CN220328427U - 一种复合预混料加工的制剂添加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料添加技术领域，且公开了一种复合预混料加工的制剂添加设备，包括支架，支架的的内部固定连接有混合罐，混合罐的顶部连接有密封盖，混合罐的顶部固定连接有伺服电机，搅拌杆的顶端开设有插槽，搅拌杆的顶端固定连接有两个固定块，压缩弹簧的一侧固定连接有插接杆，插槽的内底壁开设有方形孔，竖杆的底端固定连接有方形块。本实用新型通过竖杆、插孔、固定块、插接杆、方形孔、插槽和搅拌叶的搭配使用，使得混合罐内部的预混料制剂能够及时得到搅拌混合，避免长时间的放置使其沉淀，同时使得混合罐内壁残余的预混料制剂能够及时得到刮除，避免过多的粘附在其内部需要工作人员额外使用手动刮除，导致较为费时费力的情况。

Description

一种复合预混料加工的制剂添加设备

技术领域

本实用新型涉及物料添加技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种复合预混料加工的制剂添加设备。

背景技术

复合预混料是由微量元素、维生素、氨基酸和非营养性添加剂中任何两类或两类以上的组分与载体或稀释剂按一定比例配制的均匀混合物，部分预混料放置在相应的容器内部时容易造成沉淀，造成从而造成不同层次的预混料的含量不同，从而影响预混料在后续添加过程中的作用。

专利文件CN216024298U公开了一种复合酶制剂定量添加设备“包括基座，基座上设置有用于储存复合酶制剂的复合酶制剂定量罐，复合酶制剂定量罐的顶部设置有罐盖，罐盖的顶端设置有电机，电机的输出端伸入复合酶制剂定量罐并设置有搅拌轴，搅拌轴上等距设置有若干个搅拌杆，复合酶制剂定量罐的底部贯通设置有输送管，输送管的外端设置有抽取复合酶制剂定量罐内复合酶制剂的喷头。本实用新型通过电机驱动搅拌轴转动，搅拌杆随搅拌轴转动，对复合酶制剂定量罐内的复合酶制剂搅拌，防止复合酶制剂定量罐内的复合酶制剂沉淀，使得复合酶制剂更加的均匀被抽取利用，保障复合酶制剂的作用。”

但是上述装置在使用时尽管其能够达到对复合酶制剂定量罐内部搅拌的，避免复合酶制剂沉淀的情况，但是其在搅拌完成后通过喷头将复合酶制剂喷出时，当喷到一定的量后，复合酶制剂定量罐内壁还会粘附一定量的复合酶制剂，使其难以迅速流动到输送管内部，从而使其难以被喷头输送出，需要工作人员使用相应的设备在其内壁刮除，较为费时费力，同时还会耽误工作时间，在使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合预混料加工的制剂添加设备，具有避免预混料制剂在混合罐内部沉淀，同时混合罐内壁预混料制剂便于快速清理，降低工作人员清理工作困难的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合预混料加工的制剂添加设备，包括支架，所述支架的内部固定连接有混合罐，所述混合罐的顶部连接有密封盖；

所述混合罐的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有竖杆，所述竖杆的底端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端开设有插槽，所述搅拌杆的顶端固定连接有两个固定块，所述固定块的内部开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧固定连接有插接杆，所述竖杆的内部开设有插孔，所述插槽的内底壁开设有方形孔，所述竖杆的底端固定连接有方形块，且方形块的底部与方形孔的内底壁贴合，所述搅拌杆的表面设置有若干个搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面固定连接有刮板，所述混合罐的内侧壁开设有两个导向槽，且刮板滑动连接于导向槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合罐的内部开设有两个定位孔，所述密封盖底部的两侧均固定连接有定位杆，且定位杆的表面贯穿于定位孔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合罐的底部固定连接有排料管，所述排料管的表面设置有控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的内底壁固定连接有供料泵，所述供料泵的进料端固定连接有进料软管，且进料软管的顶端与排料管的内部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供料泵的出料端固定连接有输料管，所述输料管的底端固定连接有喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合罐的表面开设有观察口，所述支架的一侧固定连接有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过竖杆、插孔、固定块、压缩弹簧、插接杆、方形槽、方形块、插槽、搅拌杆和搅拌叶的搭配使用，使得混合罐内部的预混料制剂能够及时得到搅拌混合，避免长时间的放置使其沉淀，使其不同层次之间的预混料制剂含量不同，通过伺服电机、螺纹杆、螺纹套筒、刮板和导向槽的搭配使用，使得混合罐内壁残余的预混料制剂能够及时得到刮除，使其排出，避免过多的粘附在其内部需要工作人员额外使用手动刮除，导致较为费时费力的情况。

2、本实用新型通过供料泵、进料管、排料管、输料管和喷头的搭配使用，使得混合罐内部的预混料制剂能够及时喷向需要添加到的位置，且输料管为软管，能够任意调节方向，为工作人员添加物料提供一定的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型刮板结构示意图；

图3为本实用新型插接杆结构示意图；

图4为本实用新型方形孔结构示意图。

图中：1、支架；2、混合罐；3、密封盖；4、伺服电机；5、竖杆；6、搅拌杆；7、插槽；8、固定块；9、压缩弹簧；10、插接杆；11、插孔；12、方形孔；13、方形块；14、搅拌叶；15、螺纹杆；16、刮板；17、导向槽；18、定位孔；19、定位杆；20、排料管；21、供料泵；22、进料软管；23、输料管；24、喷头；25、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种复合预混料加工的制剂添加设备，包括支架1，支架1的内部固定连接有混合罐2，混合罐2的顶部连接有密封盖3，混合罐2的顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有竖杆5，竖杆5的底端连接有搅拌杆6，搅拌杆6的顶端开设有插槽7，搅拌杆6的顶端固定连接有两个固定块8，固定块8的内部开设有放置槽，放置槽的内侧壁固定连接有压缩弹簧9，压缩弹簧9的一侧固定连接有插接杆10，竖杆5的内部开设有插孔11，插槽7的内底壁开设有方形孔12，竖杆5的底端固定连接有方形块13，且方形块13的底部与方形孔12的内底壁贴合，搅拌杆6的表面设置有若干个搅拌叶14。

通过伺服电机4的设置，使其为竖杆5的转动提供一定的驱动力，通过竖杆5的设置，使得方形块13得以固定在其底部，便于后续插进方形孔12内部，通过搅拌杆6的设置，使得插槽7得以开设，同时使得搅拌叶14得以安装固定，通过固定块8的设置，使得放置槽得以开设，进而使得压缩弹簧9得以固定在其内部，通过压缩弹簧9和插接杆10的设置，使得插接杆10具备一定的挤压力，便于使其后续插进插孔11的内部，进而使得竖杆5得到固定，便于使得伺服电机4带动搅拌杆6转动，螺纹杆15顶端的结构与搅拌杆6顶端的结构相同，便于后续伺服电机4与螺纹杆15的连接，便于后续为其提供一定的驱动力。

伺服电机4的输出端连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，螺纹套筒的表面固定连接有刮板16，混合罐2的内侧壁开设有两个导向槽17，且刮板16滑动连接于导向槽17的内部。

通过螺纹杆15的设置，使得螺纹套筒得以在其表面上下滑动，进而使得刮板16得以上下移动，通过导向槽17的开设，使得刮板16得以上下滑动，对其移动能够起到一定的导向作用。

混合罐2的内部开设有两个定位孔18，密封盖3底部的两侧均固定连接有定位杆19，且定位杆19的表面贯穿于定位孔18的内部。

通过定位孔18的开设，使得定位杆19得以插进其内部，进而使得密封盖3和混合罐2连接。

混合罐2的底部固定连接有排料管20，排料管20的表面设置有控制阀。

通过排料管20和控制阀的设置，使得混合罐2内部的混合后的预混料制剂得以排出。

支架1的内底壁固定连接有供料泵21，供料泵21的进料端固定连接有进料软管22，且进料软管22的顶端与排料管20的内部固定连接。

通过供料泵21和进料软管22的设置，使得排料管20内部的预混料制剂得以进入供料泵21内部。

供料泵21的出料端固定连接有输料管23，输料管23的底端固定连接有喷头24。

通过供料泵21和输料管23的设置，使得预混料制剂得以输送到喷头24的内部，输料管23为软管。

混合罐2的表面开设有观察口，支架1的一侧固定连接有控制面板25。

通过观察口的设置，便于工作人员从内外部观察到混合罐2内部的情况，控制面板25与伺服电机4和供料泵21电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员预先将一定量的预混料制剂放进混合罐2的内部，随后工作人员将密封盖3向下闭合，使得定位杆19插进定位孔18的内部，使得密封盖3起到一定的限位置作用，随后工作人员其动伺服电机4，伺服电机4的输出端带动搅拌杆6转动，进而使得搅拌杆6带动其表面的若干个搅拌叶14转动，使得搅拌叶14对混合罐2内部的预混料制剂进行搅拌，避免其沉淀，搅拌一定时间后，随后工作人员启动供料泵21，供料泵21的进料端通过进料软管22从排料管20内部将预混料制剂吸出，与此同时工作人员将控制阀打开，使得预混料制剂进入供料泵21的内部，随后通过供料泵21出料端的输料管23输送到喷头24内部，工作人员将喷头24对准需要添加预混料制剂的位置，使其喷向其内部即可，混合罐2内部的预混料制剂排出一定量后，此时工作人员将密封盖3取下，随后将两个插接杆10向内部挤压，使得插接杆10将一侧的压缩弹簧9挤压，进而使得压缩弹簧9压缩，使其向后移动一定的距离，进而使得插接杆10从插孔11内部脱离，此时工作人员将搅拌杆6以及搅拌叶14取下，将螺纹杆15与竖杆5连接，按照拆卸的方式反向将螺纹杆15安装，随后工作人员对准导向槽17的位置，使得刮板16通过导向槽17向下移动，同时密封盖3向下使其与混合罐2的顶部贴合，此时工作人员启动伺服电机4，伺服电机4的输出端带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动带动螺纹套筒向下移动，进而使得刮板16向下移动，使其对混合罐2的内壁残余的预混料制剂向下刮除，工作人员通过控制供料泵21将其输送即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合预混料加工的制剂添加设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部固定连接有混合罐(2)，所述混合罐(2)的顶部连接有密封盖(3)；

所述混合罐(2)的顶部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)的底端连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的顶端开设有插槽(7)，所述搅拌杆(6)的顶端固定连接有两个固定块(8)，所述固定块(8)的内部开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁固定连接有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)的一侧固定连接有插接杆(10)，所述竖杆(5)的内部开设有插孔(11)，所述插槽(7)的内底壁开设有方形孔(12)，所述竖杆(5)的底端固定连接有方形块(13)，且方形块(13)的底部与方形孔(12)的内底壁贴合，所述搅拌杆(6)的表面设置有若干个搅拌叶(14)。

2.根据权利要求1所述的一种复合预混料加工的制剂添加设备，其特征在于：所述伺服电机(4)的输出端连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面固定连接有刮板(16)，所述混合罐(2)的内侧壁开设有两个导向槽(17)，且刮板(16)滑动连接于导向槽(17)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种复合预混料加工的制剂添加设备，其特征在于：所述混合罐(2)的内部开设有两个定位孔(18)，所述密封盖(3)底部的两侧均固定连接有定位杆(19)，且定位杆(19)的表面贯穿于定位孔(18)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种复合预混料加工的制剂添加设备，其特征在于：所述混合罐(2)的底部固定连接有排料管(20)，所述排料管(20)的表面设置有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种复合预混料加工的制剂添加设备，其特征在于：所述支架(1)的内底壁固定连接有供料泵(21)，所述供料泵(21)的进料端固定连接有进料软管(22)，且进料软管(22)的顶端与排料管(20)的内部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种复合预混料加工的制剂添加设备，其特征在于：所述供料泵(21)的出料端固定连接有输料管(23)，所述输料管(23)的底端固定连接有喷头(24)。

7.根据权利要求1所述的一种复合预混料加工的制剂添加设备，其特征在于：所述混合罐(2)的表面开设有观察口，所述支架(1)的一侧固定连接有控制面板(25)。