CN220323672U - 一种偏光片液晶面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种偏光片液晶面板，包括：面板主体和贴附在面板主体两侧的上偏振片和下偏振片，上偏振片包括碘系偏振片和位相差调整膜；下偏振片包括增亮膜，增亮膜上设置有增亮反光层，增亮反光层表面雕蚀有若干镜面凹坑，镜面凹坑能够满足入射角在法线方向±35°以内的光被折射导出，面板主体包括背光层，背光层设置在偏光膜贴附面，当光线进入增亮反光层时，未被镜面凹坑折射导出的光反射至背光层，通过将镜面凹坑的折射角度设计为满足入射角在法线方向±35°以内的光被导出，超过此角度范围的光被全反射回到背光层中重复利用，从而减小光强度损失，提高了液晶面板整体显示的明亮度和清晰度。
Description
技术领域
本实用新型涉及偏光片面板技术领域，尤其是涉及一种偏光片液晶面板。
背景技术
液晶显示器，是在液晶面板的前后贴附偏光片的上下片，对背光源的光进行偏极化利用，是显像设备的重要组成部分，随着技术的发展以及宽带化进展，以及移动显示的更新换代，市场提出对于更明亮化，清晰化的显示需求，刺激新型增亮技术的不断发展，但传统显像设备背光源射出的光，经多层材料折射、反射与吸收使其达到观察者眼内的光强大幅度损失，导致液晶面板显示的明亮度和清晰度降低。
故而现在提出一种偏光片液晶面板解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种偏光片液晶面板。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种偏光片液晶面板，包括：面板主体和贴附在所述面板主体两侧的上偏振片和下偏振片，所述上偏振片包括碘系偏振片和位相差调整膜，所述位相差调整膜贴附在所述面板主体上，所述碘系偏振片贴附在所述位相差调整膜上；
所述下偏振片包括增亮膜，所述增亮膜上设置有增亮反光层，所述增亮反光层表面雕蚀有若干镜面凹坑，所述镜面凹坑能够满足入射角在法线方向±35°以内的光被折射导出；
所述面板主体包括背光层，所述背光层设置在偏光膜贴附面，当光线进入所述增亮反光层时，未被所述镜面凹坑折射导出的光反射至所述背光层。
本实用新型一个较佳实施例中，所述镜面凹坑为三角形或椭球形或折角形。
本实用新型一个较佳实施例中，各个所述凹坑之间间距为20～60μm。
本实用新型一个较佳实施例中，所述偏光膜还包括防护膜、基材以及PVA镀层，所述防护膜、增亮反光层、基材以及PVA镀层依次由所述液晶面板端向远离所述液晶面板端贴附。
本实用新型一个较佳实施例中，所述PVA镀层表面能够贴附TAC膜，所述TAC膜厚度为40～50μm。
本实用新型一个较佳实施例中，所述防护膜厚度为40～50μm。
本实用新型一个较佳实施例中，所述防护膜的厚度为40～50μm。
本实用新型一个较佳实施例中，所述基材厚度为30～90μm。
本实用新型一个较佳实施例中，所述增亮反光层厚度为4～10μm。
本实用新型一个较佳实施例中，所述防护膜与所述增亮反光层贴合面设置有压敏胶或静电层。
本实用新型一个较佳实施例中，所述PVA镀层为聚乙烯醇镀层，所述聚乙烯醇镀层厚度为2～7μm。
本实用新型一个较佳实施例中，所述上偏振片厚度为300～380μm，所述下偏振片厚度为130～210μm。
本实用新型一个较佳实施例中，所述位相差调整膜由具有慢轴的树脂层A与树脂层B组成，所述树脂层A与所述树脂层B慢轴角度为85°～95°。
本实用新型一个较佳实施例中，所述树脂层A与所述树脂层B叠加的总厚度为10～100μm，面内相位差Re为40～70nm，厚度方向Rth为200～300nm。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型上偏振片采用碘系偏振片与位相差调整膜贴附的组合形式，利用碘系偏振片的光补偿效果使画面的暗态更加均匀，同时通过添加位相差调整膜保证大视角的漏光得到改善，同时下偏振片设置有增亮反光层，通过增亮反光层表面雕蚀若干镜面凹坑，通过将镜面凹坑的折射角度设计为满足入射角在法线方向±35°以内的光被导出，超过此角度范围的光被全反射回到背光层中重复利用，从而减小光强度损失，通过上下偏振片的特殊设计提高了液晶面板整体显示的明亮度和清晰度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的优选实施例偏光片液晶面板最终组成结构示意图；
图2是本实用新型的优选实施例偏光片液晶面板最终组成结构另一示意图；
图3是本实用新型的偏光膜组成结构示意图；
图4是本实用新型的偏光膜反光层为三角形反射原理示意图；
图5是本实用新型的偏光膜反光层为椭球形反射原理示意图；
图6是本实用新型的偏光膜反光层为散漫折角形反射原理示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1至6所示，一种偏光片液晶面板，包括：面板主体和贴附在面板主体两侧的上偏振片和下偏振片，上偏振片包括碘系偏振片和位相差调整膜，位相差调整膜贴附在面板主体上，碘系偏振片贴附在位相差调整膜上，偏振片采用碘系偏振片与位相差调整膜贴附的组合形式，利用碘系偏振片的光补偿效果使画面的暗态更加均匀，同时通过添加位相差调整膜保证大视角的漏光得到改善。
下偏振片主体包括增亮膜，增亮膜上设置有增亮反光层，增亮反光层表面雕蚀有若干镜面凹坑，各个所述镜面凹坑之间间距为20～60nm，镜面凹坑能够满足入射角在法线方向±35°以内的光被折射导出，面板主体包括背光层，背光层设置在偏光膜贴附面，当光线进入增亮反光层时，未被镜面凹坑折射导出的光被全反射回到背光层中重复利用，从而减小光强度损失。
本实用新型一个较佳实施例中，镜面凹坑为三角形或椭球形或折角形，当选用形状为三角形时，底角的角度在40～70°之间。
本实用新型一个较佳实施例中，偏光膜还包括防护膜、基材以及PVA镀层，防护膜、增亮反光层、基材以及PVA镀层依次由液晶面板端向远离液晶面板端贴附。
本实用新型一个较佳实施例中，PVA镀层表面能够贴附TAC膜，使用TAC膜对偏光膜表面进行防护，使得所具备偏振性能在耐候性方面更佳，TAC膜的厚度为40～50μm。
本实用新型一个较佳实施例中，防护膜厚度为40～50μm，其中优选的防护膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯之类的聚丙烯树脂、聚树脂的一种。
本实用新型一个较佳实施例中，基材厚度为30～90μm。
本实用新型一个较佳实施例中，增亮反光层厚度为4～10μm。
本实用新型一个较佳实施例中，防护膜与增亮反光层贴合面设置有压敏胶或静电层，通过聚丙烯酸酯酯类压敏胶或静电吸附的方式进行粘合，优选的，出于剥离性能及粘合稳定最优化选用静电吸附。
本实用新型一个较佳实施例中，PVA镀层为聚乙烯醇镀层，聚乙烯醇镀层厚度为2～7μm。
本实用新型一个较佳实施例中，上偏振片厚度为300～380μm，下偏振片厚度为130～210μm，在满足优良的光学效果的前提下可以达最轻薄化。
本实用新型一个较佳实施例中，位相差调整膜由具有慢轴的树脂层A与树脂层B组成，树脂层A与树脂层B慢轴角度为85°～95°，经过实验优选的角度为89°～92°。
本实用新型一个较佳实施例中，树脂层A与树脂层B叠加的总厚度为10～100μm，出于轻薄化考量，经过实验优选厚度为50～80μm，树脂层A与树脂层B各层的厚度无特别限制，各自独立优选厚度为10～30μm，其中树脂层A与树脂层B能够相互调配，调配后的成品膜材满足内相位差Re为40～70nm，出于清晰度和轻薄化的考量，优选内相位差Re为50～55nm，厚度方向上满足Rth在200～300nm之间。
以下结合具体实施例及比较例做进一步说明，
实施例1
增亮反光层镜面凹坑为三角形，偏光膜浸染后与TAC膜贴附作为下偏振片贴附液晶面板一侧，将碘系偏振片和位相差调整膜贴附而成的上偏振片贴附在液晶面板另一侧，进行品味与亮度的测试观察。
实施例2
增亮反光层镜面凹坑为椭球形，偏光膜浸染后与TAC膜贴附作为下偏振片贴附液晶面板一侧，将碘系偏振片和位相差调整膜贴附而成的上偏振片贴附在液晶面板另一侧，进行品味与亮度的测试观察。
实施例3
增亮反光层镜面凹坑为折角形，偏光膜浸染后与TAC膜贴附作为下偏振片贴附液晶面板一侧，将碘系偏振片和位相差调整膜贴附而成的上偏振片贴附在液晶面板另一侧，进行品味与亮度的测试观察。
实施例4
增亮反光层镜面凹坑为三角形，偏光膜浸染后直接贴附液晶面板一侧，将碘系偏振片和位相差调整膜贴附而成的上偏振片贴附在液晶面板另一侧，进行品味与亮度的测试观察。
实施例5
增亮反光层镜面凹坑为椭球形，偏光膜浸染后直接贴附液晶面板一侧，将碘系偏振片和位相差调整膜贴附而成的上偏振片贴附在液晶面板另一侧，进行品味与亮度的测试观察。
实施例6
增亮反光层镜面凹坑为折角形，偏光膜浸染后直接贴附液晶面板一侧，将碘系偏振片和位相差调整膜贴附而成的上偏振片贴附在液晶面板另一侧，进行品味与亮度的测试观察。
比较例1
偏光膜浸染后与TAC膜贴附作为下偏振片贴附液晶面板一侧，上偏振片仅采用常规的碘系偏振片贴附在液晶面板另一侧，进行品味与亮度的测试观察。
比较例2
选用常规的碘系偏振片作为上/下偏振片，直接分别贴附在液晶面板两侧，进行品味与亮度的测试观察。
对比效果表：
由上述的实施对比效果，可发现使用增亮反光层镜面凹坑为三角形的偏光膜搭配TAC膜的防护，面板的对比值及暗态的表现效果最佳；其余使用椭球形以及散漫折角的材料，也比传统的碘系偏光片的亮度得到较好的提升，且未出现广视角的漏光现象，上偏振片采用碘系偏振片与位相差调整膜贴附的组合形式，利用碘系偏振片的光补偿效果使画面的暗态更加均匀，同时通过添加位相差调整膜保证大视角的漏光得到改善，提高了液晶面板整体显示的明亮度和清晰度。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (13)
1.一种偏光片液晶面板，包括：面板主体和贴附在所述面板主体两侧的上偏振片和下偏振片，其特征在于，
所述上偏振片包括碘系偏振片和位相差调整膜，所述位相差调整膜贴附在所述面板主体上，所述碘系偏振片贴附在所述位相差调整膜上；
所述下偏振片包括增亮膜，所述增亮膜上设置有增亮反光层，所述增亮反光层表面雕蚀有若干镜面凹坑，所述镜面凹坑能够满足入射角在法线方向±35°以内的光被折射导出；
所述面板主体包括背光层，所述背光层设置在偏光膜贴附面，当光线进入所述增亮反光层时，未被所述镜面凹坑折射导出的光反射至所述背光层。
2.根据权利要求1所述的偏光片液晶面板，其特征在于：所述镜面凹坑为三角形或椭球形或折角形。
3.根据权利要求1所述的偏光片液晶面板，其特征在于：各个所述镜面凹坑之间间距为20～60nm。
4.根据权利要求1所述的偏光片液晶面板，其特征在于：所述增亮膜还包括防护膜、基材以及PVA镀层，所述防护膜、增亮反光层、基材以及PVA镀层依次由所述液晶面板端向远离所述液晶面板端贴附。
5.根据权利要求4所述的偏光片液晶面板，其特征在于：所述PVA镀层表面能够贴附TAC膜，所述TAC膜厚度为40～50μm。
6.根据权利要求4所述的偏光片液晶面板，其特征在于：所述防护膜厚度为40～50μm。
7.根据权利要求4所述的偏光片液晶面板，其特征在于：所述PVA镀层为聚乙烯醇镀层，所述聚乙烯醇镀层厚度为2～7μm。
8.根据权利要求4所述的一种偏光片液晶面板，其特征在于：所述基材厚度为30～90μm。
9.根据权利要求4所述的偏光片液晶面板，其特征在于：所述增亮反光层厚度为4～10μm。
10.根据权利要求4所述的偏光片液晶面板，其特征在于：所述防护膜与所述增亮反光层贴合面设置有压敏胶或静电层。
11.根据权利要求1所述的偏光片液晶面板，其特征在于：所述上偏振片厚度为300～380μm，所述下偏振片厚度为130～210μm。
12.根据权利要求1所述的偏光片液晶面板，其特征在于：所述位相差调整膜由具有慢轴的树脂层A与树脂层B组成，所述树脂层A与所述树脂层B慢轴角度为85°～95°。
13.根据权利要求12所述的偏光片液晶面板，其特征在于，所述树脂层A与所述树脂层B叠加的总厚度为10～100μm，面内相位差Re为40～70nm，厚度方向Rth为200～300nm。
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