CN220329229U - 直线筛及加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直线筛及加工系统，直线筛包括机架；筛箱，装在机架上，包括第一物料腔和第二物料腔，第一物料腔位于第二物料腔的上方，第一物料腔和第二物料腔的连通处设有筛网，第一物料腔设有物料入口、第一筛分出口和第一物料腔连通的集尘口，第二物料腔设有第二筛分出口；振动发生单元，装在机架或筛箱上；物料回收单元，包括与第二筛分出口配合的料斗、排料管、文丘里管和负压管，料斗的底部设置有出料口，排料管与出料口对接，文丘里管进口端与排料管第一端对接，负压管第一端与文丘里管负压端对接，负压管第二端与集尘口对接。加工系统包括该直线筛，直线筛具有无需额外独立布设负压系统，可直接对抽离的粉尘进行回收利用的优点。

Description

直线筛及加工系统

技术领域

本实用新型涉及物料筛分设备技术领域，具体地说，是涉及一种直线筛及设置有该直线筛的加工系统。

背景技术

直线筛是常用的物料筛分设备，其主要包括筛箱、机架和振动发生单元，筛箱通常包括第一物料腔和第二物料腔，第一物料腔位于第二物料腔上方并与第二物料腔连通，第一物料腔与第二物料腔的连通处设置有筛网；第一物料腔设置有物料入口和第一筛分出口，沿第一物料腔内物料的第一移动方向，物料入口位于第一筛分出口的上游端，第二物料腔设置有第二筛分出口，沿第二物料腔内物料的第二移动方向，第二筛分出口位于第二物料腔的下游端处；筛箱及振动发生单元均安装在机架上，且筛箱位于振动发生单元的上方。当直线筛对物料进行筛分处理时，将物料自物料入口投入第一物料腔内，使进入第一物料腔内的物料在振动发生单元的作用下向第一筛分出口移动，在物料移动过程中，粒径小于筛网孔径的物料从筛网处掉落至第二物料腔内，并在振动发生单元的作用下向第二筛分出口移动，从而使得粒径大于筛网孔径的物料从第一筛分出口排出，粒径小于筛网孔径的物料从第二筛分出口排出。然而，由于筛分过程中物料间的碰撞及物料与筛箱的碰撞，导致筛分过程中会不可避免的产生粉尘，而这些粉尘会随着物料一同经由第一筛分出口和/或第二筛分出口排出，进而散布在环境中，使得环境受到污染，且容易对工人的身体健康造成严重影响。

针对上述问题，现有的一种新型直线筛91如图1所示，该直线筛91在第一物料腔911的顶部设置有集尘口9111，并使集尘口9111与外部的负压系统92连接，使得物料筛分过程中产生的粉尘能够经由集尘口9111被抽离，从而防止粉尘从第一筛分出口9112和第二筛分出口912排出，起到防止直线筛91周边环境受污染的作用。但是，该新型直线筛91存在的不足是：

第一，需要额外专门布设负压系统92对筛箱90内的粉尘进行抽离，导致实用成本增加；

第二，物料的被抽离的粉尘是可回收以与筛分出的细物料一同参与下一工序的加工，而由于上述负压系统92是独立于直线筛91外，导致生产过程中还需将被抽离回收的粉尘物料重新搬运、添加混合至细物料中去参与下一工序的加工，因而费时且费力，增加了人工成本。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种无需额外独立布设负压系统，且可直接对抽离的粉尘进行回收利用的直线筛。

本实用新型的另一目的是提供一种设置有上述直线筛的加工系统。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种直线筛，包括机架、筛箱和振动发生单元，筛箱安装在机架上，筛箱包括第一物料腔和第二物料腔，第一物料腔位于第二物料腔的上方并与第二物料腔连通，第一物料腔和第二物料腔的连通处设置有筛网，第一物料腔设置有物料入口、第一筛分出口和集尘口，沿第一物料腔的第一物料移送方向，物料入口位于第一筛分出口的上游端，第二物料腔设置有第二筛分出口，沿第二物料腔的第二物料移送方向，第二筛分出口位于第二物料腔的下游端处，集尘口与第一物料腔连通，振动发生单元安装在机架或筛箱上，其中，直线筛还包括物料回收单元，物料回收单元包括料斗、排料管、文丘里管和负压管，料斗与第二筛分出口配合，料斗的底部设置有出料口，排料管与出料口对接，文丘里管的进口端与排料管的第一端对接，负压管的第一端与文丘里管的负压端对接，负压管的第二端与集尘口对接。

由上可见，通过对直线筛增设物料回收单元，使得料斗能够对筛分出的粒径小的物料进行回收，同时通过设置文丘里管，使得料斗回收的粒径小的物料在被经由排料管及文丘里管排至后一级设备或存储装置时，文丘里管的产生负压的负压端能够通过负压管将筛箱内的粉尘经由集尘口抽离，进而能够避免直线筛对物料进行筛分过程中粉尘散布到直线筛的周边环境中，防止环境被污染并降低对工人的身体健康影响，同时，还使得被抽离的粉尘能够自动与筛分出的粒径小的物料进行混合，从而无需人工对抽离收集到的粉尘进行搬运和手动添加混合，降低了人工成本，同时也提高了生产效率。

一个优选的方案是，集尘口的数量为多个，多个集尘口散布在第一物料腔的腔壁上；负压管包括主管体和多根支管，主管体与文丘里管的负压端对接，多根支管与多个集尘口一一对应，支管的第一端与主管体连通，支管的第二端与相对应的一个集尘口对接。

由上可见，上述设计使得物料碰撞产生的粉尘能够更好的被抽离，降低粉尘散布到周边环境的几率。

另一个优选的方案是，第一物料腔的顶部还设置有两个以上的观察口，两个以上观察口散布在第一物料腔的顶壁上，观察口与第一物料腔连通。

由上可见，观察口的设置能够便于工人观察筛箱内的情况。

进一步的方案是，观察口处安装有盖板，盖板盖合在观察口上，盖板由透明材料制成。

由上可见，通过设置盖板，能够避免筛箱内的粉尘从观察口跑出，进而更好的避免粉尘散布到周边环境。

另一个优选的方案是，直线筛还包括辅助排料单元，辅助排料单元包括螺旋杆及驱动机构，螺旋杆绕自身的回转轴心可转动地安装在排料管内，驱动机构安装在排料管的第二端，驱动机构可驱动螺旋杆转动。

由上可见，辅助排料单元可辅助排料管内的物料排送至文丘里管内，以避免物料在排料管内发生堆积、堵塞。

另一个优选的方案是，料斗呈倒锥状，料斗的顶部具有开口，第二筛分出口位于开口的正上方，出料口位于料斗的底部。

由上可见，上述设计使得料斗内的粒径较小的物料能够更好的从出料口排出，并使得料斗能够更好的接收第二筛分出口排出的粒径小的物料，同时避免物料排出过程中受阻。

进一步的方案是，筛箱呈倾斜设置，在机架的高度方向上，第一物料腔的上游端的高度大于第一物料腔的下游端的高度。

由上可见，上述设计有利于物料向第一筛分出口和第二筛分出口移动。

进一步的方案是，筛箱与机架之间设置有弹簧座。

由上可见，上述设计有利于物料筛分和移动。

进一步的方案是，物料入口的数量为两个以上，两个以上的物料入口沿筛箱的宽度方向分布，宽度方向垂直于第一物料移送方向。

由上可见，通过对物料入口的数量设置，有利于提高直线筛的工作效率的同时，使得物料更好的被筛分。

为了实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供一种加工系统，其中，包括上述的直线筛。

由上可见，设置有上述直线筛的加工系统无需用户额外独立布设负压系统即可直接对筛箱内的粉尘进行抽离，并将抽离出的粉尘与筛分出的粒径小的物料进行自动化混合，有效的提高了生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是现有的直线筛的结构示意图

图2是本实用新型直线筛实施例的结构示意图。

图3是本实用新型直线筛实施例的剖视示意图。

图4是本实用新型直线筛实施例的筛箱的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

直线筛实施例

参照图2至图4，直线筛100包括机架1、振动发生单元2、筛箱3、物料回收单元4和辅助排料单元。其中，振动发生单元2可安装在机架1上，也可安装在筛箱3上，优选地，振动发生单元2安装在筛箱3的底部上，以使得振动发生单元2能够更好地将自身产生的振动传动至筛箱3上，从而使得筛箱3内的物料更好的进行移动、筛分；振动发生单元2优选采用振动电机。

筛箱3安装在机架1上，且筛箱3与机架1之间优选设置有弹簧座11。弹簧座11能够避免筛箱3与机架1进行刚性连接，使得振动发生单元2在带动筛箱3进行振动时，弹簧座11能够对振动力进行一定程度的吸收，进而使得机架1更好地固定在地面上，并使得振动发生单元2能够更好地带动筛箱3进行振动，进而更有利于筛箱3内物料的筛分和移动。

筛箱3包括第一物料腔31和第二物料腔32，第一物料腔31位于第二物料腔32的上方，且第一物料腔31和第二物料腔32连通。其中，第一物料腔31和第二物料腔32的连通处设置有筛网33，使得筛网33将第一物料腔31和第二物料腔32隔断；筛网33的孔径大小可根据要筛分的物料的粒径大小进行更换设置，以使得直线筛100能够适用于不同粒径筛分要求的物料。

第一物料腔31设置有物料入口311、第一筛分出口312和集尘口313，物料入口311设置有第一物料腔31的顶部处，且物料入口311与第一物料腔31连通，使得物料可通过物料入口311添加至第一物料腔31内。优选地，物料入口311的数量为两个以上，两个以上的物料入口311优选沿筛箱3的宽度方向分布，如在实施例中，物料入口311的数量为两个；当然，在其他实施例中，物料入口311的数量也可被设置成一个或三个以上，且当物料入口311的数量为三个以上时，三个以上的物料入口311还可不沿筛箱3的宽度方向分布。通过对物料入口311的数量设置，有利于更好地向第一物料腔31内投入物料，使物料更好的分布在第一物料腔31内，避免物料出现堆积，从而可有效的提高直线筛100的工作效率，并使物料更好的被筛分。

第一筛分出口312位于第一物料腔31的底部，沿第一物料腔31的第一物料移送方向X，第一筛分出口312位于物料入口311的下游端，且优选地，物料入口311位于第一物料腔31的最上游端处，第一筛分出口312位于第一物料腔31的最下游端处。其中，第一物料移送方向X垂直于筛箱3的宽度方向。

集尘口313设置在第一物料腔31的顶部和/或侧部，集尘口313与第一物料腔31连通。优选地，集尘口313的数量为多个，多个集尘口313散布在第一物料腔31的腔壁上，通过对集尘口313的数量设计，使得筛箱3内物料碰撞产生的粉尘能够更彻底地经由集尘口313被抽离出筛箱3，进而降低粉尘散布到周边环境的几率。

此外，第一物料腔31的顶部优选还设置有观察口314，观察口314的数量优选为两个以上，且两个以上的观察口314散布在第一物料腔31的顶壁上，观察口314与第一物料腔31连通；观察口314的设置能够方便工人对筛箱3内的情况进行观察。优选地，观察口314处设置有盖板3141，盖板3141可盖合或打开观察口314，且盖板3141采用透明材料制成。盖板3141的设置能够避免筛箱3内的粉尘从观察口314跑出，进而更好的避免粉尘散布到周边环境中。

第二物料腔32设置有第二筛分出口321，第二筛分出口321位于第二物料腔32的底部处，沿第二物料腔32的第二物料移送方向Y，第二筛分出口321位于第二物料腔32的下游端处。其中，第二物料移送方向Y平行于第一物料移送方向X。优选地，筛箱3呈倾斜设置，使得在机架1的高度方向上，第一物料腔31的上游端的高度大于第一物料腔31的下游端的高度，从而更有利于物料向第一筛分出口312移动和第二筛分出口321移动，使筛分出的物料更好地从第一筛分出口312和第二筛分出口321排出筛箱3。

物料回收单元4包括料斗4、排料管42、文丘里管43和负压管44，料斗4与第二筛分出口321配合，使得第二筛分出口321筛分出的粒径小的物料能够被料斗4回收；优选地，料斗4的顶部具有开口，且第二筛分出口321位于料斗4的开口的正上方，从而使得料斗4能够更好的接收第二筛分出口321排出的粒径小的物料，同时避免物料排出过程中受阻。进一步地，可在第二筛分出口321上连接柔性软管，并使柔性软管伸出至料斗4的开口内，柔性软管的设置能够进一步防止由第二筛分出口321排出的粒径小的物料在落入至料斗4内时出现扬尘的几率，进而进一步避免粉尘散布至周边环境中。

此外，料斗4优选呈倒锥形，如倒棱锥形或倒圆锥型，料斗4的底部设置有出料口41。通过对料斗4的形状设置，使得料斗4内的粒径小的物料能够更好的从出料口41排出。

排料管42与出料口41对接，且使得料斗4内的粒径小的物料能够通过出料口41落入至排料管42内。辅助排料单元包括螺旋杆及驱动机构5，螺旋杆绕自身的回转轴心可转动地安装在排料管42内，驱动机构5安装在排料管42的第二端，驱动机构5用于驱动螺旋杆转动。辅助排料单元可辅助排料管42内的物料排送至文丘里管43内，以避免物料在排料管42内发生堆积、堵塞，使得料斗4内的粒径小的物料能够持续落入至排料管42内。

文丘里管43的进口端与排料管42的第一端对接，以接收排料管42排出的粒径小的物料，文丘里管43的排出端与负压发生装置进行连接，使得负压发生装置将文丘里管43内的物料抽出并送至下一级设备，且文丘里管43通过负压发生装置的作用及自身的固有结构使其自身的负压端处产生较大的负压。其中，由于文丘里管43的工作原理为本领域技术人员的公知常识，故在此不进行详述。

负压管44的第一端与文丘里管43的负压端对接，负压管44的第二亿与筛箱3上的集尘口313对接，从而使得文丘里管43负压端产生的负压能够通过负压管44将筛箱3内的粉尘从集尘口313抽离出，并使得被抽离出的粉尘能够通过文丘里管43与料斗4回收的粒径小的物料进行混合，以一同参与后续生产、加工，从而无需人工将回收的粉尘搬运、手工与粒径小的物料混合，既节省了人力、生产成本，又提高了生产效率。

负压管44优选包括主管体441和多根支管442，主管体441与文丘里管43的负压端对接，多根支管442与多个集尘口313的数量相等，使得多根支管442与多个集尘口313一一对应，且支管442的第一端与主管体441连通，支管442的第二端与相对应的一个集尘口313对接。

综上可见，通过对直线筛100增设物料回收单元4，使得料斗4能够对筛分出的粒径小的物料进行回收，同时通过设置文丘里管43，使得料斗4回收的粒径小的物料在被经由排料管42及文丘里管43排至后一级设备或存储装置时，文丘里管43的产生负压的负压端能够通过负压管44将筛箱3内的粉尘经由集尘口313抽离，进而能够避免直线筛100对物料进行筛分过程中粉尘散布到直线筛100的周边环境中，防止环境被污染并降低对工人的身体健康影响，同时，还使得被抽离的粉尘能够自动与筛分出的粒径小的物料进行混合，从而无需人工对抽离收集到的粉尘进行搬运和手动添加混合，降低了人工成本，同时也提高了生产效率。

加工系统实施例

加工系统包括上述直线筛实施例中所述的直线筛，优选地，加工系统还包括物料添加装置，物料添加装置与物料筛箱上的物料入口对接，以实现向筛箱内自动补充物料，保证直线筛工作的连贯性，并降低工人的劳动强度。通过在加工系统中设置上述直线筛，使得用户无需额外独立布设负压系统即可直接对筛箱内的粉尘进行抽离，并将抽离出的粉尘与筛分出的粒径小的物料进行自动化混合，有效的提高了生产效率，降低生产成本。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.直线筛，包括：

机架；

筛箱，所述筛箱安装在所述机架上，所述筛箱包括第一物料腔和第二物料腔，所述第一物料腔位于所述第二物料腔的上方并与所述第二物料腔连通，所述第一物料腔和所述第二物料腔的连通处设置有筛网，所述第一物料腔设置有物料入口、第一筛分出口和集尘口，沿所述第一物料腔的第一物料移送方向，所述物料入口位于所述第一筛分出口的上游端，所述第二物料腔设置有第二筛分出口，沿所述第二物料腔的第二物料移送方向，所述第二筛分出口位于所述第二物料腔的下游端处，所述集尘口与所述第一物料腔连通；

振动发生单元，所述振动发生单元安装在所述机架或所述筛箱上；

其特征在于，所述直线筛还包括物料回收单元，所述物料回收单元包括：

料斗，所述料斗与所述第二筛分出口配合，所述料斗的底部设置有出料口；

排料管，所述排料管与所述出料口对接；

文丘里管，所述文丘里管的进口端与所述排料管的第一端对接；

负压管，所述负压管的第一端与所述文丘里管的负压端对接，所述负压管的第二端与所述集尘口对接。

2.根据权利要求1所述的直线筛，其特征在于：

所述集尘口的数量为多个，多个所述集尘口散布在所述第一物料腔的腔壁上；

所述负压管包括主管体和多根支管，所述主管体与所述文丘里管的负压端对接，多根所述支管与多个所述集尘口一一对应，所述支管的第一端与所述主管体连通，所述支管的第二端与相对应的一个所述集尘口对接。

3.根据权利要求1所述的直线筛，其特征在于：

所述第一物料腔的顶部还设置有两个以上的观察口，两个以上的所述观察口散布在所述第一物料腔的顶壁上，所述观察口与所述第一物料腔连通。

4.根据权利要求3所述的直线筛，其特征在于：

所述观察口处安装有盖板，所述盖板盖合在所述观察口上，所述盖板由透明材料制成。

5.根据权利要求1所述的直线筛，其特征在于：

所述直线筛还包括辅助排料单元，所述辅助排料单元包括螺旋杆及驱动机构，所述螺旋杆绕自身的回转轴心可转动地安装在所述排料管内，所述驱动机构安装在所述排料管的第二端，所述驱动机构可驱动所述螺旋杆转动。

6.根据权利要求1所述的直线筛，其特征在于：

所述料斗呈倒锥状，所述料斗的顶部具有开口，所述第二筛分出口位于所述开口的正上方，所述出料口位于所述料斗的底部。

7.根据权利要求1至6任一项所述的直线筛，其特征在于：

所述筛箱呈倾斜设置，在所述机架的高度方向上，所述第一物料腔的上游端的高度大于所述第一物料腔的下游腔的高度。

8.根据权利要求7所述的直线筛，其特征在于：

所述筛箱与所述机架之间设置有弹簧座。

9.根据权利要求7所述的直线筛，其特征在于：

所述物料入口的数量为两个以上，两个以上的所述物料入口沿所述筛箱的宽度方向分布，所述宽度方向垂直于所述第一物料移送方向。

10.加工系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的直线筛。