CN212648510U - 一种自锤式接地装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锤式接地装置，旨在提供一种不仅携带方便、操作安全，而且接地装置安装时不会破坏接线端头，接地装置拆除时，拆除方便的自锤式接地装置。它包括接地杆，接地杆的下端设有尖头；以及自锤装置，自锤装置包括设置在接地杆上的上空位块、设置在接地杆上的下空位块及套设在接地杆上的自锤滑动块，所述自锤滑动块能够沿接地杆滑动，自锤滑动块位于上空位块与下空位块之间。

Description

一种自锤式接地装置

技术领域

本实用新型涉及一种接地装置，具体涉及一种自锤式接地装置。

背景技术

接地桩是线路检修安装的必备工具，目前的接地桩一般为一根铁制杆，接地桩顶端设有接线端头，接线端头上设有接线槽。目前的接地桩在安装时，一般采用榔头敲击的方式将接地桩打入地下，这使得接地桩在安装时，需要额外的携带榔头，采用榔头敲击接地桩顶端的接线端头，这不仅容易造成接线端头的顶端翻边，破坏接线端头；而且对于不熟练的作业人员还可能造成人身伤害。另一方面，在遇到坚实的地面时，在拆除时，往往很难将接地桩从地面上拔出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种不仅携带方便、操作安全，而且接地装置安装时不会破坏接线端头，接地装置拆除时，拆除方便的自锤式接地装置。

本实用新型的技术方案是：

一种自锤式接地装置，包括：接地杆，接地杆的下端设有尖头；以及自锤装置，自锤装置包括设置在接地杆上的上空位块、设置在接地杆上的下空位块及套设在接地杆上的自锤滑动块，所述自锤滑动块能够沿接地杆滑动，自锤滑动块位于上空位块与下空位块之间。

本方案的自锤式接地装置在安装时，将接地杆的下端设有尖头放置在指定位置，然后，作业人员握住自锤滑动块往下撞击下空位块，利用自锤滑动块的动能将接地杆打入地下；如此，在安装时，作业人员无需额外携带榔头（自锤式接地装置携带方便），无需使用榔头敲击接地桩顶端的接线端头，可以有效保护接线端头，避免破坏接线端头；自锤滑动块使敲击的力量更加的集中，且容易操作，无敲击打锤经验的人也可容易上手，不会存在榔头敲击接地桩时，敲击到作业人员，而造成人身伤害的问题，其操作方便、操作安装。在接地装置拆除时，作业人员握住自锤滑动块往下撞击上空位块，利用自锤滑动块的动能就可以将接地杆从地下轻松拔出，其拆除方便。

作为优选，下空位块包括下限位套、若干钢珠及自上而下依次套设在接地杆上的压套、弹性件与锁紧螺套，所述下限位套的内孔自上而下依次包括上导向孔、锥形连接孔及下螺孔，所述下螺孔的内径大于上导向孔的内径，所述锥形连接孔的内径自上而下逐渐增大，所述接地杆依次穿过上导向孔、锥形连接孔及下螺孔，所述接地杆依次穿过压套、弹性件与锁紧螺套，所述压套与弹性件位于下螺孔内，所述锁紧螺套与下螺孔通过螺纹连接，所述钢珠中的一部分填充在锥形连接孔内，另一部分填充在下螺孔内，且钢珠位于压套的上方。

由于地面的硬度不同，当自锤式接地装置安装在较为松软的地面上时，所需撞击力小，可以缩小上空位块与下空位块之间的间距，以提高撞击操作效率，将接地杆打入地下；当自锤式接地装置安装在坚实的地面上时，所需撞击力大，需要增大上空位块与下空位块之间的间距，以有利于提高自锤滑动块的动能撞击力度，有利于将接地杆打入地下；因而本方那将下空位块位置设置为能够在接地杆上进行无极调节，以适应不同地面硬度的安装需求。但一般的下空位块位置调节结构，无法适应自锤滑动块的大力度撞击，容易或坏下空位块位置调节结构，导致自锤式接地装置无法正常使用；而本方案的下空位块结构不仅能够可靠的适应自锤滑动块的大力度撞击，而且下空位块的位置调节操作方便，具体如下：在调节下空位块的位置时，将锁紧螺套往下旋松，以增大钢珠的有效容纳空间，从而使下空位块能够顺利在接地杆上移动，进行位置调节；当下空位块调节到位后，通过锁紧螺套往上旋紧，并将弹性件与压套往上顶起，以使压套将各钢珠压紧在锥形连接孔的内壁与接地杆的外壁之间，其中弹性件提供弹性预紧力，将钢珠压紧在锥形连接孔的内壁与接地杆的外壁之间，从而将下空位块固定在接地杆上，其调节操作方便。在自锤滑动块撞击下空位块时，由于锥形连接孔的内径自上而下逐渐增大，钢珠将卡紧在锥形连接孔的内壁与接地杆的外壁之间，从而使下空位块牢靠的固定在接地杆上，以适应自锤滑动块的大力度撞击。

作为优选，还包括敲击解锁装置，敲击解锁装置包括套设在接地杆上的滑动支撑套、设置在滑动支撑套上的锁紧螺栓、设置在滑动支撑套的上端的解锁撞击机构、设置在下限位套上的轴向通孔及滑动设置在轴向通孔内的撞击杆，所述滑动支撑套位于下空位块的下方，所述解锁撞击机构包括设置在滑动支撑套的上端面上的支座、通过轴杆转动设置在支座上的杠杆及设置在杠杆一端的撞击块，所述杠杆表面上还设有开口朝上的撞击杆限位槽，撞击杆限位槽的长度方向与杠杆的轴向相平行，撞击杆限位槽与撞击块位于轴杆的相对两侧，撞击杆限位槽用于与撞击杆的下端配合，以限位撞击杆；所述轴向通孔的轴线与滑动支撑套的轴线相平行，所述撞击杆的上端设有限位块，撞击杆的下端穿过轴向通孔并位于轴向通孔的下方；在滑动支撑套往上移动并靠近锁紧螺套的过程中，撞击块将抵在锁紧螺套的下端面上。

在自锤滑动块撞击下空位块时，有时会出现钢珠将牢固的卡紧在锥形连接孔的内壁与接地杆的外壁之间，即使将锁紧螺套往下旋松，一些钢珠仍旧卡紧在锥形连接孔的内壁与接地杆的外壁之间，导致下空位块无法顺利在接地杆上移动；本方案为了解决这一问题，专门设置了敲击解锁装置。当锁紧螺套往下旋松，一些钢珠仍旧卡紧在锥形连接孔的内壁与接地杆的外壁之间，导致下空位块无法顺利在接地杆上移动时，将滑动支撑套往上移动，当滑动支撑套靠近锁紧螺套时，将撞击杆限位槽与撞击杆对正，并使撞击杆的下端伸入撞击杆限位槽内；然后，继续将滑动支撑套往上移动，从而通过杠杆将顶起撞击杆，使撞击杆的上端位于下限位套的上端面的上方；接着，继续将滑动支撑套往上移动，使撞击块将抵在锁紧螺套的下端面上，并带动杠杆转动，使撞击块往下移动；然后通过锁紧螺栓将滑动支撑套锁紧固定在接地杆上；再接着，作业人员握住自锤滑动块往下撞击下空位块上的撞击杆的上端，将撞击杆往下敲打，从而通过杠杆将撞击块往上顶起，以将锁紧螺套和下限位套往上顶起，进而使卡紧在锥形连接孔的内壁与接地杆的外壁之间的钢珠脱落，使下空位块能够顺利在接地杆上移动。

作为优选，轴向通孔的上端设有限位块容纳孔，所述限位块容纳在限位块容纳孔内。

作为优选，钢珠的直径大于上导向孔的内径与接地杆外径之差。

作为优选，接地杆的上端设有接地端头。

作为优选，接地端头上设有连接槽。

作为优选，上空位块与接地杆通过焊接相连，或上空位块与接地杆一体连接。

作为优选，接地杆包括圆钢杆及包覆在圆钢杆表面的镀铜层。

作为优选，接地杆为圆柱杆。

本实用新型的有益效果是：不仅携带方便、操作安全，而且接地装置安装时不会破坏接线端头，接地装置拆除时，拆除方便。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的自锤式接地装置一种结构示意图。

图2是本实用新型的实施例二的自锤式接地装置一种结构示意图。

图3是图2中A处的一种局部放大图。

图中：

接地杆1，尖头1.1，接地端头1.2，连接槽1.3；

上空位块2；

下空位块3，下限位套3.1，钢珠3.2，压套3.3，弹性件3.4，锁紧螺套3.5，六角螺套3.6，上导向孔3.7，锥形连接孔3.8，下螺孔3.9；

自锤滑动块4；

敲击解锁装置5，滑动支撑套5.1，锁紧螺栓5.2，撞击杆5.3，限位块5.4，轴杆5.5，杠杆5.6，撞击块5.7，撞击杆限位槽5.8。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例一：如图1所示，一种自锤式接地装置，包括接地杆1以及自锤装置。接地杆的下端设有尖头1.1。锤装置包括设置在接地杆上的上空位块2、设置在接地杆上的下空位块3及套设在接地杆上的自锤滑动块4。上空位块位于下空位块的上方。自锤滑动块能够沿接地杆滑动，自锤滑动块位于上空位块与下空位块之间。

本方案的自锤式接地装置在安装时，将接地杆的下端设有尖头放置在指定位置，然后，作业人员握住自锤滑动块往下撞击下空位块，利用自锤滑动块的动能将接地杆打入地下；如此，在安装时，作业人员无需额外携带榔头（自锤式接地装置携带方便），无需使用榔头敲击接地桩顶端的接线端头，可以有效保护接线端头，避免破坏接线端头；自锤滑动块使敲击的力量更加的集中，且容易操作，无敲击打锤经验的人也可容易上手，不会存在榔头敲击接地桩时，敲击到作业人员，而造成人身伤害的问题，其操作方便、操作安装。在接地装置拆除时，作业人员握住自锤滑动块往下撞击上空位块，利用自锤滑动块的动能就可以将接地杆从地下轻松拔出，其拆除方便。

进一步的，如图1所示，接地杆的上端设有接地端头1.2。接地端头上设有连接槽1.3。

进一步的，接地杆包括圆钢杆及包覆在圆钢杆表面的镀铜层。镀铜的圆钢杆的强度和韧度比铁质接地桩更好，接地电阻更小，更加的安全。接地杆为圆柱杆。

进一步的，上空位块与接地杆通过焊接相连，或上空位块与接地杆一体连接。

具体实施例二：本实施例在其余结构参照具体实施例一，其不同之处在于：

如图2 、图3所示，下空位块3包括下限位套3.1、若干钢珠3.2及自上而下依次套设在接地杆上的压套3.3、弹性件3.4与锁紧螺套3.5。下限位套的内孔自上而下依次包括上导向孔3.7、锥形连接孔3.8及下螺孔3.9。下螺孔的内径大于上导向孔的内径。锥形连接孔的内径自上而下逐渐增大。接地杆依次穿过上导向孔、锥形连接孔及下螺孔。接地杆依次穿过压套、弹性件与锁紧螺套。压套与弹性件位于下螺孔内。锁紧螺套与下螺孔通过螺纹连接。钢珠中的一部分填充在锥形连接孔内，另一部分填充在下螺孔内，且钢珠位于压套的上方。本实施例中，钢珠的直径大于上导向孔的内径与接地杆外径之差。本实施例中，弹性件为弹簧垫圈。锁紧螺套的下部设有六角螺套3.6，六角螺套位于下限位套的下方，实际操作使，通过六角螺套来旋转锁紧螺套。

由于地面的硬度不同，当自锤式接地装置安装在较为松软的地面上时，所需撞击力小，可以缩小上空位块与下空位块之间的间距，以提高撞击操作效率，将接地杆打入地下；当自锤式接地装置安装在坚实的地面上时，所需撞击力大，需要增大上空位块与下空位块之间的间距，以有利于提高自锤滑动块的动能撞击力度，有利于将接地杆打入地下；因而本方那将下空位块位置设置为能够在接地杆上进行无极调节，以适应不同地面硬度的安装需求。但一般的下空位块位置调节结构，无法适应自锤滑动块的大力度撞击，容易或坏下空位块位置调节结构，导致自锤式接地装置无法正常使用；而本方案的下空位块结构不仅能够可靠的适应自锤滑动块的大力度撞击，而且下空位块的位置调节操作方便，具体如下：在调节下空位块的位置时，将锁紧螺套往下旋松，以增大钢珠的有效容纳空间，从而使下空位块能够顺利在接地杆上移动，进行位置调节；当下空位块调节到位后，通过锁紧螺套往上旋紧，并将弹性件与压套往上顶起，以使压套将各钢珠压紧在锥形连接孔的内壁与接地杆的外壁之间，其中弹性件提供弹性预紧力，将钢珠压紧在锥形连接孔的内壁与接地杆的外壁之间，从而将下空位块固定在接地杆上，其调节操作方便。在自锤滑动块撞击下空位块时，由于锥形连接孔的内径自上而下逐渐增大，钢珠将卡紧在锥形连接孔的内壁与接地杆的外壁之间，从而使下空位块牢靠的固定在接地杆上，以适应自锤滑动块的大力度撞击。

进一步的，如图2 、图3所示，一种自锤式接地装置还包括敲击解锁装置5。敲击解锁装置包括套设在接地杆上的滑动支撑套5.1、设置在滑动支撑套上的锁紧螺栓5.2、设置在滑动支撑套的上端的解锁撞击机构、设置在下限位套上的轴向通孔及滑动设置在轴向通孔内的撞击杆5.3。滑动支撑套位于下空位块的下方。解锁撞击机构包括设置在滑动支撑套的上端面上的支座、通过轴杆5.5转动设置在支座上的杠杆5.6及设置在杠杆一端的撞击块5.7。轴杆水平设置。杠杆沿滑动支撑套的径向延伸。杠杆表面上还设有开口朝上的撞击杆限位槽5.8，撞击杆限位槽的长度方向与杠杆的轴向相平行。撞击杆限位槽与撞击块位于轴杆的相对两侧。撞击杆限位槽用于与撞击杆的下端配合，以限位撞击杆。轴向通孔的轴线与滑动支撑套的轴线相平行。撞击杆的上端设有限位块5.4。撞击杆的下端穿过轴向通孔并位于轴向通孔的下方。在滑动支撑套往上移动并靠近锁紧螺套的过程中，撞击块将抵在锁紧螺套的下端面上。

在自锤滑动块撞击下空位块时，有时会出现钢珠将牢固的卡紧在锥形连接孔的内壁与接地杆的外壁之间，即使将锁紧螺套往下旋松，一些钢珠仍旧卡紧在锥形连接孔的内壁与接地杆的外壁之间，导致下空位块无法顺利在接地杆上移动。本方案为了解决这一问题，专门设置了敲击解锁装置。当锁紧螺套往下旋松，一些钢珠仍旧卡紧在锥形连接孔的内壁与接地杆的外壁之间，导致下空位块无法顺利在接地杆上移动时；将滑动支撑套往上移动，当滑动支撑套靠近锁紧螺套时，将撞击杆限位槽与撞击杆对正，并使撞击杆的下端伸入撞击杆限位槽内；然后，继续将滑动支撑套往上移动，从而通过杠杆将顶起撞击杆，使撞击杆的上端位于下限位套的上端面的上方；接着，继续将滑动支撑套往上移动，使撞击块将抵在锁紧螺套的下端面上，并带动杠杆转动，使撞击块往下移动；然后通过锁紧螺栓将滑动支撑套锁紧固定在接地杆上；再接着，作业人员握住自锤滑动块往下撞击下空位块上的撞击杆的上端，将撞击杆往下敲打，从而通过杠杆将撞击块往上顶起，以将锁紧螺套和下限位套往上顶起，进而使卡紧在锥形连接孔的内壁与接地杆的外壁之间的钢珠脱落，使下空位块能够顺利在接地杆上移动。

进一步的，轴向通孔的上端设有限位块容纳孔，限位块容纳在限位块容纳孔内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种自锤式接地装置，其特征是，包括：

接地杆，接地杆的下端设有尖头；以及

自锤装置，自锤装置包括设置在接地杆上的上空位块、设置在接地杆上的下空位块及套设在接地杆上的自锤滑动块，所述自锤滑动块能够沿接地杆滑动，自锤滑动块位于上空位块与下空位块之间。

2.根据权利要求1所述的自锤式接地装置，其特征是，所述下空位块包括下限位套、若干钢珠及自上而下依次套设在接地杆上的压套、弹性件与锁紧螺套，所述下限位套的内孔自上而下依次包括上导向孔、锥形连接孔及下螺孔，所述下螺孔的内径大于上导向孔的内径，所述锥形连接孔的内径自上而下逐渐增大，所述接地杆依次穿过上导向孔、锥形连接孔及下螺孔，所述接地杆依次穿过压套、弹性件与锁紧螺套，所述压套与弹性件位于下螺孔内，所述锁紧螺套与下螺孔通过螺纹连接，所述钢珠中的一部分填充在锥形连接孔内，另一部分填充在下螺孔内，且钢珠位于压套的上方。

3.根据权利要求2所述的自锤式接地装置，其特征是，还包括敲击解锁装置，敲击解锁装置包括套设在接地杆上的滑动支撑套、设置在滑动支撑套上的锁紧螺栓、设置在滑动支撑套的上端的解锁撞击机构、设置在下限位套上的轴向通孔及滑动设置在轴向通孔内的撞击杆，所述滑动支撑套位于下空位块的下方，所述解锁撞击机构包括设置在滑动支撑套的上端面上的支座、通过轴杆转动设置在支座上的杠杆及设置在杠杆一端的撞击块，所述杠杆表面上还设有开口朝上的撞击杆限位槽，撞击杆限位槽的长度方向与杠杆的轴向相平行，撞击杆限位槽与撞击块位于轴杆的相对两侧，撞击杆限位槽用于与撞击杆的下端配合，以限位撞击杆；所述轴向通孔的轴线与滑动支撑套的轴线相平行，所述撞击杆的上端设有限位块，撞击杆的下端穿过轴向通孔并位于轴向通孔的下方；在滑动支撑套往上移动并靠近锁紧螺套的过程中，撞击块将抵在锁紧螺套的下端面上。

4.根据权利要求3所述的自锤式接地装置，其特征是，所述轴向通孔的上端设有限位块容纳孔，所述限位块容纳在限位块容纳孔内。

5.根据权利要求2或3或4所述的自锤式接地装置，其特征是，所述钢珠的直径大于上导向孔的内径与接地杆外径之差。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的自锤式接地装置，其特征是，所述接地杆的上端设有接地端头。

7.根据权利要求6所述的自锤式接地装置，其特征是，所述接地端头上设有连接槽。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的自锤式接地装置，其特征是，所述上空位块与接地杆通过焊接相连，或上空位块与接地杆一体连接。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的自锤式接地装置，其特征是，所述接地杆包括圆钢杆及包覆在圆钢杆表面的镀铜层。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的自锤式接地装置，其特征是，所述接地杆为圆柱杆。

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