置于所述行走小车上，用于控制所述行走小车沿所述仿形行走轨道匀速行走；

火焰割枪，固定设置于所述行走小车上，其输出端贯穿所述底座支架延伸至所述风电塔筒的表面上方。

优选的，在上述一种仿形火焰割枪切割装置的优选实施例中，所述底座支架包括：

底座，设置于地面上，其一侧端面为弧形曲面与所述风电塔筒表面抵接；

支撑杆，设置有两个，分别相对固定设置于所述底座上表面；

安装板，竖直设置于两个所述支撑杆之间，其两侧边分别于两个所述支撑杆固定连接；

抵接板，水平设置有两块，两块所述抵接板分别固定设置于所述安装板的上下两侧，两块所述抵接板一侧端面为弧形曲面与所述风电塔筒表面抵接

连接杆，设置有四个，四个所述连接杆两两相对垂直设置于所述安装板上，其一端与所述安装板固定连接；

连接板，与所述连接杆的另一端固定连接。

优选的，在上述一种仿形火焰割枪切割装置的优选实施例中，所述安装板上设置有通孔，所述仿形行走轨道设置于所述通孔上方，所述火焰割枪贯穿所述通孔延伸至所述风电塔筒表面的上方。

优选的，在上述一种仿形火焰割枪切割装置的优选实施例中，所述连接板相对于所述安装板的表面上设置有滑轨一，所述滑轨一内设置有固定槽，所述仿形行走轨道上的组件与所述滑轨一滑动连接，并通过所述固定槽固定。

优选的，在上述一种仿形火焰割枪切割装置的优选实施例中，所述仿形行走轨道包括：

仿形轨道，设置有多个大小尺寸不同的所述仿形轨道，多个所述仿形轨道通过固定板和固定螺栓与所述连接板固定连接，多个所述仿形轨道上对应设置有大小尺寸相同的缺口一，多个所述仿形轨道的外表面设置有凹槽，多个所述仿形轨道上表面设置有滑轨二；

传动齿，设置于所述凹槽内；

安装块，设置有多个，分别固定设置于多个所述仿形轨道底端，其对应所述缺口一处设置有缺口二，所述缺口二供所述火焰割枪通过，所述安装块在所述缺口二的相对表面上设置有滑轨三；

移动块，通过所述固定板与所述连接板连接，设置于所述仿形轨道的缺口一处，其与所述缺口一的大小尺寸相同，所述移动块上设置有与所述仿形轨道上的所述凹槽衔接的凹槽，且所述凹槽上同样设置有传动齿；

滑块一，固定设置于与所述移动块连接的所述固定板端部，与所述滑轨一滑动连接；

滑块三，固定设置于所述移动块的底端，与所述滑轨三滑动连接，所述滑块三的尺寸大于多个所述仿形轨道之间的间隔距离；

气缸，设置于与所述移动块连接的所述固定板侧面，其输出端延伸至所述固定槽内。

优选的，在上述一种仿形火焰割枪切割装置的优选实施例中，所述行走小车包括：

小车本体，所述小车本体内设有安装腔，所述火焰割枪与所述小车本体连接；

滑块二，与所述小车本体底部固定连接，设置于所述滑轨二内，与所述滑轨二滑动连接；

伸缩杆，其一端贯穿所述小车本体底部延伸至所述安装腔内；

传动齿轮，与所述伸缩杆的另一端固定连接，设置于所述凹槽内，与所述传动齿啮合连接。

优选的，在上述一种仿形火焰割枪切割装置的优选实施例中，所述驱动装置包括调速电机，设置于所述安装腔内，其输出端与所述伸缩杆固定连接，用于控制所述行走小车的行走速度。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本装置通过设置具有与开孔风电塔筒表面曲度一致的弧形曲面的底座和抵接板，使底座支架牢固的放置在开孔的指定位置处，中间的连接板上安装仿形轨道和行走小车，使仿形轨道上的行走小车沿着仿形轨道行走，调速电机带动传动齿轮转动实现定速行走，满足切割速度要求，通过仿形轨道使火焰割枪的切割路径与仿形轨道同步，可确保切割准确，不会受到风电塔筒表面曲度的影响，从而实现高精度开孔的效果，设置有多个尺寸的仿形轨道，通过移动移动块，使行走至移动块上的行走小车切换至不同尺寸的仿形轨道上，具有高效、高精度、节省人力、方便灵活、效果稳定可靠等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中切割装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中切割装置整体的侧视图；

图3为本实用新型实施例中仿形轨道和行走小车的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中仿形轨道的俯视图；

图5为本实用新型实施例中仿形轨道和行走小车与连接板连接的剖面示意图；

图6为本实用新型实施例中行走小车位于小尺寸仿形轨道的剖面示意图；

图7为本实用新型实施例中仿形轨道和行走小车与连接板连接的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。

参阅图1-4所示，描述本申请实施例的一种仿形火焰割枪切割装置，包括：

底座支架1，与风电塔筒的表面抵接，其与所述风电塔筒的表面抵接的一侧的组件的端面为与所述风电塔筒表面曲度相同的弧形曲面；

仿形行走轨道2，固定设置于所述底座支架1上；

行走小车3，设置于所述仿形行走轨道2上；

驱动装置，设置于所述行走小车3上，用于控制所述行走小车3沿所述仿形行走轨道2匀速行走；

火焰割枪4，固定设置于所述行走小车3上，其输出端贯穿所述底座支架1延伸至所述风电塔筒的表面上方。

为进一步优化上述技术方案，底座支架1包括：

底座11，设置于地面上，其一侧端面为弧形曲面与所述风电塔筒表面抵接；

支撑杆12，设置有两个，分别相对固定设置于所述底座11上表面；

安装板13，竖直设置于两个所述支撑杆12之间，其两侧边分别于两个所述支撑杆12固定连接；

抵接板14，水平设置有两块，两块所述抵接板14分别固定设置于所述安装板13的上下两侧，两块所述抵接板14一侧端面为弧形曲面与所述风电塔筒表面抵接

连接杆15，设置有四个，四个所述连接杆15两两相对垂直设置于所述安装板13上，其一端与所述安装板13固定连接；

连接板16，与所述连接杆15的另一端固定连接。

为进一步优化上述技术方案，安装板13上设置有通孔，所述仿形行走轨道2设置于所述通孔上方，所述火焰割枪4贯穿所述通孔延伸至所述风电塔筒表面的上方。

为进一步优化上述技术方案，连接板16相对于所述安装板13的表面上设置有滑轨一161，所述滑轨一161内设置有固定槽162，所述仿形行走轨道2上的组件与所述滑轨一161滑动连接，并通过所述固定槽162固定。

为进一步优化上述技术方案，仿形行走轨道2包括：

仿形轨道21，设置有多个大小尺寸不同的所述仿形轨道21，多个所述仿形轨道21通过固定板17和固定螺栓与所述连接板16固定连接，多个所述仿形轨道21上对应设置有大小尺寸相同的缺口一211，多个所述仿形轨道21的外表面设置有凹槽212，多个所述仿形轨道21上表面设置有滑轨二213；

传动齿，设置于所述凹槽212内；

安装块22，设置有多个，分别固定设置于多个所述仿形轨道21底端，其对应所述缺口一211处设置有缺口二221，所述缺口二221供所述火焰割枪通过，所述安装块在所述缺口二221的相对表面上设置有滑轨三222；

移动块23，通过所述固定板17与所述连接板16连接，设置于所述仿形轨道21的缺口一211处，其与所述缺口一211的大小尺寸相同，所述移动块23上设置有与所述仿形轨道21上的所述凹槽212衔接的凹槽，且所述凹槽上同样设置有传动齿；

滑块一24，固定设置于与所述移动块23连接的所述固定板17端部，与所述滑轨一161滑动连接；

滑块三25，固定设置于所述移动块23的底端，与所述滑轨三222滑动连接，所述滑块三25的尺寸大于多个所述仿形轨道21之间的间隔距离；

气缸26，设置于与所述移动块23连接的所述固定板17侧面，其输出端延伸至所述固定槽162内。

为进一步优化上述技术方案，行走小车3包括：

小车本体31，所述小车本体31内设有安装腔，所述火焰割枪4与所述小车本体31连接；

滑块二32，与所述小车本体31底部固定连接，设置于所述滑轨二213内，与所述滑轨二213滑动连接；

伸缩杆33，其一端贯穿所述小车本体31底部延伸至所述安装腔内；

传动齿轮34，与所述伸缩杆33的另一端固定连接，设置于所述凹槽212内，与所述传动齿啮合连接。

为进一步优化上述技术方案，驱动装置包括调速电机5，设置于所述安装腔内，其输出端与所述伸缩杆33固定连接，用于控制所述行走小车3的行走速度。

工作原理：通过设置具有与开孔风电塔筒表面曲度一致的弧形曲面的底座11和抵接板14，使底座支架1牢固的放置在开孔的指定位置处，中间的连接板16上安装仿形轨道21，仿形轨道21上设置有行走小车3，火焰割枪4设置于所述行走小车3上，其输出端贯穿底座支架1延伸至所述风电塔筒的表面上方，通过调速电机5转动，带动传动齿轮34沿凹槽212行走，使仿形轨道21上的行走小车3沿着仿形轨道21行走，伸缩杆33的设置使传动齿轮34不会受仿形轨道21仿形设计的影响，调速电机5带动传动齿轮34转动实现定速行走，满足切割速度要求，通过仿形轨道21使火焰割枪4的切割路径与仿形轨道21同步，可确保切割准确，不会受到风电塔筒表面曲度的影响，从而实现高精度开孔的效果，设置有多个尺寸的仿形轨道21，当需要更换不同尺寸的仿形轨道21时，先使行走小车3行走至移动块23处，通过移动移动块2至不同仿形轨道21的缺口一211处，使行走至移动块23上的行走小车3跟随移动块23切换至不同尺寸的仿形轨道21上，并通过气缸26和固定槽162使移动块23固定，通过设置滑轨三222和滑块三25提高移动块23移动时的稳定性，本实用新型具有高效、高精度、节省人力、方便灵活、效果稳定可靠等特点。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种仿形火焰割枪切割装置，其特征在于，包括：

底座支架(1)，与风电塔筒的表面抵接，其与所述风电塔筒的表面抵接的一侧的组件的端面为与所述风电塔筒表面曲度相同的弧形曲面；

仿形行走轨道(2)，固定设置于所述底座支架(1)上；

行走小车(3)，设置于所述仿形行走轨道(2)上；

驱动装置，设置于所述行走小车(3)上，用于控制所述行走小车(3)沿所述仿形行走轨道(2)匀速行走；

火焰割枪(4)，固定设置于所述行走小车(3)上，其输出端贯穿所述底座支架(1)延伸至所述风电塔筒的表面上方。

2.根据权利要求1所述的一种仿形火焰割枪切割装置，其特征在于，所述底座支架(1)包括：

底座(11)，设置于地面上，其一侧端面为弧形曲面与所述风电塔筒表面抵接；

支撑杆(12)，设置有两个，分别相对固定设置于所述底座(11)上表面；

安装板(13)，竖直设置于两个所述支撑杆(12)之间，其两侧边分别于两个所述支撑杆(12)固定连接；

抵接板(14)，水平设置有两块，两块所述抵接板(14)分别固定设置于所述安装板(13)的上下两侧，两块所述抵接板(14)一侧端面为弧形曲面与所述风电塔筒表面抵接；

连接杆(15)，设置有四个，四个所述连接杆(15)两两相对垂直设置于所述安装板(13)上，其一端与所述安装板(13)固定连接；

连接板(16)，与所述连接杆(15)的另一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种仿形火焰割枪切割装置，其特征在于，所述安装板(13)上设置有通孔，所述仿形行走轨道(2)对应所述通孔设置，所述火焰割枪(4)贯穿所述通孔延伸至所述风电塔筒表面的上方。

4.根据权利要求2所述的一种仿形火焰割枪切割装置，其特征在于，所述连接板(16)相对于所述安装板(13)的表面上设置有滑轨一(161)，所述滑轨一(161)内设置有固定槽(162)，所述仿形行走轨道(2)上的组件与所述滑轨一(161)滑动连接，并通过所述固定槽(162)固定。

5.根据权利要求4所述的一种仿形火焰割枪切割装置，其特征在于，所述仿形行走轨道(2)包括：

仿形轨道(21)，设置有多个大小尺寸不同的所述仿形轨道(21)，多个所述仿形轨道(21)通过固定板(17)和固定螺栓与所述连接板(16)固定连接，多个所述仿形轨道(21)上对应设置有大小尺寸相同的缺口一(211)，多个所述仿形轨道(21)的外表面设置有凹槽(212)，多个所述仿形轨道(21)上表面设置有滑轨二(213)；

传动齿，设置于所述凹槽(212)内；

安装块(22)，设置有多个，分别固定设置于多个所述仿形轨道(21)底端，其对应所述缺口一(211)处设置有缺口二(221)，所述缺口二(221)供所述火焰割枪(4)通过，所述安装块(22)在所述缺口二(221)的相对表面上设置有滑轨三(222)；

移动块(23)，通过所述固定板(17)与所述连接板连接，设置于所述仿形轨道(21)的缺口一(211)处，其与所述缺口一(211)的大小尺寸相同，所述移动块(23)上设置有与所述仿形轨道(21)上的所述凹槽(212)衔接的凹槽，且所述凹槽上同样设置有传动齿，所述移动块(23)上设置有与滑轨二(213)衔接的滑轨；

滑块一(24)，固定设置于与所述移动块(23)连接的所述固定板(17)端部，与所述滑轨一(161)滑动连接；

滑块三(25)，固定设置于所述移动块(23)的底端，与所述滑轨三(222)滑动连接，所述滑块三(25)的长度大于多个所述仿形轨道(21)之间的间隔距离；

气缸(26)，设置于与所述移动块(23)连接的所述固定板(17)侧面，其输出端延伸至所述固定槽(162)内。

6.根据权利要求5所述的一种仿形火焰割枪切割装置，其特征在于，所述行走小车(3)包括：

小车本体(31)，所述小车本体(31)内设有安装腔，所述火焰割枪(4)与所述小车本体(31)连接；

滑块二(32)，与所述小车本体(31)底部固定连接，设置于所述滑轨二(213)内，与所述滑轨二(213)滑动连接；

伸缩杆(33)，其一端贯穿所述小车本体(31)底部延伸至所述安装腔内；

传动齿轮(34)，与所述伸缩杆(33)的另一端固定连接，设置于所述凹槽(212)内，与所述传动齿啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种仿形火焰割枪切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括调速电机(5)，设置于所述安装腔内，其输出端与所述伸缩杆(33)固定连接，用于控制所述行走小车(3)的行走速度。