CN220319478U - 一种可调直径的潜孔锤钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调直径的潜孔锤钻头，包括中心钻头，所述中心钻头安装于螺旋掘进杆的底端，螺旋掘进杆的底部两侧均设有偏心钻头和调径钻头，调径钻头包括固定于螺旋掘进杆的固定支耳，固定支耳上设有竖直转轴，竖直转轴上设有沿竖直转轴转动的摆动臂，摆动臂的底部设有第一截齿，摆动臂的顶面设有内齿圈，竖直转轴的顶端设有与内齿圈匹配的外齿轮，外齿轮的顶面与固定支耳相固定，竖直转轴的下部插接有顶紧插块，顶紧插块抵于摆动臂的底面，可通过操作调节潜孔锤钻头的直径，使用一个潜孔锤钻头即可适合潜钻不同规格的孔，使用方便，且大大降低了使用成本。

Description

一种可调直径的潜孔锤钻头

技术领域

本实用新型属于潜孔锤领域，特别涉及一种可调直径的潜孔锤钻头。

背景技术

潜孔锤钻头是潜孔锤的重要部件，直接关系到岩石钻进的效率。目前，在进行潜钻时，首先要根据工程需要选择适当规格的潜孔锤钻头，故开工现场一般需要配备多种规格的潜孔锤钻头，这就带来了以下的缺陷：一是由于潜孔锤钻头一般质量较大，需运送多个潜孔锤钻头到达工地，运输极为不便，且大大增加了运输成本；二是不同直径的潜孔锤钻头的差价极大，直径大一级的潜孔锤钻头可能多出几倍的价格，故潜孔锤钻头使用费用将增加很多，不利于降低施工成本。

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种可调直径的潜孔锤钻头，可通过操作调节潜孔锤钻头的直径，使用一个潜孔锤钻头即可适合潜钻不同规格的孔，使用方便，且大大降低了使用成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可调直径的潜孔锤钻头，包括中心钻头，所述中心钻头安装于螺旋掘进杆的底端，螺旋掘进杆的底部两侧均设有偏心钻头和调径钻头，调径钻头包括固定于螺旋掘进杆的固定支耳，固定支耳上设有竖直转轴，竖直转轴上设有沿竖直转轴转动的摆动臂，摆动臂的底部设有第一截齿，摆动臂的顶面设有内齿圈，竖直转轴的顶端设有与内齿圈匹配的外齿轮，外齿轮的顶面与固定支耳相固定，竖直转轴的下部插接有顶紧插板，顶紧插板抵于摆动臂的底面。

所述顶紧插板设有对应于竖直转轴的插接槽，顶紧插板上还设有锁紧螺孔，固定支耳上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过固定支耳拧紧于锁紧螺孔中。

所述偏心钻头包括固定板，固定板固定于螺旋掘进杆上，固定板连接有倾斜布置的倾斜板，倾斜板底端设有第二截齿。

所述调径钻头位于固定板的下方，固定支耳贴于固定板的底面。

所述螺旋掘进杆包括杆体，杆体的顶端设有方形安装柄，杆体的杆身设有螺旋片，杆体的底端设有用于安装中心钻头的安装孔。

所述中心钻头的底面设有排渣孔槽及多个球齿，球齿为均匀分布。

本实用新型设置有调径钻头，通过调整摆动臂的转动角度，即可调整第一截齿距离螺旋掘进杆中心的距离，即可实现不同孔径的钻孔，使用一个潜孔锤钻头即可实现多种规格孔径的钻孔，使用方便，且大大降低了使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中螺旋掘进杆、偏心钻头和调径钻头的仰视结构示意图；

图3是本实用新型中固定支耳处的结构示意图；

图4是本实用新型中摆动臂的俯视结构示意图；

图5是本实用新型中顶紧插板的结构示意图；

图6是本实用新型调节调径钻头的结构示意图。

图中：1-螺旋掘进杆，11-杆体，12-螺旋片，13-安装柄，14-安装孔，2-中心钻头，21-排渣孔槽，22-球齿，3-偏心钻头，31-固定板，32-倾斜板，33-第二截齿，4-调径钻头，41-固定支耳，42-竖直转轴，43-摆动臂，44-第一截齿，45-内齿圈，46-外齿轮，47-顶紧插板，471-插接槽，472-锁紧螺孔，48-锁紧螺栓。

实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种可调直径的潜孔锤钻头，包括中心钻头2，中心钻头2安装于螺旋掘进杆1的底端。螺旋掘进杆1包括杆体11，杆体11的顶端设有方形安装柄13，方形安装柄13用于连接潜孔锤钻杆。杆体1的杆身设有螺旋片13，螺旋片13用于掘进过程中排渣。杆体11的底端设有用于安装中心钻头2的安装孔14。中心钻头2的底面设有排渣孔槽21及多个球齿22，球齿22为均匀分布。中心钻头2位于中心，其主要的破孔作用。

如图3、图4和图5（结合图1和图2）所示，螺旋掘进,1的底部两侧均设有偏心钻头3和调径钻头4，偏心钻头3包括固定板31，固定板31固定于螺旋掘进杆1上，固定板31连接有倾斜布置的倾斜板32，倾斜板32底端设有第二截齿33。该结构使得第二截齿33为倾斜布置，而掘进过程中为旋转渐进的，这就使得第二截齿33的受力效果更佳，掘进时更能发挥效力。

调径钻头4包括固定于螺旋掘进杆1的固定支耳41，固定支耳41上设有竖直转轴42，竖直转轴42上设有沿竖直转轴42转动的摆动臂43，摆动臂43的底部设有第一截齿44，摆动臂43的顶面设有内齿圈45，竖直转轴42的顶端设有与内齿圈45匹配的外齿轮46，外齿轮46的顶面与固定支耳41相固定，竖直转轴42的下部插接有顶紧插板47，顶紧插板47抵于摆动臂43的底面。取下顶紧插板47时，摆动臂43可以沿竖直转轴42轴向滑动，从而使得内齿圈45与外齿轮46松脱，此时可旋转摆动臂43，从而根据需要的钻孔的孔径，调节摆动臂43的位置，调节到位后推动摆动臂43上滑，使得内齿圈45与外齿轮46卡合，再将顶紧插板47插入，即可锁死摆动臂43的位置。

顶紧插板47设有对应于竖直转轴42的插接槽471，顶紧插板47上还设有锁紧螺孔472，固定支耳41上设有锁紧螺栓48，锁紧螺栓48穿过固定支耳41拧紧于锁紧螺孔472中。该结构便于固定顶紧插板47，防止顶紧插板47松脱。

调径钻头4位于固定板31的下方，固定支耳41贴于固定板31的底面，该机构可加强结构强度，提升偏心钻头3和调径钻头4的结构强度。

本实用新型的调径过程：如图2所示，为用于较小孔径钻孔时的状态，当需要进行扩大直径时，取下顶紧插板47，摆动臂43沿竖直转轴42轴向滑动，使内齿圈45与外齿轮46松脱，根据钻孔孔径调节摆动臂43，调节到位后，推动摆动臂43上滑，使得内齿圈45与外齿轮46卡合，再将顶紧插板47插入，即可锁死摆动臂43的位置，然后通过锁紧螺栓48锁紧顶紧插板47即可，调节后的状态如图6所示，此时可实现较大孔径的钻孔。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调直径的潜孔锤钻头，包括中心钻头（2），其特征在于：所述中心钻头安装于螺旋掘进杆（1）的底端，螺旋掘进杆的底部两侧均设有偏心钻头（3）和调径钻头（4），调径钻头包括固定于螺旋掘进杆的固定支耳（41），固定支耳上设有竖直转轴（42），竖直转轴上设有沿竖直转轴转动的摆动臂（43），摆动臂的底部设有第一截齿（44），摆动臂的顶面设有内齿圈（45），竖直转轴的顶端设有与内齿圈匹配的外齿轮（46），外齿轮的顶面与固定支耳相固定，竖直转轴的下部插接有顶紧插板（47），顶紧插板抵于摆动臂的底面。

2.根据权利要求1所述的可调直径的潜孔锤钻头，其特征在于：所述顶紧插板（47）设有对应于竖直转轴的插接槽（471），顶紧插板上还设有锁紧螺孔（472），固定支耳上设有锁紧螺栓（48），锁紧螺栓穿过固定支耳（41）拧紧于锁紧螺孔中。

3.根据权利要求2所述的可调直径的潜孔锤钻头，其特征在于：所述偏心钻头（3）包括固定板（31），固定板固定于螺旋掘进杆（1）上，固定板连接有倾斜布置的倾斜板（32），倾斜板底端设有第二截齿（33）。

4.根据权利要求3所述的可调直径的潜孔锤钻头，其特征在于：所述调径钻头（4）位于固定板（31）的下方，固定支耳（41）贴于固定板的底面。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的可调直径的潜孔锤钻头，其特征在于：所述螺旋掘进杆（1）包括杆体（11），杆体的顶端设有方形安装柄（13），杆体的杆身设有螺旋片（12），杆体的底端设有用于安装中心钻头的安装孔（14）。

6.根据权利要求5所述的可调直径的潜孔锤钻头，其特征在于：所述中心钻头（2）的底面设有排渣孔槽（21）及多个球齿（22），球齿为均匀分布。