CN220329185U - 一种炭基肥原料去土装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炭基肥原料去土装置，其包括同心排列的若干个限位圈，限位圈安装在机架上，在限位圈内水平的设置有筛筒，在筛筒内安装有螺旋叶片，在筛筒上安装有网片，在限位圈的内旋转连接有两个滚动轮，滚动轮通过传动轴与电动机传动连接，滚动轮与筛筒滚动接触，在限位圈的顶端安装有弹性压紧轮组件；本实用新型的有益效果：本实用新型将倾斜式的筛筒设计为水平式，从而减少滚动轮与限位圈的摩擦力，提高滚动轮的使用寿命，设计弹性压紧轮组件对筛筒施加径向弹性力，防止滚动轮与筛筒之间产生过多的滑动，提高筛筒传动效率，同时能够有效的防止筛筒发生较大的径向跳动，保证生产安全、高效的进行，值得推广使用。

Description

一种炭基肥原料去土装置

技术领域：

本实用新型涉及炭基肥生产技术领域，尤其涉及一种炭基肥原料去土装置。

背景技术：

炭基肥，一种以生物质炭为基质，根据不同区域土地特点、不同作物生长特点以及科学施肥原理，添加有机质或无机质配制而成的生态环保型肥料，目前炭基肥的生物炭质的主要来源时秸秆或玉米芯，为了运输方便，秸秆通常被打包机粉碎并打包成圆筒状，但由于秸秆包内并未经过其他处理，秸秆包内含有较多的尘土，因此在正式配料前，必须将其拆包并筛除尘土，才能有效的保证生物炭质后续的炭化等工序的顺利进行，保证炭基肥质量，在现有技术中通常使用圆筒筛进行尘土筛分，圆筒筛的结构包括倾斜设置的筛筒，在筛筒底部安装有两个驱动轮，在筛筒的外圆周面上设置有驱动轮的环形的限位槽，驱动轮在限位槽内滚动，使用时驱动轮旋转依靠摩擦力驱动筛筒旋转，倾斜设置的筛筒是为了更快的出料，但也普遍的存在以下问题：1、驱动轮侧面靠紧在限位圈上，驱动轮与限位槽摩擦力大，驱动轮易损坏，使用寿命低；2、筛筒无径向方向的定位，筛筒易发生径向跳动，甚至有脱轨的风险；3、筛筒仅依靠自身重力防止在驱动轮上，无其他压紧力，筛筒与驱动轮之间存在相对滑动，传动效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种炭基肥原料去土装置，来解决现有技术中滚筒筛存在驱动轮易损坏、驱动轮传动效率低、筛筒无径向定位的技术问题。

本实用新型的内容：一种炭基肥原料去土装置，其包括同心排列的若干个限位圈，所述限位圈安装在机架上，在所述限位圈内水平的设置有筛筒，在所述筛筒内安装有螺旋叶片，在所述筛筒上安装有网片，在所述限位圈的内旋转连接有两个滚动轮，所述滚动轮通过传动轴与电动机传动连接，所述滚动轮与所述筛筒滚动接触，在所述限位圈的顶端安装有弹性压紧轮组件。

进一步的，两个所述滚动轮、所述弹性压紧轮组件关于所述限位圈的中心呈中心对称。

进一步的，所述弹性压紧轮组件包括挤压滚轮，所述挤压滚轮旋转的连接在安装座上，在所述限位圈上开设有滑动通槽，所述安装座与所述滑动通槽滑动连接，在所述滑动通槽上方安装有龙门板，在所述龙门板内连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与所述安装座相连接，所述挤压滚轮与所述筛筒滚动接触。

进一步的，在所述限位圈的外表面安装有若干个滚道环槽，所述滚道环槽限制所述滚动轮、所述挤压滚轮的轴向位移。

进一步的，在所述滚道环槽的滚道上开设有防滑纹。

进一步的，在所述筛筒的下方安装有集土槽，所述集土槽包围所述筛筒，在所述集土槽底部开设有出料口。

本实用新型的有益效果：本实用新型将倾斜式的筛筒设计为水平式，从而减少滚动轮与限位圈的摩擦力，提高滚动轮的使用寿命，设计弹性压紧轮组件对筛筒施加径向弹性力，防止滚动轮与筛筒之间产生过多的滑动，提高筛筒传动效率，同时能够有效的防止筛筒发生较大的径向跳动，保证生产安全、高效的进行，值得推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型筛筒的立体图；

图3为本实用新型限位圈的安装结构示意图；

图4为图3的A部分放大结构示意图；

图中，筛筒1、滚道环槽2、滚动轮3、限位圈4、弹性压紧轮组件5、集土槽6、防滑纹7、传动轴8、电动机9、机架10、挤压滚轮11、压缩弹簧12、安装座13、龙门板14、螺旋叶片15。

具体实施方式:

如图1、图2和3所示，一种炭基肥原料去土装置，其包括同心排列的若干个限位圈4，所述限位圈4安装在机架10上，在所述限位圈4内水平的设置有筛筒1，在所述筛筒1内安装有螺旋叶片15，螺旋叶片15可以起到输料的作用，防止堵塞，在所述筛筒1上安装有网片(为了清楚的展示本实用新型的主要创新点，网片未在图中未显示)，在所述限位圈4的内旋转连接有两个滚动轮3，所述滚动轮3通过传动轴8与电动机9传动连接，所述滚动轮3与所述筛筒1滚动接触，在所述限位圈4的顶端安装有弹性压紧轮组件5，弹性压紧轮组件5用于对筛筒1提供径向压紧力；两个所述滚动轮3、所述弹性压紧轮组件5关于所述限位圈4的中心呈中心对称。

如图4所示，所述弹性压紧轮组件5包括挤压滚轮11，所述挤压滚轮11旋转的连接在安装座13上，在所述限位圈4上开设有滑动通槽，所述安装座13与所述滑动通槽滑动连接，在所述滑动通槽上方安装有龙门板14，在所述龙门板14内连接有压缩弹簧12，所述压缩弹簧12的另一端与所述安装座13相连接，所述挤压滚轮11与所述筛筒1滚动接触。

如图3所示，在所述限位圈4的外表面安装有若干个滚道环槽2，所述滚道环槽2限制所述滚动轮3、所述挤压滚轮11的轴向位移；在所述滚道环槽2的滚道上开设有防滑纹7，防滑纹7可以增大摩擦力，防止筛筒1与滚动轮3之间发生滑动。

如图1所示，在所述筛筒1的下方安装有集土槽6，所述集土槽6包围所述筛筒1，在所述集土槽6底部开设有出料口。

具体工作时，启动电动机9使滚动轮3旋转，滚动轮3依靠摩擦力带动筛筒1旋转，在此过程中，生物质炭在筛筒1内被筛分，尘土等小颗粒杂质被筛除，筛筒1在旋转过程中，弹性压紧轮组件5对筛筒1施加弹性力，减少滚动轮3与筛筒1发生相对滑动，提高传动效率，减少筛筒1发生较大的径向跳动，保证安全、高效生产。

以上仅为本实用新型的较佳实例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炭基肥原料去土装置，其特征在于：其包括同心排列的若干个限位圈(4)，所述限位圈(4)安装在机架(10)上，在所述限位圈(4)内水平的设置有筛筒(1)，在所述筛筒(1)内安装有螺旋叶片(15)，在所述筛筒(1)上安装有网片，在所述限位圈(4)的内旋转连接有两个滚动轮(3)，所述滚动轮(3)通过传动轴(8)与电动机(9)传动连接，所述滚动轮(3)与所述筛筒(1)滚动接触，在所述限位圈(4)的顶端安装有弹性压紧轮组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种炭基肥原料去土装置，其特征在于：两个所述滚动轮(3)、所述弹性压紧轮组件(5)关于所述限位圈(4)的中心呈中心对称。

3.根据权利要求2所述的一种炭基肥原料去土装置，其特征在于：所述弹性压紧轮组件(5)包括挤压滚轮(11)，所述挤压滚轮(11)旋转的连接在安装座(13)上，在所述限位圈(4)上开设有滑动通槽，所述安装座(13)与所述滑动通槽滑动连接，在所述滑动通槽上方安装有龙门板(14)，在所述龙门板(14)内连接有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)的另一端与所述安装座(13)相连接，所述挤压滚轮(11)与所述筛筒(1)滚动接触。

4.根据权利要求3所述的一种炭基肥原料去土装置，其特征在于：在所述限位圈(4)的外表面安装有若干个滚道环槽(2)，所述滚道环槽(2)限制所述滚动轮(3)、所述挤压滚轮(11)的轴向位移。

5.根据权利要求4所述的一种炭基肥原料去土装置，其特征在于：在所述滚道环槽(2)的滚道上开设有防滑纹(7)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种炭基肥原料去土装置，其特征在于：在所述筛筒(1)的下方安装有集土槽(6)，所述集土槽(6)包围所述筛筒(1)，在所述集土槽(6)底部开设有出料口。