CN220322051U - 一种粉碎出料机构及氧化钙煅烧窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧化钙煅烧加工技术领域，具体为一种粉碎出料机构及氧化钙煅烧窑炉，包括，排料组件，包括出料管和出料口；以及，控制组件，包括升降件、螺纹杆和手柄；以及，传输组件，包括传输件和传动电机；煅烧窑炉，包括有煅烧窑炉本体；以及，伸缩搅拌机构，包括有传动轴、搅拌轮、伸缩组件和搅拌电机，所述传动轴转动贯穿设于所述煅烧窑炉本体外壁；对结块的氧化钙成品进行传输的同时进行挤压磨碎，减少堵塞排料口的可能，同时实现正常煅烧工作与排料流程的切换，通过传输组件使得排料过程方便快速；通过设置伸缩搅拌机构使得窑炉本体在正常工作的同时通过搅拌轮对碳酸钙原料进行搅拌，从而使得分解反应充分进行，提高原料利用率。

Description

一种粉碎出料机构及氧化钙煅烧窑炉

技术领域

本实用新型涉及氧化钙煅烧加工技术领域，具体为一种粉碎出料机构及氧化钙煅烧窑炉。

背景技术

氧化钙广泛应用于制造电石、纯碱、漂白粉、耐火材料、钙肥，用作干燥剂以及土壤改良剂；用作分析试剂、制造荧光粉的助熔剂；用于制革、废水净化；用作建筑材料、冶金助熔剂；是制氢氧化钙及各种钙化合物的主要原料。传统的氧化钙生产方法主要以石灰石为原料，煅烧工艺采用竖窑，将石灰石与固体燃料混在一起或分层装入窑中煅烧，最后余下的即为氧化钙产品。这种生产方法需要的设备体积大，还容易引入二次杂质，生产的氧化钙纯度比较低，远远不能满足实际的需求，环境污染也比较大。近年来人们大量采用石膏高温煅烧生产氧化钙。为了使石膏充分燃烧，市面上出现了各种各样的煅烧炉，其中燃烧效果最好的属采用氧气和乙炔混合喷吹燃烧。

常规的煅烧炉包括煅烧炉体，煅烧炉体的内壁为光滑壁，煅烧炉的上下两端均设置有开口，位于煅烧炉上端的开口用于投放物料，煅烧炉的底端设置有喷射管，喷射管用于喷射氧气和乙炔，并设置有喷火装置，当物料进入煅烧炉体后，利用氧气和乙炔对煅烧炉体中的物料进行喷气并燃烧。煅烧炉的设置有出料腔，出料腔呈倒置圆台状设置，出料腔的侧壁上开设有出料口，燃烧过后的氧化钙物料从出料口排除。

但是燃烧后的物料会结块，当氧化钙结块过大时，在排出的时候便会堆积在出料口处，从而影响物料的正常排放，影响氧化钙物料的排料效率；同时，在煅烧过程中，由于碳酸钙原料堆积在一起，位于内部的碳酸钙不能充分进行化学分解反应，煅烧不均匀，从而导致氧化钙产品质量低和原料浪费。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于排料过程中烧结的物料堵塞排料口，影响排料效率这些问题，提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎出料机构，包括，排料组件，包括出料管和设于所述出料管外壁的出料口；以及，控制组件，包括设于所述出料管内壁的升降件、转动设于所述升降件端面的螺纹杆和设于所述螺纹杆端面的手柄；以及，传输组件，包括滑动设于所述升降件端面的传输件和设于所述传输件端面的传动电机。

作为本实用新型所述粉碎出料机构的一种优选方案，其中：所述升降件包括有固定设于所述出料口内壁的固定托盘、对称设于所述固定托盘内壁的第一滑槽、滑动设于所述第一滑槽内壁的滑柱、转动套设于所述滑柱外壁的第一转臂、转动设于所述固定托盘内壁的第二转臂、转动设于所述第一转臂外壁的升降托盘和贯穿设于所述升降托盘端面的通孔。

作为本实用新型所述粉碎出料机构的一种优选方案，其中：所述第一转臂和所述第二转臂各自对称设有两个，所述滑柱外壁转动套设有连接块，所述螺纹杆转动设于所述连接块端面。

作为本实用新型所述粉碎出料机构的一种优选方案，其中：所述升降托盘内壁对称设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动设有连接柱。

作为本实用新型所述粉碎出料机构的一种优选方案，其中：所述连接柱两端分别转动套设有所述第二转臂，所述第一转臂与所述第二转臂转动连接，所述升降托盘可以沿着出料管滑动。

作为本实用新型所述粉碎出料机构的一种优选方案，其中：所述传输件包括有滑动设于所述通孔内壁的传输管和转动设于所述传输管内壁的传输杆，所述传输杆贯穿所述出料管并与所述传动电机输出端可拆卸连接，所述传输杆外壁设有涡状传输螺纹。

本实用新型有益效果为：通过设置控制组件控制传输组件对结块的氧化钙成品进行传输的同时进行挤压磨碎，减少堵塞排料口的可能，同时通过控制组件实现正常煅烧工作与排料流程的切换，通过传输组件使得排料过程方便快速。

鉴于氧化钙煅烧窑炉存在着碳酸钙堆积导致反应不均匀的问题，提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种氧化钙煅烧窑炉，包括粉碎出料机构，包括有，煅烧窑炉，包括有煅烧窑炉本体；以及，伸缩搅拌机构，包括有转动贯穿设于所述煅烧窑炉本体外壁的传动轴、设于所述传动轴端面的搅拌轮、设于所述传动轴端面的伸缩组件和设于所述伸缩组件端面的搅拌电机，所述传动轴转动贯穿设于所述煅烧窑炉本体外壁。

作为本实用新型所述氧化钙煅烧窑炉的一种优选方案，其中：所述伸缩组件包括有转动套设于所述搅拌电机输出端的联筒、滑动设于所述联筒外部的固定筒和同时设于所述固定筒和所述联筒之间的调节件。

作为本实用新型所述氧化钙煅烧窑炉的一种优选方案，其中：所述调节件包括有对称设于所述联筒外壁的平台、转动设于所述平台端面的棘爪、啮合设于所述棘爪外壁的棘齿和设于所述棘爪与所述平台端面的弹性件。

作为本实用新型所述氧化钙煅烧窑炉的一种优选方案，其中：所述棘齿外壁贯穿设有滑轨，所述棘爪端面设有滑柄，所述滑柄贯穿所述滑轨并设有推手，所述传动轴转动贯穿所述联筒并与所述搅拌电机输出轴连接，所述固定筒固定设于煅烧窑炉本体外壁。

本实用新型的另一有益效果为：通过设置伸缩搅拌机构使得窑炉本体在正常工作的同时通过搅拌轮对碳酸钙原料进行搅拌，从而使得分解反应充分进行，提高产品质量，提高原料利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种粉碎出料机构及氧化钙煅烧窑炉整体结构示意图。

图2为本实用新型一种粉碎出料机构及氧化钙煅烧窑炉内部结构示意图。

图3为本实用新型升降件正面结构示意图。

图4为本实用新型升降件背面结构示意图。

图5为本实用新型伸缩组件结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种粉碎出料机构，通过控制组件200控制传输组件300对结块氧化钙物料进行粉碎传输，并且从排料口排出氧化钙。

具体的，粉碎出料机构，包括，排料组件100，包括出料管102和设于出料管102外壁的出料口103；以及，控制组件200，包括设于出料管102内壁的升降件201、转动设于升降件201端面的螺纹杆202和设于螺纹杆202端面的手柄203；以及，传输组件300，包括滑动设于升降件201端面的传输件301和设于传输件301端面的传动电机302。

其中，传输件301包括有滑动设于出料管102内壁的传输管301a和转动设于传输管301a内壁的传输杆301b，传输杆301b贯穿出料管102并与传动电机302输出端可拆卸连接，传输杆301b外壁设有涡状传输螺纹。

优选的，出料管102贯穿设于现有技术中氧化钙煅烧窑炉中的底部，出料管102和出料口103为耐高温不锈钢材质，出料管102通过现有技术中的阀门控制开合，出料口103出口按45°切割，传输管301a和传输杆301b为耐高温处理的高强钢材质。

更佳的，传输杆301b外壁传输螺纹包含剪切粉碎螺纹和传输螺纹两种，同时实现剪切结块氧化钙材料和传输的功能，传输杆301b转动设于传输管301a，传输杆301b转动使得大块物料旋转并与传输管301a碰撞从而粉碎，方便从排料口103排出。

综上，在使用时，碳酸钙经过现有技术中的煅烧窑炉煅烧后，打开控制出料管102开关的阀门，使得氧化钙成品落入出料管102，启动传动电机302带动传输杆301b转动，氧化钙在传输杆301b的带动下向下传输，同时在剪切螺纹作用下大块氧化钙被粉碎，同时与传输管301a内壁发生碰撞，从而使得结块氧化钙粉碎，最后通过出料口103排出，同时可以通过改变传动电机302的转速实现排料量多少的调整。

实施例2

参照图1～图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例，不同的是，通过升降件替换阀门控制排料的开关。

具体的，升降件201包括有固定设于出料口103内壁的固定托盘201a、对称设于固定托盘201a内壁的第一滑槽201a-1、滑动设于第一滑槽201a-1内壁的滑柱201b、转动套设于滑柱201b外壁的第一转臂201c、转动设于固定托盘201a内壁的第二转臂201d、转动设于第一转臂201c外壁的升降托盘201e和贯穿设于升降托盘201e端面的通孔201e-1。

其中，第一转臂201c和第二转臂201d各自对称设有两个，滑柱201b外壁转动套设有连接块201b-1，螺纹杆202转动设于连接块201b-1端面；升降托盘201e内壁对称设有第二滑槽201c-1，第二滑槽201c-1内壁滑动设有连接柱201d-1；连接柱201d-1两端分别转动套设有第二转臂201d，第一转臂201c与第二转臂201d转动连接，升降托盘201e可以沿着出料管102滑动。

优选的，升降托盘201e与出料管102相互滑动配合且可以保证位于升降托盘201e上的氧化钙和碳酸钙物料不发生泄漏，且升降件201为耐高温的高强钢材质，第一转臂201c与第二转臂201d之间为铰接。

更佳的，连接柱201d-1可以在第二滑槽201c-1中自由滑动，滑柱201b可以在第一滑槽201a-1中自由滑动，同时固定托盘201e固定设置在出料管102内壁，且固定托盘201e与出料管102设于内螺纹并与螺纹杆202旋合，传输管301a与升降托盘201e滑动连接，传输杆301b顶部设有耐高温盖子并与通孔201e-1配合使得氧化钙不发生泄漏。

综上，当氧化钙煅烧完成后需要排料时，转动手柄203，带动螺纹杆202转动，同时在固定托盘201e与出料管102的内螺纹作用下，螺纹杆202向外部旋转移动，同时带动连接块201b-1和与之转动连接的滑柱201b向外滑动，同时带动第一转臂201c转动，同时由于第一转臂201c与第二转臂201d之间为铰接，同时带动第二转臂201d转动，同时带动与二者相连接的升降托盘201e下降，从而使得传输管301a下降，传输杆301b顶部设有耐高温盖子高出通孔201e-1的高度，此时，氧化钙可正常由传输杆301b驱动并通过传输管301a从排料管102排出，结束后，反向转动手柄203，使得传输杆301b顶部的耐高温盖子并与通孔201e-1配合密封。

实施例3

参照图1～图5，为本实用新型第三个实施例，该实施例提供了一种氧化钙煅烧窑炉，通过伸缩搅拌机构500对碳酸钙原料进行充分搅拌，从而使得原料煅烧均匀，提高原料利用率。

具体的，氧化钙煅烧窑炉，包括有，煅烧窑炉400，包括有煅烧窑炉本体401；以及，伸缩搅拌机构500，包括有转动贯穿设于煅烧窑炉本体401外壁的传动轴501、设于传动轴501端面的搅拌轮501a、设于传动轴501端面的伸缩组件502和设于伸缩组件502端面的搅拌电机503，传动轴501转动贯穿设于煅烧窑炉本体401外壁。

其中，伸缩组件502包括有转动套设于搅拌电机503输出端的联筒502a、滑动设于联筒502a外部的固定筒502b和同时设于固定筒502b和联筒502a之间的调节件502c；调节件502c包括有对称设于联筒502a外壁的平台502c-1、转动设于平台502c-1端面的棘爪502c-2、啮合设于棘爪502c-2外壁的棘齿502c-3和设于棘爪502c-2与平台502c-1端面的弹性件502c-7。

优选的，棘齿502c-3外壁贯穿设有滑轨502c-4，棘爪502c-2端面设有滑柄502c-5，滑柄502c-5贯穿滑轨502c-4并设有推手502c-6，传动轴501转动贯穿联筒502a并与搅拌电机503输出轴连接，固定筒502b固定设于煅烧窑炉本体401外壁。

更佳的，伸缩搅拌机构500设置在现有技术氧化钙煅烧窑炉正上方，同时做耐温处理和保温气密处理，传动轴501通过轴承贯穿并固定安装在联筒502a轴心，且传动轴501与搅拌电机503输出轴通过键传动，且电机503安装在外界物体滑轨上，弹性件502c-7为弹簧。

综上，在使用时，通过搅拌电机503带动传动轴501转动，从而带动搅拌轮501a转动，使得氧化钙煅烧窑炉内部的碳酸钙被搅拌均匀，从而提高反应效果；同时，当需要对靠近煅烧窑炉底部的碳酸钙进行搅拌时，推动推手502c-6带动滑柄502c-5转动，使得棘爪502c-2脱离棘齿502c-3，从而联筒502a向下滑动，带动搅拌轮501a向下运动，对底部的碳酸钙物料进行搅拌，到位后，棘爪502c-2在弹性件502c-7的作用下复位，并与棘齿502c-3卡合，从而使得搅拌轮501a固定在电机重量和搅拌轮自身重量作用下继续锁死限位，从而实现对煅烧窑炉300的各个高度碳酸钙进行搅拌。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种粉碎出料机构，其特征在于：包括，

排料组件（100），包括出料管（102）和设于所述出料管（102）外壁的出料口（103）；以及，

控制组件（200），包括设于所述出料管（102）内壁的升降件（201）、转动设于所述升降件（201）端面的螺纹杆（202）和设于所述螺纹杆（202）端面的手柄（203）；以及，

传输组件（300），包括滑动设于所述升降件（201）端面的传输件（301）和设于所述传输件（301）端面的传动电机（302）。

2.如权利要求1所述的粉碎出料机构，其特征在于：所述升降件（201）包括有固定设于所述出料口（103）内壁的固定托盘（201a）、对称设于所述固定托盘（201a）内壁的第一滑槽（201a-1）、滑动设于所述第一滑槽（201a-1）内壁的滑柱（201b）、转动套设于所述滑柱（201b）外壁的第一转臂（201c）、转动设于所述固定托盘（201a）内壁的第二转臂（201d）、转动设于所述第一转臂（201c）外壁的升降托盘（201e）和贯穿设于所述升降托盘（201e）端面的通孔（201e-1）。

3.如权利要求2所述的粉碎出料机构，其特征在于：所述第一转臂（201c）和所述第二转臂（201d）各自对称设有两个，所述滑柱（201b）外壁转动套设有连接块（201b-1），所述螺纹杆（202）转动设于所述连接块（201b-1）端面。

4.如权利要求3所述的粉碎出料机构，其特征在于：所述升降托盘（201e）内壁对称设有第二滑槽（201c-1），所述第二滑槽（201c-1）内壁滑动设有连接柱（201d-1）。

5.如权利要求4所述的粉碎出料机构，其特征在于：所述连接柱（201d-1）两端分别转动套设有所述第二转臂（201d），所述第一转臂（201c）与所述第二转臂（201d）转动连接，所述升降托盘（201e）可以沿着出料管（102）滑动。

6.如权利要求5所述的粉碎出料机构，其特征在于：所述传输件（301）包括有滑动设于所述通孔（201e-1）内壁的传输管（301a）和转动设于所述传输管（301a）内壁的传输杆（301b），所述传输杆（301b）贯穿所述出料管（102）并与所述传动电机（302）输出端可拆卸连接，所述传输杆（301b）外壁设有涡状传输螺纹。

7.一种氧化钙煅烧窑炉，其特征在于：包括如权利要求1~6任一所述的粉碎出料机构，包括有，

煅烧窑炉（400），包括有煅烧窑炉本体（401）；以及，

伸缩搅拌机构（500），包括有转动贯穿设于所述煅烧窑炉本体（401）外壁的传动轴（501）、设于所述传动轴（501）端面的搅拌轮（501a）、设于所述传动轴（501）端面的伸缩组件（502）和设于所述伸缩组件（502）端面的搅拌电机（503），所述传动轴（501）转动贯穿设于所述煅烧窑炉本体（401）外壁。

8.如权利要求7所述的氧化钙煅烧窑炉，其特征在于：所述伸缩组件（502）包括有转动套设于所述搅拌电机（503）输出端的联筒（502a）、滑动设于所述联筒（502a）外部的固定筒（502b）和同时设于所述固定筒（502b）和所述联筒（502a）之间的调节件（502c）。

9.如权利要求8所述的氧化钙煅烧窑炉，其特征在于：所述调节件（502c）包括有对称设于所述联筒（502a）外壁的平台（502c-1）、转动设于所述平台（502c-1）端面的棘爪（502c-2）、啮合设于所述棘爪（502c-2）外壁的棘齿（502c-3）和设于所述棘爪（502c-2）与所述平台（502c-1）端面的弹性件（502c-7）。

10.如权利要求9所述的氧化钙煅烧窑炉，其特征在于：所述棘齿（502c-3）外壁贯穿设有滑轨（502c-4），所述棘爪（502c-2）端面设有滑柄（502c-5），所述滑柄（502c-5）贯穿所述滑轨（502c-4）并设有推手（502c-6），所述传动轴（501）转动贯穿所述联筒（502a）并与所述搅拌电机（503）输出轴连接，所述固定筒（502b）固定设于煅烧窑炉本体（401）外壁。