CN220320374U - 一种防止锁紧虚位的夹管阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止锁紧虚位的夹管阀结构，涉及阀门技术领域，具体包括阀体和辅助回弹结构，所述阀体顶端的外圈螺纹连接有手柄，所述阀体与手柄通过螺栓锁紧，所述阀体中部的外圈设有用于拧紧手柄的鲁尔螺纹，所述阀体内腔的顶端通过弹簧连接有挤压杆，所述挤压杆的底部固定连接有挤压头，所述阀体底端的外圈活动连接有阀帽，且所述阀帽与阀体通过设置在阀体底端外圈上的凸点卡接。该防止锁紧虚位的夹管阀结构，通过鲁尔螺纹的设置，手柄与阀体可以快速的拧紧，提高该夹管阀夹紧胶管的速度；通过螺栓的设置，手柄与阀体可以牢牢的固定在一起，防止出现锁紧虚位的现象，便于该夹管阀对胶管进行夹紧。

Description

一种防止锁紧虚位的夹管阀结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种防止锁紧虚位的夹管阀结构。

背景技术

夹管阀可以用于夹紧或松开胶管，以使胶管实现打开或关闭。现有技术中夹管阀的一种结构如图1所示，该种结构的夹管阀的挡板压紧螺纹为常规螺纹，在拧紧及松开过程中比较消耗时间，影响工作效率；且该种结构的旋柄锁紧为压片+卡垫的形式，安装比较麻烦且因为加工误差的原因，时常出现虚位，进而会导致旋柄锁紧不牢，出现锁紧虚位的现象，且当夹管阀长时间夹紧胶管时，胶管会发生变形，进而会出现当夹管阀松开胶管时，容易出现胶管变形不易自行恢复的情况，基于此，本申请提出一种防止锁紧虚位的夹管阀结构。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防止锁紧虚位的夹管阀结构，解决了上述背景技术中提出的采用常规螺纹，夹管阀拧紧及松开过程比较消耗时间，影响工作效率；采用压片+卡垫的旋柄锁紧方式，安装较为麻烦，且因加工误差等原因，易出现锁紧虚位现象；夹管阀长时间夹紧胶管时，胶管会发生变形，容易出现胶管变形不易自行恢复的情况的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种防止锁紧虚位的夹管阀结构，夹管阀上设置鲁尔螺纹，利用鲁尔螺纹，快速拧紧夹管阀的手柄；夹管阀的手柄与阀体之间采用螺栓进行连接，可防止锁紧虚位；在阀体内腔内设有辅助回弹结构，辅助回弹结构能够使手柄在拧松时快速复位，防止手柄继续按压胶管，便于胶管的复原，且辅助回弹结构可以拉扯胶管，防止胶管发生堵料现象，并加快胶管复原速度。

一种防止锁紧虚位的夹管阀结构，包括阀体，所述阀体顶端的外圈螺纹连接有手柄，所述阀体与手柄通过螺栓锁紧，所述阀体中部的外圈设有用于拧紧手柄的鲁尔螺纹，所述阀体内腔的顶端通过弹簧连接有挤压杆，所述挤压杆的底部固定连接有挤压头，所述阀体底端的外圈活动连接有阀帽，且所述阀帽与阀体通过设置在阀体底端外圈上的凸点卡接，所述阀体底端的一侧设有胶管放置槽，所述阀体底端的内腔内设有辅助回弹结构；

所述辅助回弹结构包括与阀体内腔底部固定连接的磁铁板一、与磁铁板一活动连接并与磁铁板一极性相反的磁铁板二，所述磁铁板一和磁铁板二之间设有与胶管外圈固定的回弹环，所述回弹环的端部与磁铁板一和磁铁板二固定连接。

优选的，所述阀体顶部的中部和手柄内腔顶部的中部均设有与螺栓适配的螺纹孔，所述阀体顶部的一侧设有与挤压杆顶端适配的贯穿孔，所述挤压杆的顶端通过贯穿孔延伸至阀体的外侧并与手柄内腔的顶部接触。

优选的，所述挤压头与磁铁板二的顶部接触，所述磁铁板二远离胶管放置槽的一端的中部活动连接有定位杆，所述定位杆的底部与磁铁板一的顶部固定连接。

优选的，所述回弹环内腔的中部镶嵌有记忆金属环，所述回弹环的端部与胶管固定连接。

优选的，所述阀帽的底部固定连接有摩擦环，所述摩擦环的内侧设有与凸点适配的凹槽。

优选的，所述手柄底端的外径小于阀帽的内径。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该防止锁紧虚位的夹管阀结构，通过鲁尔螺纹的设置，手柄与阀体可以快速的拧紧，提高该夹管阀夹紧胶管的速度；通过螺栓的设置，手柄与阀体可以牢牢的固定在一起，防止出现锁紧虚位的现象，便于该夹管阀对胶管进行夹紧。

2、该防止锁紧虚位的夹管阀结构，通过阀帽与阀体活动连接的设置，胶管放置槽可以露出，实现胶管的快速拆装；通过辅助回弹结构的设置，可以推动挤压头上移，防止挤压头继续按压胶管，便于胶管的恢复，且回弹环可以拉扯胶管，辅助胶管恢复，防止堵料现象的发生。

附图说明

图1为现有技术中夹管阀结构示意图；

图2为本实用新型提出的夹管阀正面示意图；

图3为本实用新型结构图2剖面示意图；

图4为本实用新型结构图2爆炸示意图；

图5为本实用新型结构阀体正视示意图；

图6为本实用新型结构辅助回弹结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀帽；3、摩擦环；4、鲁尔螺纹；5、手柄；6、螺栓；7、挤压杆；8、挤压头；9、弹簧；10、磁铁板一；11、回弹环；12、定位杆；13、磁铁板二；14、凸点；15、胶管放置槽；16、卡垫；17、压片；18、普通螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种实施例：一种防止锁紧虚位的夹管阀结构，包括阀体1，阀体1顶端的外圈通过鲁尔螺纹螺纹连接有手柄5，通过旋转手柄5，手柄5可以在阀体1所在的方向上进行上下移动，手柄5顶部的中部设有螺纹孔，螺纹孔的内腔内螺纹连接有螺栓6，阀体1内腔顶部的中部设有与螺栓6适配的另一螺纹孔，利用该螺纹孔，可以把手柄5与阀体1固定在一起，实现手柄5与阀体1的锁定，相较于现有的手柄5与阀体1之间采用压片+卡垫的锁紧方式，利用螺栓6可以防止锁紧虚位现象的发生。

阀体1中部的外圈设有鲁尔螺纹4，且手柄5内腔的顶端和底端均设有与鲁尔螺纹4适配的内螺纹，利用鲁尔螺纹4，可以使手柄5与阀体1拧紧，手柄5与阀体1拧紧后，使用者才能利用螺栓6把手柄5和阀体1固定在一起，相较于现有的手柄5与阀体1采用普通螺纹的拧紧方式，利用鲁尔螺纹可以使手柄5与阀体1快速拧紧，省略手柄5与阀体1的拧紧时间，进而提高该夹管阀结构使用时的效率。

阀体1内腔的顶部固定连接有弹簧9，弹簧9的另一端固定连接有挤压杆7，挤压杆7与阀体1的内腔活动连接，阀体1内腔顶部的一侧设有贯穿孔，挤压杆7的顶端通过贯穿孔延伸至阀体1的外侧并与手柄5内腔的顶部接触，通过对挤压杆7的描述可知，当手柄5下移时，手柄5可以向下按压挤压杆7，使挤压杆7在阀体1的内腔内下移，当手柄5上移时，弹簧9的回弹力带动挤压杆7上移，进而使挤压杆7与手柄5始终处于固定的状态。

挤压杆7的底部固定连接有挤压头8，挤压头8与阀体1内腔的底端活动连接，挤压杆7移动时，挤压头8随之移动，在本申请中，挤压头8只能在阀体1内腔的底端内移动。

阀体1内腔底端的一侧设有胶管放置槽15，利用胶管放置槽15，胶管可以移动至阀体1的内腔内，实现胶管的快速拆装。

阀体1内腔的底部设有辅助回弹结构，辅助回弹结构设置的目的是对胶管进行拉扯，提高胶管恢复的速度及防止胶管出现无法恢复的现象。

辅助回弹结构包括磁铁板一10、磁铁板二13、定位杆12和回弹环11。

磁铁板一10与磁铁板二13的极性相反，磁铁板一10和磁铁板二13两者的材质均为永磁铁，磁铁板一10与阀体1内腔的底部固定连接，磁铁板一10远离胶管放置槽15的一端的顶部固定连接有定位杆12，定位杆12的外圈活动套接有磁铁板二13，利用定位杆12的设置，磁铁板二13可以在定位杆12所在的方向移动。

回弹环11的材质为柔性材质，如橡胶，该申请在使用时，回弹环11与胶管的外表面固定连接，回弹环11的两端与磁铁板一10及磁铁板二13均处于平行的状态，且回弹环11端部的顶部与磁铁板二13固定连接，回弹环11端部的底部与磁铁板一10固定连接，磁铁板二13的移动可以带动回弹环11移动，进而使回弹环11可以对胶管进行拉扯，便于胶管的恢复。

回弹环11内腔的中部固定连接有记忆金属环，记忆金属环材质如钛合金，且记忆金属环在胶管工作环境温度下为弧形。

辅助回弹结构包括与阀体1内腔底部固定连接的磁铁板一10、与磁铁板一10活动连接并与磁铁板一10极性相反的磁铁板二13，磁铁板一10和磁铁板二13之间设有与胶管外圈固定的回弹环11，回弹环11的端部与磁铁板一10和磁铁板二13固定连接。

挤压头8的底部与磁铁板二13的顶部接触。

通过上述对辅助回弹结构的描述可知，当挤压头8挤压磁铁板二13时，磁铁板二13挤压回弹环11及与回弹环11固定的胶管，使该夹管阀结构能够实现对胶管的夹持；解除对胶管的夹持时，磁铁板二13与磁铁板一10之间的相斥的力使磁铁板二13上移，磁铁板二13带动回弹环11移动和带动挤压头8上移，使挤压头8无法继续挤压胶管，便于胶管的恢复，且回弹环11内的记忆金属环变形加快胶管恢复的速度。

阀体1底端的外圈活动连接有阀帽2，阀帽2的内径与阀体1底端的外径适配，阀帽2的内径大于手柄5底端的外径，且阀帽2的底部固定连接有摩擦环3，摩擦环3的内侧均匀设有凹槽，阀体1底端的外圈均匀设有凸点14，凹槽与凸点14能够卡接，当两者卡接时，阀体1与阀帽2固定在一起，阀帽2底端设置的开槽能够对胶管进行限位，使胶管与该夹管阀结构固定在一起，当对阀帽2施加一个向上的推力时，阀帽2能够移动至胶管放置槽15的上方，便于胶管的取放。

综上所述：该防止锁紧虚位的夹管阀结构使用时，需要把胶管放在阀体1的内腔内时，使用者向上推动阀帽2，直至阀帽2移动至胶管放置槽15的上方，此时摩擦环3与阀体1之间的摩擦力，使阀帽2的位置保持不变，使用者在回弹环11的内径涂抹诸如环氧树脂胶之类的粘合剂，使用者利用胶管放置槽15可以把胶管放在阀体1的内腔内，胶管通过粘合剂能够与回弹环11固定在一起，胶管位置放置后，使用者向下按压阀帽2，直至摩擦环3与凸点14卡接，此时阀帽2与阀体1固定在一起，且阀帽2对胶管进行限位，使胶管与夹管阀无法分离。

需要对胶管进行夹紧时，使用者旋转手柄5，使手柄5下移，手柄5在移动过程中按压挤压杆7，挤压杆7通过挤压头8按压磁铁板二13，磁铁板二13进而按压胶管，当手柄5无法继续移动时，胶管被夹紧，手柄5利用鲁尔螺纹与阀体1处于拧紧状态，使用者利用螺栓6把手柄5和阀体1固定在一起。

需要解除对胶管的限制时，使用者取下螺栓6，反向拧动手柄5，手柄5上移，当手柄5与阀体1中部的鲁尔螺纹分离时，在弹簧9的回弹力和磁铁板二13的作用下，挤压杆7可以快速的推动手柄5上移，使磁铁板二13复位，胶管在其自身的形变性能和回弹环11的帮助下复原。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防止锁紧虚位的夹管阀结构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)顶端的外圈螺纹连接有手柄(5)，所述阀体(1)与手柄(5)通过螺栓(6)锁紧，所述阀体(1)中部的外圈设有用于拧紧手柄(5)的鲁尔螺纹(4)，所述阀体(1)内腔的顶端通过弹簧(9)连接有挤压杆(7)，所述挤压杆(7)的底部固定连接有挤压头(8)，所述阀体(1)底端的外圈活动连接有阀帽(2)，且所述阀帽(2)与阀体(1)通过设置在阀体(1)底端外圈上的凸点(14)卡接，所述阀体(1)底端的一侧设有胶管放置槽(15)，所述阀体(1)底端的内腔内设有辅助回弹结构；

所述辅助回弹结构包括与阀体(1)内腔底部固定连接的磁铁板一(10)、与磁铁板一(10)活动连接并与磁铁板一(10)极性相反的磁铁板二(13)，所述磁铁板一(10)和磁铁板二(13)之间设有与胶管外圈固定的回弹环(11)，所述回弹环(11)的端部与磁铁板一(10)和磁铁板二(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止锁紧虚位的夹管阀结构，其特征在于：所述阀体(1)顶部的中部和手柄(5)内腔顶部的中部均设有与螺栓(6)适配的螺纹孔，所述阀体(1)顶部的一侧设有与挤压杆(7)顶端适配的贯穿孔，所述挤压杆(7)的顶端通过贯穿孔延伸至阀体(1)的外侧并与手柄(5)内腔的顶部接触。

3.根据权利要求1所述的一种防止锁紧虚位的夹管阀结构，其特征在于：所述挤压头(8)与磁铁板二(13)的顶部接触，所述磁铁板二(13)远离胶管放置槽(15)的一端的中部活动连接有定位杆(12)，所述定位杆(12)的底部与磁铁板一(10)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止锁紧虚位的夹管阀结构，其特征在于：所述回弹环(11)内腔的中部镶嵌有记忆金属环，所述回弹环(11)的端部与胶管固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止锁紧虚位的夹管阀结构，其特征在于：所述阀帽(2)的底部固定连接有摩擦环(3)，所述摩擦环(3)的内侧设有与凸点(14)适配的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种防止锁紧虚位的夹管阀结构，其特征在于：所述手柄(5)底端的外径小于阀帽(2)的内径。