CN220328204U - 一种压缩空气高效过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩空气高效过滤装置，包括过滤工作箱，所述过滤工作箱内部通过分隔竖板分隔成两个腔体，且两个所述腔体上端通过第一连接通道连接，一侧所述腔体下端底部安装的进气管上方腔体内部中间倾斜设置有斜板，同时斜板下方和上方分别设置有过滤网板和吸附机构，另一个所述腔体内部中间横向设置的分隔横板上方空间内部和下方空间内部分别设置有烘干器和冷却箱。该压缩空气高效过滤装置，通过设置遮挡底罩和过滤网板，先对气体中的灰尘和杂质进行过滤，再通过吸附棉对气体中的水分进行吸附，避免灰尘和杂质粘附在吸附棉外侧，降低对吸附棉的污染的可能性，从而避免污染滤材，导致滤材失效。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩空气过滤相关技术领域，具体为一种压缩空气高效过滤装置。
背景技术
压缩空气，即被外力压缩的空气。空气具有可压缩性，经空气压缩机做机械功使本身体积缩小、压力提高后的空气叫压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。与其它能源比，它具有下列明显的特点：清晰透明，输送方便，没有特殊的有害性能，没有起火危险，不怕超负荷，能在许多不利环境下工作，空气在地面上到处都有，取之不尽。所以，缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门。而压缩空气中常含有大量悬浮颗粒、水及油等杂质，通常需要使用压缩空气过滤装置将这些杂质过滤后，使气体足够清洁才能满足以后的应用。
经过海量检索，发现现有技术中的过滤装置典型的如公开号为CN206121341U，一种高效凝聚式压缩空气过滤装置，包括过滤器壳体、进气口、出气口、挡板、滤芯和排污口，所述过滤器壳体上端两侧分别设有进气口和出气口，所述过滤器壳体内部通过挡板分为上空腔和下空腔，所述进气口与下空腔相连通，所述出气口与上空腔相连通，所述挡板下方设有滤芯，所述滤芯设于下空腔内并与上空腔相连通，所述过滤器壳体底部设有排污口。本实用新型的滤芯采用由外向内型，即压缩空气从滤芯外表面流向滤芯内腔，被过滤的杂质在滤芯外表面凝聚形成液滴后滴落至过滤器底部，接着被排液装置排出过滤器。被过滤的杂质凝聚后不会存在污染滤材的情况，保证了滤芯的正常使用寿命，同时提高了滤芯的过滤效率。
综上所述，现有的过滤装置只是通过简单过滤设计，对空气中的水分进行过滤，容易使得杂质在滤芯外侧聚集，污染滤材，导致滤材失效，并且装置在运行一段时间后容易因为滤材层吸水较多，导致出气时容易出现气体中混合有潮湿水汽，容易造成内部因水汽腐蚀损坏，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压缩空气高效过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有的过滤装置只是通过简单过滤设计，对空气中的水分进行过滤，容易使得杂质在滤芯外侧聚集，污染滤材，导致滤材失效，并且装置在运行一段时间后容易因为滤材层吸水较多，导致出气时容易出现气体中混合有潮湿水汽，容易造成内部因水汽腐蚀损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩空气高效过滤装置，包括过滤工作箱，
所述过滤工作箱内部设置有分隔竖板将过滤工作箱内部分隔成两个腔体，且两个所述腔体上端通过第一连接通道连接，同时第一连接通道上安装有抽吸泵，一侧所述腔体下端底部安装有进气管，且进气管上方腔体内部中间倾斜设置有斜板，同时斜板下方设置有多个过滤网板，所述斜板上方设置有吸附机构；
另一个所述腔体内部中间横向设置有分隔横板，且分隔横板上方空间内部设置有烘干器，同时分隔横板下方空间内部设置有冷却箱，所述冷却箱上端一侧通过第二连接通道贯穿分隔横板与分隔横板上方空间连接，且冷却箱内部交叉设置有多个导流板，同时冷却箱另一侧设置的排气管贯穿过滤工作箱并延伸至过滤工作箱外侧。
优选的，所述过滤工作箱正面两侧分别设置有透明挡板和密封门板，且透明挡板的位置与含有过滤网板和吸附机构的腔体的位置相对应设置，同时密封门板的位置与含有烘干器和冷却箱的腔体的位置相对应设置。
优选的，所述过滤工作箱一侧上端安装有储水箱，且储水箱下端两侧分别通过排水管和抽吸管与分隔横板下方空间连接，同时抽吸管上安装有循环泵；
通过采用上述技术方案，便于对冷却水进行循环使用，进一步提高冷却水的使用率。
优选的，所述进气管下端外侧螺纹连接有遮挡底罩，遮挡底罩下端中间安装有防尘挡网；
通过采用上述技术方案，便于进气进行初步除尘，使得较大的杂质不易进入过滤工作箱。
优选的，最下方的所述过滤网板下端与过滤工作箱内部底端之间设置有导灰座，所述导灰座为倒圆台状，且导灰座中间开设有通孔，同时通孔的中心与进气管的中心处于同一垂直面；
通过采用上述技术方案，便于对过滤网板清洁时，灰尘杂质能够通过导灰座导向排出。
优选的，所述吸附机构包括通气板、吸附棉、拉杆、挤压块和排水管，所述通气板设置有两个，且两个所述通气板对称设置，同时两个所述通气板相对一侧均粘接有吸附棉，两个所述吸附棉之间一侧设置有挤压块，且挤压块一侧中间设置的拉杆贯穿过滤工作箱并延伸至过滤工作箱外侧，同时过滤工作箱外侧位于拉杆下方设置有排水管，所述排水管一侧底部的位置与斜板倾斜底部上端的位置处于同一水平面；
通过采用上述技术方案，便于对气体中的水分进行吸附，使得气体比较干燥，不易将水分带入其他设备中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压缩空气高效过滤装置，
(1)为了解决现有的过滤装置只是通过简单过滤设计，对空气中的水分进行过滤，容易使得杂质在滤芯外侧聚集，污染滤材，导致滤材失效的问题，本申请通过设置遮挡底罩和过滤网板，先对气体中的灰尘和杂质进行过滤，再通过吸附棉对气体中的水分进行吸附，避免灰尘和杂质粘附在吸附棉外侧，降低对吸附棉的污染的可能性，从而避免污染滤材，导致滤材失效；
(2)为了解决装置在运行一段时间后容易因为滤材层吸水较多，导致出气时容易出现气体中混合有潮湿水汽，容易造成内部因水汽腐蚀损坏的问题，本申请通过吸附机构中的拉杆拉动挤压块进行移动，便于对吸附棉进行挤压，将吸附棉中的吸附的水分挤出，然后使得水分通过排水管排出，使得吸附棉能够继续进行吸附，同时搭配烘干器使用，便于对过滤后的气体中含有较少的水汽进行烘干，避免了气体中混合有潮湿水汽，造成内部因水汽腐蚀损坏的问题，提高装置使用的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图；
图4为本实用新型后视结构示意图；
图5为本实用新型遮挡底罩立体结构示意图。
图中：1、过滤工作箱；101、透明挡板；102、密封门板；2、分隔竖板；3、进气管；4、遮挡底罩；401、防尘挡网；5、斜板；6、过滤网板；7、导灰座；8、通气板；9、吸附棉；10、拉杆；11、挤压块；12、排水管；13、第一连接通道；14、抽吸泵；15、分隔横板；16、烘干器；17、冷却箱；18、第二连接通道；19、导流板；20、排气管；21、储水箱；22、排水管；23、抽吸管；24、循环泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩空气高效过滤装置，根据图1、图3和图4所示，过滤工作箱1内部设置有分隔竖板2将过滤工作箱1内部分隔成两个腔体，且两个腔体上端通过第一连接通道13连接，同时第一连接通道13上安装有抽吸泵14，通过抽吸泵14，便于将一侧腔体内部过滤后的气体输送至另一腔体进行烘干冷却排出，提高使用的实用性。
进一步说明，过滤工作箱1正面两侧分别设置有透明挡板101和密封门板102，且透明挡板101的位置与含有过滤网板6和吸附机构的腔体的位置相对应设置，便于对过滤网板6和吸附棉9使用情况，便于及时对过滤网板6上的灰尘和吸附棉9中的水分进行处理，提高过滤网板6和吸附棉9使用效果，同时密封门板102的位置与含有烘干器16和冷却箱17的腔体的位置相对应设置，便于对烘干器16进行检修。
再进一步说明，过滤工作箱1一侧上端安装有储水箱21，且储水箱21下端两侧分别通过排水管22和抽吸管23与分隔横板15下方空间连接，同时抽吸管23上安装有循环泵24，使用时，通过排水管22将储水箱21中的冷却水输送至分隔横板15下方空间对冷却箱17中的气体进行冷却，然后再通过循环泵24，将吸热后的冷却水通过抽吸管23输送至储水箱21中进行散热，从而使得冷却水能够循环降温，提高使用的实用性。
根据图1、图2和图5所示，一侧腔体下端底部安装有进气管3，进气管3下端外侧螺纹连接有遮挡底罩4，遮挡底罩4下端中间安装有防尘挡网401，便于对气体中的较大杂志进行阻挡，防止进入箱体中造成堵塞，且进气管3上方腔体内部中间倾斜设置有斜板5，斜板5上开设有圆孔，用于气体流动，同时斜板5下方设置有多个过滤网板6，便于对气体进行多次过滤，最下方的过滤网板6下端与过滤工作箱1内部底端之间设置有导灰座7，导灰座7为倒圆台状，且导灰座7中间开设有通孔，同时通孔的中心与进气管3的中心处于同一垂直面，清理时，先将遮挡底罩4取下，然后将清理棒通过通孔与过滤网板6接触并对过滤网板6上的灰尘进行清理，而清理后的杂质通过导灰座7进行导向，从进气管3管口排出，完成清理，斜板5上方设置有吸附机构。
具体的，吸附机构包括通气板8、吸附棉9、拉杆10、挤压块11和排水管12，通气板8设置有两个，且两个通气板8对称设置，同时两个通气板8相对一侧均粘接有吸附棉9，通过通气板8使得过滤后的气体与吸附棉9接触，从而将气体中的水分进行去除，两个吸附棉9之间一侧设置有挤压块11，且挤压块11一侧中间设置的拉杆10贯穿过滤工作箱1并延伸至过滤工作箱1外侧，同时过滤工作箱1外侧位于拉杆10下方设置有排水管12，排水管12一侧底部的位置与斜板5倾斜底部上端的位置处于同一水平面，通过拉杆10拉动挤压块11进行移动对吸附棉9进行挤压，便于将吸附棉9中的吸附的水分挤出，而排出的水分通过排水管12排出，从而使得吸附棉9能够继续进行吸附，提高吸附棉9使用寿命和效果。
根据图1和图2所示，另一个腔体内部中间横向设置有分隔横板15，且分隔横板15上方空间内部设置有烘干器16，同时分隔横板15下方空间内部设置有冷却箱17，冷却箱17上端一侧通过第二连接通道18贯穿分隔横板15与分隔横板15上方空间连接，且冷却箱17内部交叉设置有多个导流板19，使得气体进入冷却箱17进行冷却时，能够减缓气体流动的速度，从而提高冷却效果，同时冷却箱17另一侧设置的排气管20贯穿过滤工作箱1并延伸至过滤工作箱1外侧。
使用时，通过连接通道13，将过滤后的气体输送至烘干器16所处的空间内部，经过烘干器16烘干较少的水分后，再通过第二连接通道18输送至冷却箱17进行冷却，冷却结束后，通过排气管20排出，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压缩空气高效过滤装置，包括过滤工作箱(1)，其特征在于：
所述过滤工作箱(1)内部设置有分隔竖板(2)将过滤工作箱(1)内部分隔成两个腔体，且两个所述腔体上端通过第一连接通道(13)连接，同时第一连接通道(13)上安装有抽吸泵(14)，一侧所述腔体下端底部安装有进气管(3)，且进气管(3)上方腔体内部中间倾斜设置有斜板(5)，同时斜板(5)下方设置有多个过滤网板(6)，所述斜板(5)上方设置有吸附机构；
另一个所述腔体内部中间横向设置有分隔横板(15)，且分隔横板(15)上方空间内部设置有烘干器(16)，同时分隔横板(15)下方空间内部设置有冷却箱(17)，所述冷却箱(17)上端一侧通过第二连接通道(18)贯穿分隔横板(15)与分隔横板(15)上方空间连接，且冷却箱(17)内部交叉设置有多个导流板(19)，同时冷却箱(17)另一侧设置的排气管(20)贯穿过滤工作箱(1)并延伸至过滤工作箱(1)外侧。
2.如权利要求1所述的压缩空气高效过滤装置，其特征在于：所述过滤工作箱(1)正面两侧分别设置有透明挡板(101)和密封门板(102)，且透明挡板(101)的位置与含有过滤网板(6)和吸附机构的腔体的位置相对应设置，同时密封门板(102)的位置与含有烘干器(16)和冷却箱(17)的腔体的位置相对应设置。
3.如权利要求1所述的压缩空气高效过滤装置，其特征在于：所述过滤工作箱(1)一侧上端安装有储水箱(21)，且储水箱(21)下端两侧分别通过排水管(22)和抽吸管(23)与分隔横板(15)下方空间连接，同时抽吸管(23)上安装有循环泵(24)。
4.如权利要求1所述的压缩空气高效过滤装置，其特征在于：所述进气管(3)下端外侧螺纹连接有遮挡底罩(4)，遮挡底罩(4)下端中间安装有防尘挡网(401)。
5.如权利要求1所述的压缩空气高效过滤装置，其特征在于：最下方的所述过滤网板(6)下端与过滤工作箱(1)内部底端之间设置有导灰座(7)，所述导灰座(7)为倒圆台状，且导灰座(7)中间开设有通孔，同时通孔的中心与进气管(3)的中心处于同一垂直面。
6.如权利要求1所述的压缩空气高效过滤装置，其特征在于：所述吸附机构包括通气板(8)、吸附棉(9)、拉杆(10)、挤压块(11)和排水管(12)，所述通气板(8)设置有两个，且两个所述通气板(8)对称设置，同时两个所述通气板(8)相对一侧均粘接有吸附棉(9)，两个所述吸附棉(9)之间一侧设置有挤压块(11)，且挤压块(11)一侧中间设置的拉杆(10)贯穿过滤工作箱(1)并延伸至过滤工作箱(1)外侧，同时过滤工作箱(1)外侧位于拉杆(10)下方设置有排水管(12)，所述排水管(12)一侧底部的位置与斜板(5)倾斜底部上端的位置处于同一水平面。
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