CN220321390U - 一种控制面板固定结构及家用电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种控制面板固定结构及家用电器，固定结构包括：左支架，所述左支架上设置有左支架本体、第一卡扣和第一固定部；右支架，所述右支架上设置有右支架本体、第二卡扣和第二固定部；所述左支架和所述右支架对称安装在控制面板背面，所述第一卡扣和所述第二卡扣与外壳卡接固定，控制总成两端分别与所述第一固定部和所述第二固定部连接固定。本实用新型通过模块化设计，利用结构对称的左支架和右支架，就可同时满足控制面板和控制总成的安装，减少了零部件的使用数量，降低了家用电器的生产成本，同时也提高了家用电器的组装效率。

Description

一种控制面板固定结构及家用电器

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种控制面板固定结构及家用电器。

背景技术

随着人们生活化水平的不断提高，吸油烟机已经成为厨房必不可少的家用电器之一，而且消费者对吸油烟机的外观形状要求也越来越高。玻璃面板具有美观、易清洁的优点，其被广泛应用在吸油烟机上。既满足了消费者对吸油烟机美观性的需求，还方便消费者对吸油烟机进行清洁和保养。

现有技术中，控制面板和控制总成都是通过不同的支架进行固定，这样的固定方式需要更换不同模具、制作多种固定支架，并且需要在控制面板上粘贴多个支架，工人工作量大且浪费能源，增加碳的排放，所需零部件数量多，生产成本高，而且生产工艺繁琐，装配效率低。

相关技术中，吸油烟机控制面板的固定方式一般为控制面板背面双面胶加硅酮胶固定，控制面板背面直接粘贴在集烟腔上固定；另一种方案是控制面板穿孔使用螺钉将控制面板固定在集烟腔上。然而，上述技术方案存在一定的不足：其一，控制面板背面双面胶加硅酮胶固定，控制面板背面直接粘贴在集烟腔上固定，但是硅胶粘贴时间久容易脱落；其二，一旦粘贴后控制面板玻璃无法拆下，如果控制总成出现损坏则需要将整机取下，从后背板处取出控制总成，对维修人员的维修造成了麻烦，不易维修。而且钢化玻璃存在一定的自爆率，控制面板玻璃的快拆也有利于后续控制总成的维修及固定。

申请号为CN107477643A的中国专利公开了一种用于吸油烟机的玻璃面板固定结构，包括：导流板，该导流板上形成有安装位；玻璃面板组件，该玻璃面板组件设在导流板的外侧，并且玻璃面板组件上形成有卡扣组件，卡扣组件适于卡扣连接至安装位处以使玻璃面板组件与导流板卡扣连接。该卡扣连接组件结构复杂，生产成本高，卡扣连接组件只能实现控制面板与集烟腔壳体的连接固定，无法同时实现控制总成与控制面板的连接固定，采用该卡扣连接组件的吸油烟机装配效率不高。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以同时固定控制总成和控制面板，有利于减少零部件的使用数量，提高组装效率，降低生产成本的控制面板固定结构，同时提供一种采用该控制面板固定结构的家用电器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种控制面板固定结构，其特征在于，包括：

左支架，所述左支架设置有左支架本体、第一卡扣和第一固定部；

右支架，所述右支架设置有右支架本体、第二卡扣和第二固定部；

所述左支架和所述右支架对称安装在控制面板背面，所述第一卡扣和所述第二卡扣与电器外壳卡接固定，控制总成两端分别与所述第一固定部和所述第二固定部连接固定。

进一步的，所述左支架本体由相互连接的第一矩形板和第一梯形板组成，所述右支架本体由相互连接的第二矩形板和第二梯形板组成，所述第一固定部和第二固定部分别设置在所述第一梯形板和第二梯形板的外端端部。

进一步的，所述第一固定部和所述第二固定部分别由第一梯形板和第二梯形板的端部向垂直于所述控制面板方向伸出并向远离所述第一矩形板和所述第二矩形板的方向弯折形成。

进一步的，在所述第一固定部上设置有第一固定孔，在所述第二固定部上设置有第二固定孔，所述控制总成通过螺钉与所述第一固定孔和所述第二固定孔连接。

进一步的，所述左支架和所述右支架粘贴固定在所述控制面板背面。

进一步的，所述第一卡扣和第二卡扣，均整体呈L型，所述第一卡扣和第二卡扣均由相互垂直的第一平面板和第二平面板组成，所述第一平面板和第二平面板垂直于对应的支架本体，所述第一平面板和第二平面板与支架本体之间留有卡接间隙，设置在所述外壳上的第一卡槽和第二卡槽均为钥匙形卡槽，由连通的大孔或小孔组成，所述第一平面板和第二平面板从大孔中穿过后水平移动使所述外壳卡在所述卡接间隙内。

进一步的，在所述左支架本体和/或右支架本体上设置有固定板，所述固定板向所述外壳的方向伸出，所述固定板插入所述外壳上的插槽后与所述外壳固定连接。

进一步的，所述固定板上设置有第三固定孔，通过螺钉将所述固定板与所述外壳固定连接。

进一步的，所述固定板的一端通过斜面板与对应的支架本体的侧边连接。

本实用新型的另一个技术方案的基本构思是：

一种家用电器，包括外壳、控制面板和控制总成，所述控制面板和所述控制总成通过如上所述的控制面板固定结构固定安装在所述外壳上。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过模块化设计，利用结构对称的左支架和右支架，就可同时满足控制面板和控制总成的安装固定，减少了生产和粘贴支架的次数，避免了能量浪费。

(2)本实用新型提高了家用电器的组装效率，减轻了工人的劳动强度，还减少了零部件的使用数量，降低了吸油烟机的生产成本。

(3)本实用新型结构简单、易实现，而且连接牢固，符合3C要求，并且使控制面板与家用电器外壳卡接配合，方便控制面板与家用电器的装配固定和拆卸清洁。

(4)本实用新型解决了目前市场现存控制面板玻璃需要硅胶粘贴的工艺，解决了控制面板损坏不易维修的难题，极大地减轻了售后人员的工作。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型左支架的结构示意图；

图3是本实用新型右支架的结构示意图；

图4是本实用新型集烟腔外壳的结构示意图；

图5是本实用新型右支架的俯视图；

图6是图5中B-B剖视图；

图7是图6中A局部放大图；

图8是图6中D局部放大图；

图9是图5中C-C剖视图；

图10是控制总成和左、右支架的装配示意图；

图11是控制面板和左、右支架的装配示意图。

图中：

左支架1；

左支架本体11；第一矩形板111；第一梯形板112；

第一卡扣12；第一平面板121；第二平面板122；卡接间隙123；第一固定部13；第一固定孔131；

右支架2；

右支架本体21；第二矩形板211；第二梯形板212；

第二卡扣22；第三平面板221；第四平面板222；卡接间隙223；固定板23；第三固定孔231；斜面板232；

第二固定部24；第二固定孔241；

控制面板3；

控制总成4；

外壳5；第一卡槽51；第二卡槽52；插槽53；控制面板固定孔54；外壳缺口55。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下说明中的左右指图4中的W方向。

以下结合附图对本实用新型进行更为详细的解释说明：

实施例1：

如图1所示，本实用新型的实施例中提供一种控制面板固定结构，用于将控制面板3固定安装在家用电器的外壳5上，该家用电器可以是吸油烟机、消毒柜、洗碗机等，本实施例中以吸油烟机为例，进行详细说明。

如图1至图4所示，本实施例中所提供的控制面板固定结构，包括外壳5、控制面板3、控制总成4、左支架1和右支架2，其中，外壳5具体指吸油烟机集烟腔的外壳。

左支架1和右支架2对称安装在控制面板3的背面，优选的，左支架1和右支架2通过胶粘贴的方式固定在控制面板3的背面，控制总成4一端固定在左支架1上，另一端固定在右支架2上。利用左支架1和右支架2将控制面板3和控制总成4先组装成一个整体组件，再与外壳5装配固定。通过这种模块化设计，利用结构对称的左支架1和右支架2，就可同时满足控制面板3和控制总成4的安装固定，减少了生产和粘贴支架的次数，避免了能量浪费。

具体地，左支架1设置有左支架本体11、第一卡扣12和第一固定部13；右支架2设置有右支架本体21、第二卡扣22和第二固定部24，左支架1和右支架2两者配合使用。左支架本体11和右支架本体21粘贴固定在控制面板3的背面，第一卡扣12、第二卡扣22、第一固定部13和第二固定部24均向外壳5的方向凸出，第一卡扣12和第二卡扣22与外壳5卡接固定，控制总成4两端分别与左支架1的第一固定部13和右支架2的第二固定部24连接固定。

如图1和图4所示，在集烟腔的外壳5的中间位置上设置有缺口55，用于为安装控制总成4提供安装空间。在缺口55的两侧外壳5上设有与第一卡扣12、第二卡扣22相配合的第一卡槽51和第二卡槽52。安装时，将第一卡扣12和第二卡扣22对应卡入外壳5上的第一卡槽51和第二卡槽52内，即可将控制面板3固定在外壳5上。

如图2、图3和图4所示，为了保证控制面板3与外壳5之间牢固固定，本实施例中优选，在左支架1上设置四个第一卡扣12，在右支架2上设置四个第二卡扣22，对应在缺口55的两侧外壳5上分别设置四个第一卡槽51和四个第二卡槽52。

如图2、图3、图5和图8所示，本实施例中更优选，左支架本体11整体呈板状，由相互连接的第一矩形板111和第一梯形板112组成，第一梯形板112位于靠近中间控制总成4的一侧，左支架本体11粘贴固定在控制面板3的背面。右支架本体21整体呈板状，由相互连接的第二矩形板211和第二梯形板212组成，第二梯形板212位于靠近中间控制总成4的一侧，右支架本体21粘贴固定在控制面板3的背面。

第一固定部13设置在左支架本体11的第一梯形板112的外端端部。第一固定部13向垂直于左支架本体11方向伸出并向远离第一矩形板111的方向弯折形成。第一固定部13与左支架本体11焊接或一体成型。

第二固定部24设置在右支架本体21的第二梯形板212的外端端部。第二固定部24向垂直于右支架本体21方向伸出并向远离第二矩形板211的方向弯折形成。第二固定部24与右支架本体21焊接或一体成型。

第一固定部13上设置有第一固定孔131，紧固件螺钉通过第一固定孔131与控制总成4上一端的安装孔(图中未标示)连接，实现控制总成4和左支架1的装配固定。第二固定部24上设置有第二固定孔241，紧固件螺钉通过第二固定孔241与控制总成4上另一端的安装孔连接，实现控制总成4和右支架2的装配固定。

如图2、图3、图5、图6和图7所示，本实施例中优选，第一卡扣12设置在左支架本体11上的第一矩形板111的四个边角位置，垂直于左支架本体11，并向外壳5的方向伸出设置。如图3和图7所示，第二卡扣22设置在右支架本体21上的第二矩形板211的四个边角位置，垂直于右支架本体21，并向外壳5的方向伸出设置。

本实施例进一步优选的，第一卡扣12整体呈L型，由相互垂直的第一平面板121和第二平面板122组成，第一卡扣12与左支架本体11焊接或一体成型。第一平面板121和第二平面板122垂直于对应的第一矩形板111，第一平面板121沿第一矩形板111长边方向延伸设置，第二平面板122沿第一矩形板111宽边方向延伸设置，第一平面板121和第二平面板122上端面平行，第一平面板121和第二平面板122的下端面与第一矩形板111之间均留有卡接间隙123。

第二卡扣22的结构与第一卡扣12的结构完全相同，第二卡扣22整体呈L型，由相互垂直的第三平面板221和第四平面板222组成，同时第二卡扣22与右支架本体21焊接或一体成型。第三平面板221和第四平面板222垂直于对应的第二矩形板211，第三平面板221沿第一矩形板111长边方向延伸设置，第四平面板222沿第一矩形板111宽边方向延伸设置，第三平面板221和第四平面板222上端面平行，第三平面板221和第四平面板222与第二矩形板211之间留有卡接间隙223。

为了配合第一卡扣12和第二卡扣22，设置在外壳5上的第一卡槽51和第二卡槽52均为钥匙形卡槽，由连通的大孔或小孔组成，第一平面板121和第二平面板122从对应的第一卡槽51的大孔中穿过后水平移动使第一卡槽51处的外壳5卡在卡接间隙123内。第三平面板221和第四平面板222从对应的第二卡槽52的大孔中穿过后水平移动使第二卡槽52处的外壳5卡在卡接间隙223内。这种卡接结构，不但拆装方便，而且卡接牢固。

如图3、图5、图6和图9所示，为了进一步将控制面板3牢固固定在外壳5上，除了上述的卡扣和卡槽配事的卡接结构，本实施例中优选，在右支架2上还设置有一固定板23，固定板23连接在对应的第二矩形板211的侧边上，固定板23向外壳5的方向伸出，在外壳5上对应固定板23设置有插槽53，在固定板23上设置有第三固定孔231，外壳5右侧顶部设置有控制面板固定孔54，固定板23插入插槽53内后再通过螺钉与外壳5上的控制面板固定孔54固定连接，进而将固定板23与外壳5固定连接在一起。当也固定板23也可以设置在左支架1上，还可以在左支架1和右支架2上各设置一个固定板。

本实施例进一步优选的，固定板23的一端通过斜面板232与对应的第二矩形板211的侧边连接，用利于实际组装时根据插槽53的位置调整固定板23的安装角度，可有效消除组装过程中产生的组装误差，使固定板23水平插入外壳5的插槽53内并通过螺钉固定。

如图1、图10和图11所示，组装的步骤如下：

1、将左支架1和右支架2粘贴固定在控制面板3的背面。

2、螺钉依次通过第一固定部13上开设的第一固定孔131和第二固定部24上设置的第二固定孔241，将左支架1、右支架2与控制总成4紧固连接。

3、将左支架1上的四个第一卡扣12和右支架2上的四个第二卡扣22对应卡处外壳5缺口55两侧的第一卡槽51和第二卡槽52内。

4、同时将右支架2上的固定板23对应插入外壳5上的插槽53内，再通过螺钉将固定板23与外壳5固定连接在一起。

本实用新型所提供的控制面板固定结构，具有如下优点：

(1)通过模块化设计，工人只需生产一种支架，就可满足控制面板和控制总成的安装固定，减少了生产和粘贴支架的次数，避免了能量浪费。

(2)提高了家用电器的组装效率，减轻了工人的劳动强度，还减少了零部件的使用数量，降低了吸油烟机的生产成本。

(3)结构简单、易实现，而且连接牢固，符合3C要求，并且使控制面板与家用电器外壳卡接配合，方便控制面板与家用电器的装配固定和拆卸清洁。

(4)解决了目前市场现存控制面板玻璃需要硅胶粘贴的工艺，解决了控制面板损坏不易维修的难题，极大地减轻了售后人员的工作。

(5)左支架、右支架与控制总成可拆卸的固定连接，便于控制总成和控制面板的组装或拆卸，便于用户对控制总成进行维护和更换。

实施例2：

本实施例中提供一种家用电器，该家用电器可以是吸油烟机、消毒柜、洗碗机等。包括外壳5、控制面板3和控制总成4，控制面板3和控制总成4通过如实施例一中所述的控制面板固定结构固定安装在外壳5上。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种控制面板固定结构，其特征在于，包括：

左支架，所述左支架设置有左支架本体、第一卡扣和第一固定部；

右支架，所述右支架设置有右支架本体、第二卡扣和第二固定部；

所述左支架和所述右支架对称安装在控制面板背面，所述第一卡扣和所述第二卡扣与外壳卡接固定，控制总成两端分别与所述第一固定部和所述第二固定部连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种控制面板固定结构，其特征在于：所述左支架本体由相互连接的第一矩形板和第一梯形板组成，所述右支架本体由相互连接的第二矩形板和第二梯形板组成，所述第一固定部和第二固定部分别设置在所述第一梯形板和第二梯形板的外端端部。

3.根据权利要求2所述的一种控制面板固定结构，其特征在于：所述第一固定部和所述第二固定部分别由第一梯形板和第二梯形板的端部向垂直于所述控制面板方向伸出并向远离所述第一矩形板和所述第二矩形板的方向弯折形成。

4.根据权利要求1所述的一种控制面板固定结构，其特征在于：在所述第一固定部上设置有第一固定孔，在所述第二固定部上设置有第二固定孔，所述控制总成通过螺钉与所述第一固定孔和所述第二固定孔连接。

5.根据权利要求1所述的一种控制面板固定结构，其特征在于：所述左支架和所述右支架粘贴固定在所述控制面板背面。

6.根据权利要求1所述的一种控制面板固定结构，其特征在于：所述第一卡扣和所述第二卡扣，均整体呈L型，所述第一卡扣和第二卡扣均由相互垂直的第一平面板和第二平面板组成，所述第一平面板和第二平面板垂直于对应的支架本体，所述第一平面板和第二平面板与支架本体之间留有卡接间隙，设置在所述外壳上的第一卡槽和第二卡槽均为钥匙形卡槽，由连通的大孔或小孔组成，所述第一平面板和第二平面板从大孔中穿过后水平移动使所述外壳卡在所述卡接间隙内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种控制面板固定结构，其特征在于：在所述左支架本体和/或右支架本体上设置有固定板，所述固定板向所述外壳的方向伸出，所述固定板插入所述外壳上的插槽后与所述外壳固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种控制面板固定结构，其特征在于：所述固定板上设置有第三固定孔，通过螺钉将所述固定板与所述外壳固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种控制面板固定结构，其特征在于：所述固定板的一端通过斜面板与对应的支架本体的侧边连接。

10.一种家用电器，包括外壳、控制面板和控制总成，其特征在于：所述控制面板和所述控制总成通过如权利要求1-9任一项所述的控制面板固定结构固定安装在所述外壳上。