CN220325928U - 一种pcb板切角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PCB板切角装置，其包括工作台和切角组件，工作台上设置有固定工位以及开口，固定工位用以固定PCB板，且卡嵌于固定工位中的PCB板的一角位于开口的正上方的位置处，切角组件包括固定架、驱动臂、连接板、切割刀、压料框和弹性件，固定架与工作台固定连接、且位于开口的正上方位置处，驱动臂与固定架沿垂直于开口的方向滑动连接，驱动臂底端经由连接板与切割刀连接，压料框设于连接板的底部，压料框经由弹性件与压料框连接，压料框内形成有供切割刀穿过的通孔；解决PCB板切角过程中，由于切割刀裸露在外，存在安全隐患的问题。

Description

一种PCB板切角装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板技术领域，尤其涉及一种PCB板切角装置。

背景技术

在生产PCB板的过程中，由于部分PCB板存在品质异常的问题，需要对PCB板进行不同类型切角处理，例如切单角、双角、对角、四角等方式来对PCB板进行标记，不同切角方式代表不同的异常问题，以便于后续生产中便于识别以及与正常板分开生产。

为了便于对PCB板进行切角处理，可采用专用的切角装置，例如申请号为CN202011021739.2的发明申请所提出的一种PCB板加工用切角装置，其中，通过多个电机的协同配合使切割刀快速地对PCB板块进行切割，从而使切割刀与八棱块相互配合提高PCB板整体的切角工作效率。

然而，切割刀裸露在外，存在安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种PCB板切角装置，用以解决PCB板切角过程中，由于切割刀裸露在外，存在安全隐患的问题。

本实用新型提供一种PCB板切角装置，包括工作台和切角组件，所述工作台上设置有固定工位以及开口，所述固定工位用以固定PCB板，且卡嵌于所述固定工位中的PCB板的一角位于所述开口的正上方的位置处，所述切角组件包括固定架、驱动臂、连接板、切割刀、压料框和弹性件，所述固定架与所述工作台固定连接、且位于所述开口的正上方位置处，所述驱动臂与所述固定架沿垂直于所述开口的方向滑动连接，所述驱动臂底端经由所述连接板与所述切割刀连接，所述压料框设于所述连接板的底部，所述压料框经由所述弹性件与所述压料框连接，所述压料框内形成有供所述切割刀穿过的通孔，所述弹性件具有第一状态和第二状态，当所述弹性件处于第一状态时，所述切割刀位于所述压料框和所述连接板之间的位置处，当所述弹性件处于第二状态时，所述切割刀的底部穿过所述压料框的通孔设置。

进一步的，所述固定工位包括相对设置的两个挡条，两个所述挡条之间形成一直角，两个所述挡条用以与PCB板的相邻两边抵接，PCB板的一角穿过两个所述挡条之间的间隙至所述开口的正上方的位置处。

进一步的，所述工作台上设置有流道，所述流道的顶部与所述开口相连通，所述工作台位于所述流道的底部设置有存储槽。

进一步的，所述驱动臂包括压杆、压柱和第一弹簧，所述压杆的一端与所述固定架铰接，所述压柱与所述固定架沿竖直方向滑动连接，所述压柱的顶端与所述压杆滑动铰接，所述压柱的底端指向所述开口设置，所述第一弹簧套设于所述压柱上，所述第一弹簧的顶端与所述压柱固定连接，所述第一弹簧的底端与所述固定架固定连接。

进一步的，所述弹性件为第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述连接板固定连接，所述第二弹簧的底端与所述压料框固定连接。

进一步的，所述切角组件还包括螺柱，所述螺柱的底端与所述压料框固定连接，所述螺柱的顶端穿过所述连接板、并与所述连接板滑动连接，所述第二弹簧套设于所述螺柱上。

进一步的，所述切角组件还包括导柱，所述导柱固定设于所述工作台上，所述导柱穿过所述连接板设置、并与所述连接板滑动连接。

进一步的，所述切角组件还包括直线轴承，所述直线轴承与所述导柱的顶端连接。

进一步的，所述切角组件还包括限位螺钉，所述限位螺钉设于所述连接板的下方位置处，所述限位螺钉的底端与所述工作台固定连接。

进一步的，所述压料框的通槽正对着所述开口的外缘部分设置，所述压料框内的所述通槽呈扁平状，所述切割刀呈扁平状，所述切割刀可与所述压料框内的所述通槽滑动连接。

与现有技术相比，将PCB板放置于工作台的固定工位上，使PCB板待切割的一角位于开口的正上方，驱动臂向下移动，为了避免切割刀外露造成安全事故，未工作时，压料框和连接板之间，工作时，连接板带动切割刀和压料框同步向下移动，直至压料框压在PCB板上，在进一步固定PCB板的同时，可避免操作人员误操作，手指位于开口处，起到防护的作用，连接板继续向下移动，弹性件由第一状态转换为第二状态，切割刀移动至底部穿过压料框的通孔，从而完成切角过程。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的PCB板切角装置中整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的PCB板切角装置中切角组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种PCB板切角装置，包括工作台100和切角组件200，工作台100上设置有固定工位110以及开口120，固定工位110用以固定PCB板，且卡嵌于固定工位110中的PCB板的一角位于开口120的正上方的位置处，切角组件200包括固定架210、驱动臂220、连接板230、切割刀240、压料框250和弹性件260，固定架210与工作台100固定连接、且位于开口120的正上方位置处，驱动臂220与固定架210沿垂直于开口120的方向滑动连接，驱动臂220底端经由连接板230与切割刀240连接，压料框250设于连接板230的底部，压料框250经由弹性件260与压料框250连接，压料框250内形成有供切割刀240穿过的通孔，弹性件260具有第一状态和第二状态，当弹性件260处于第一状态时，切割刀240位于压料框250和连接板230之间的位置处，当弹性件260处于第二状态时，切割刀240的底部穿过压料框250的通孔设置。

实施时，将PCB板放置于工作台100的固定工位110上，使PCB板待切割的一角位于开口120的正上方，驱动臂220向下移动，为了避免切割刀240外露造成安全事故，未工作时，压料框250和连接板230之间，工作时，连接板230带动切割刀240和压料框250同步向下移动，直至压料框250压在PCB板上，在进一步固定PCB板的同时，可避免操作人员误操作，手指位于开口120处，起到防护的作用，连接板230继续向下移动，弹性件260由第一状态转换为第二状态，切割刀240移动至底部穿过压料框250的通孔，从而完成切角过程。

本实施方案中的工作台100为PCB板的切角处理提供承载，工作台100上设置有固定工位110以及开口120，固定工位110用以固定PCB板，且卡嵌于固定工位110中的PCB板的一角位于开口120的正上方的位置处。

在一个实施例中，固定工位110包括相对设置的两个挡条，两个挡条之间形成一直角，两个挡条用以与PCB板的相邻两边抵接，PCB板的一角穿过两个挡条之间的间隙至开口120的正上方的位置处。

为了便于收集切下的废料，在一个实施例中，工作台100上设置有流道130，流道130的顶部与开口120相连通，工作台100位于流道130的底部设置有存储槽140。

本实施方案中的切角组件200为切割PCB板的结构。具体的，切角组件200包括固定架210、驱动臂220、连接板230、切割刀240、压料框250和弹性件260，固定架210与工作台100固定连接、且位于开口120的正上方位置处，驱动臂220与固定架210沿垂直于开口120的方向滑动连接，驱动臂220底端经由连接板230与切割刀240连接，压料框250设于连接板230的底部，压料框250经由弹性件260与压料框250连接，压料框250内形成有供切割刀240穿过的通孔，弹性件260具有第一状态和第二状态，当弹性件260处于第一状态时，切割刀240位于压料框250和连接板230之间的位置处，当弹性件260处于第二状态时，切割刀240的底部穿过压料框250的通孔设置。

其中，压料框250的通槽正对着开口120的外缘部分设置，压料框250内的通槽呈扁平状，切割刀240呈扁平状，切割刀240可与压料框250内的通槽滑动连接。

在一个实施例中，驱动臂220包括压杆221、压柱222和第一弹簧223，压杆221的一端与固定架210铰接，压柱222与固定架210沿竖直方向滑动连接，压柱222的顶端与压杆221滑动铰接，压柱222的底端指向开口120设置，第一弹簧223套设于压柱222上，第一弹簧223的顶端与压柱222固定连接，第一弹簧223的底端与固定架210固定连接。

其中，通过上述设置的压杆221在杠杆原理下，驱动压柱222滑动时更加省力，同时，利用第一弹簧223使切割刀240和压料框250自动复位，操作简单且方便。

在一个实施例中，弹性件260为第二弹簧，第二弹簧的顶端与连接板230固定连接，第二弹簧的底端与压料框250固定连接。

为了限定压料框250的移动方向，在一个实施例中，切角组件200还包括螺柱270，螺柱270的底端与压料框250固定连接，螺柱270的顶端穿过连接板230、并与连接板230滑动连接，第二弹簧套设于螺柱270上。

为了限定连接板230的移动方向，切角组件200还包括直线轴承281280，直线轴承281280固定设于工作台100上，直线轴承281280穿过连接板230设置、并与连接板230滑动连接。同时，切角组件200还包括直线轴承，直线轴承与直线轴承281280的顶端连接。

为了限制连接板230的下降高度，避免过度下降导致第二弹簧容易疲劳失效，在一个实施例中，切角组件200还包括限位螺钉290，限位螺钉290设于连接板230的下方位置处，限位螺钉290的底端与工作台固定连接。

与现有技术相比：将PCB板放置于工作台100的固定工位110上，使PCB板待切割的一角位于开口120的正上方，驱动臂220向下移动，为了避免切割刀240外露造成安全事故，未工作时，压料框250和连接板230之间，工作时，连接板230带动切割刀240和压料框250同步向下移动，直至压料框250压在PCB板上，在进一步固定PCB板的同时，可避免操作人员误操作，手指位于开口120处，起到防护的作用，连接板230继续向下移动，弹性件260由第一状态转换为第二状态，切割刀240移动至底部穿过压料框250的通孔，从而完成切角过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB板切角装置，其特征在于，包括工作台和切角组件；

所述工作台上设置有固定工位以及开口，所述固定工位用以固定PCB板，且卡嵌于所述固定工位中的PCB板的一角位于所述开口的正上方的位置处；

所述切角组件包括固定架、驱动臂、连接板、切割刀、压料框和弹性件，所述固定架与所述工作台固定连接、且位于所述开口的正上方位置处，所述驱动臂与所述固定架沿垂直于所述开口的方向滑动连接，所述驱动臂底端经由所述连接板与所述切割刀连接，所述压料框设于所述连接板的底部，所述压料框经由所述弹性件与所述压料框连接，所述压料框内形成有供所述切割刀穿过的通孔，所述弹性件具有第一状态和第二状态，当所述弹性件处于第一状态时，所述切割刀位于所述压料框和所述连接板之间的位置处，当所述弹性件处于第二状态时，所述切割刀的底部穿过所述压料框的通孔设置。

2.根据权利要求1所述的PCB板切角装置，其特征在于，所述固定工位包括相对设置的两个挡条，两个所述挡条之间形成一直角，两个所述挡条用以与PCB板的相邻两边抵接，PCB板的一角穿过两个所述挡条之间的间隙至所述开口的正上方的位置处。

3.根据权利要求1所述的PCB板切角装置，其特征在于，所述工作台上设置有流道，所述流道的顶部与所述开口相连通，所述工作台位于所述流道的底部设置有存储槽。

4.根据权利要求1所述的PCB板切角装置，其特征在于，所述驱动臂包括压杆、压柱和第一弹簧，所述压杆的一端与所述固定架铰接，所述压柱与所述固定架沿竖直方向滑动连接，所述压柱的顶端与所述压杆滑动铰接，所述压柱的底端指向所述开口设置，所述第一弹簧套设于所述压柱上，所述第一弹簧的顶端与所述压柱固定连接，所述第一弹簧的底端与所述固定架固定连接。

5.根据权利要求1所述的PCB板切角装置，其特征在于，所述弹性件为第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述连接板固定连接，所述第二弹簧的底端与所述压料框固定连接。

6.根据权利要求5所述的PCB板切角装置，其特征在于，所述切角组件还包括螺柱，所述螺柱的底端与所述压料框固定连接，所述螺柱的顶端穿过所述连接板、并与所述连接板滑动连接，所述第二弹簧套设于所述螺柱上。

7.根据权利要求1所述的PCB板切角装置，其特征在于，所述切角组件还包括导柱，所述导柱固定设于所述工作台上，所述导柱穿过所述连接板设置、并与所述连接板滑动连接。

8.根据权利要求7所述的PCB板切角装置，其特征在于，所述切角组件还包括直线轴承，所述直线轴承与所述导柱的顶端连接。

9.根据权利要求1所述的PCB板切角装置，其特征在于，所述切角组件还包括限位螺钉，所述限位螺钉设于所述连接板的下方位置处，所述限位螺钉的底端与所述工作台固定连接。

10.根据权利要求1所述的PCB板切角装置，其特征在于，所述压料框的通槽正对着所述开口的外缘部分设置，所述压料框内的所述通槽呈扁平状，所述切割刀呈扁平状，所述切割刀可与所述压料框内的所述通槽滑动连接。