CN220318900U - 一种框架式幕墙立柱与横梁的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架式幕墙立柱与横梁的连接结构，包括：立柱，与横梁连接的一侧沿竖直方向设置有内卡脚；弹性件，其一端与横梁连接，另一端与立柱连接；连接件，包括相互连接的第一、第二连接板，第一连接板与横梁连接，第二连接板与内卡脚连接，第二连接板远离第一连接板的一端折弯设置有折弯边，折弯边钩设于内卡脚上。通过本实用新型提供的连接结构，立柱和横梁通过弹性件和连接件连接在一起，弹性件和连接件共同受力，连接件上还设有钩设于立柱的折弯边能起到分担正负风压的作用，力学性能佳，可以防止横梁在玻璃自重作用下偏转，且该连接结构加工简单，可在现场进行加工，避免材料的转运，提高了框架式幕墙现场的安装效率和安装效果。

Description

一种框架式幕墙立柱与横梁的连接结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种框架式幕墙立柱与横梁的连接结构。

背景技术

目前，幕墙产业在我国发展非常迅速，我国已是世界上幕墙年产量最高的国家。在现今建筑的工期普遍比较紧张的情况下，既要做到有效地缩减施工工期，又需要确保成品安全、节能、美观。

在搭建框架结构时，横梁与立柱的连接结构分为两种：一种采用铝合金角码，在横梁上安装一个角码，通过螺钉等方式将横梁上的角码固定到立柱上；另一种采用插件和弹簧销钉组合的结构方式，在横梁内靠近立柱的一侧固定插件，插件朝立柱的侧面上设有弹簧销钉，该弹簧销钉与立柱垂直。

而市面上已有的插件和弹簧销钉组合的结构方式，相比传统的角码、螺栓连接方式，虽然极大地提高了安装效率，但其材料耗费颇多，构造复杂，一些还需要专用工具来进行操作，不利于节约成本；此外为片面追求节约安装工时，部分横梁连接结构设计还存在安全隐患，会出现连接件未能就位、横梁在玻璃自重作用下偏转等情况。

有鉴于此，有必要提出对目前的框架式幕墙立柱与横梁的连接结构进行进一步的改进。

实用新型内容

为此，本实用新型目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，从而提出一种框架式幕墙立柱与横梁的连接结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：

本实用新型提供了一种框架式幕墙立柱与横梁的连接结构，包括相互连接的横梁和立柱，其中，

立柱，与所述横梁连接的一侧沿竖直方向设置有内卡脚；

弹性件，其一端与所述横梁连接，另一端与所述立柱连接；

连接件，包括相互连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述横梁连接，所述第二连接板与所述内卡脚连接，且所述第二连接板远离所述第一连接板的一端折弯设置有折弯边，所述折弯边钩设于所述内卡脚上。

进一步地，所述内卡脚远离所述立柱的一端，且远离所述立柱与所述横梁连接的一侧延伸有凸起，所述折弯边钩挂于所述凸起上。

进一步地，所述第一连接板与所述横梁通过第一限位件固定连接，所述第二连接板与所述凸起通过第二限位件固定连接。

进一步地，所述横梁沿竖直方向的两端分别设置有一卡槽，所述第一连接板插接于两个所述卡槽内。

进一步地，所述横梁的内侧壁横向设置有C形槽，所述立柱上设置有与所述C形槽相对应的定位孔，所述弹性件的两端分别插接于所述C形槽和所述定位孔内。

进一步地，所述弹性件包括固定臂，所述固定臂包括第一固定部、第二固定部以及第三固定部，所述第一固定部和所述第二固定部插接于所述C形槽内，所述第三固定部插接于所述定位孔内。

进一步地，所述第二固定部的直径大于所述第一固定部和所述第三固定部的直径，所述第二固定部的尺寸与所述C形槽的尺寸相适配，且大于所述定位孔的尺寸。

进一步地，所述弹性件还包括套设于所述固定臂上的弹簧，所述弹簧包括第一弹簧件和第二弹簧件，所述第二弹簧件的外径大于所述第一弹簧件的外径，且所述第一弹簧件套设于所述第一固定部上，所述第二弹簧件过盈配合于所述C形槽内。

进一步地，所述弹簧带动所述固定臂伸缩的尺寸范围为40-65mm，当所述弹性件压缩时，所述第三固定部缩入所述C形槽内，当所述弹性件恢复原状时，所述第三固定部插接于所述定位孔内。

进一步地，所述第三固定部的尺寸与所述定位孔的尺寸相适配。

本实用新型提供了一种框架式幕墙立柱与横梁的连接结构，包括相互连接的横梁和立柱，其中，立柱，与所述横梁连接的一侧沿竖直方向设置有内卡脚；弹性件，其一端与所述横梁连接，另一端与所述立柱连接；连接件，包括相互连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述横梁连接，所述第二连接板与所述内卡脚连接，且所述第二连接板远离所述第一连接板的一端折弯设置有折弯边，所述折弯边钩设于所述内卡脚上。通过本实用新型提供的连接结构，立柱和横梁通过弹性件和连接件连接在一起，通过弹性件和连接件的共同受力，连接件上还设有一钩设于立柱的折弯边能起到分担正负风压的作用，力学性能佳，可以防止横梁在玻璃自重作用下偏转，且该连接结构加工简单，可在现场进行加工，避免材料的转运，提高了框架式幕墙现场的安装效率和安装效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的框架式幕墙立柱与横梁的连接结构的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的框架式幕墙立柱与横梁的连接结构的横剖图；

图3为本实用新型的框架式幕墙立柱与横梁的连接结构的部分结构示意图；

图4为本实用新型的框架式幕墙立柱与横梁的连接结构的横梁的结构示意图；

图5为本实用新型的框架式幕墙立柱与横梁的连接结构的连接件的结构示意图；

图6为本实用新型的框架式幕墙立柱与横梁的连接结构的弹性件的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-横梁；11-C形槽；12-卡槽；2-立柱；21-内卡脚；211-凸起；22-定位孔；3-弹性件；31-固定臂；311-第一固定部；312-第二固定部；313-第三固定部；32-弹簧；321-第一弹簧件；322-第二弹簧件；4-连接件；41-第一连接板；42-第二连接板；421-折弯边；5-第一限位件；6-第二限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1至图6，本实用新型提供了一种框架式幕墙立柱与横梁的连接结构，包括相互连接的横梁1和立柱2，其中，

立柱2，与横梁1连接的一侧沿竖直方向设置有内卡脚21；

弹性件3，其一端与横梁1连接，另一端与立柱2连接；

连接件4，包括相互连接的第一连接板41和第二连接板42，第一连接板41与横梁1连接，第二连接板42与内卡脚21连接，且第二连接板42远离第一连接板41的一端折弯设置有折弯边421，折弯边421钩设于内卡脚21上。

在本实施例中，框架式幕墙立柱包括横梁1和立柱2，横梁1和立柱2通过弹性件3和连接件4连接在一起，采用弹性件3和连接件4共同受力，可避免安装中空玻璃后横梁会出现偏转的现象，还增强了横梁1和立柱2之间的连接牢固度。

在本实施例中，立柱2的两侧均连接有横梁1，立柱2连接有横梁1的两侧沿竖直方向设置有内卡脚21，横梁1通过弹性件3与立柱2连接，弹性件3的一端与横梁1连接，另一端与立柱2连接。横梁1还通过连接件4与立柱2的内卡脚21连接，其中，连接件4包括第一连接板41和第二连接板42，第一连接板41和第二连接板42相互连接，在此对第一连接板41和第二连接板42的连接方式不作限定，两者可以是焊接连接，也可以是一体成型的连接方式。连接件4的第一连接板41与横梁2连接，第二连接板42与立柱2的内卡脚21卡接，其中，第二连接板42远离第一连接板41且与内卡脚21所卡接的一端，朝向内卡脚21的一侧折弯设置，并形成一折弯边421，且该折弯边421钩设于内卡脚21上，从而起到分担连接件4所承受的作用力的作用。

在本实施例中，横梁1、立柱2以及连接件4的材质均为铝合金材质，在此对其的材质不作限定，根据实际生产需求设定，铝合金材质质量轻，且耐用。

进一步地，内卡脚21远离立柱2的一端，且远离立柱2与横梁1连接的一侧延伸有凸起211，折弯边421钩挂于凸起211上。

在本实施例中，立柱2两侧设置有两个内卡脚21，两个内卡脚21远离立柱2的一端，且内卡脚21远离立柱2与横梁1连接的一侧延伸有凸起211，即立柱2的两侧均延伸有凸起211，两个凸起211也是相对设置，第二连接板42呈长条槽状，从而使得凸起211可设置于呈长条槽状的第二连接板42中，且立柱2的两侧均设置有连接件4，用于连接立柱2和横梁1，其中，两个连接件4相对设置，因第二连接板42用于连接立柱，所以两个第二连接板42相对设置，两个第二连接板42相对设置的一侧，也就是第二连接板42远离第一连接板41的一侧折弯设置有折弯边421，折弯边421钩挂于立柱2上设置的凸起211上，从而可以通过折弯边421将连接件4所承受的作用力分担于立柱2上。

在本实施例中，第二连接板42所形成的长条槽远离第一连接板41的一侧折边形成折弯边421，从而钩挂在内卡脚21的凸起211上。其中，长条槽的宽度大于设有凸起211的内卡脚21的宽度，即当折弯边421钩设在凸起211上时，长条槽靠近第一连接板41的一侧与内卡脚21之间还存在一个间隙。第二连接板42通过该间隙可相对凸起211进行移动，从而使得折弯边421可挂设于凸起211上。当第一连接板41卡设于横梁1前端中，并需要通过第二连接板42上的折弯边421钩挂于凸起211时，则需要先将第一连接板41朝向第二连接板42的方向运动，使得折弯边421越过凸起211，凸起211从而可进入该长条槽内，再将第二连接板42朝向第一连接板41的方向运动，使得折弯边421可钩设于凸起211上。因此，长条槽的宽度应大于设有凸起211的内卡脚21的宽度，且长条槽中多出的间隙最小是一个折弯边421的宽度，从而才可使得折弯边421可钩设于凸起211上。

进一步地，第一连接板41与横梁1通过第一限位件5固定连接，第二连接板42与凸起211通过第二限位件6固定连接。

在本实施例中，第一连接板41与横梁1连接，具体地，第一连接板41与横梁1通过第一限位件5连接，第一限位件5依次贯穿第一连接板41和横梁1，从而固定连接件4和横梁1；第二连接板42与立柱2连接，具体地，第二连接板42与立柱2上的凸起211通过第二限位件6连接，第二限位件6依次贯穿第二连接板42和凸起211，从而固定连接件4和立柱2；因第二连接板42的槽体的宽度与内卡脚21的宽度不相适配，第二连接板42可相对内卡脚21左右运动，折弯边421会从凸起211上脱落，因此需要第二限位件6固定第二连接板42和凸起211。

在本实施例中，通过第一限位件5、第二限位件6连接横梁1和立柱2，可使得横梁1和立柱2之间的连接更牢固的作用。其中，第一限位件5为盘头自钻自攻螺钉，第二限位件6为沉头自钻自攻螺钉，在此对第一限位件5和第二限位件6的具体螺丝类型不作限定，根据实际生产需求限定。

进一步地，横梁1沿竖直方向的两端分别设置有一卡槽12，第一连接板41插接于两个卡槽12内。

在本实施例中，横梁1沿竖直方向即Y轴方向的两端分别设置有一卡槽12，即横梁1顶端向下折边形成一卡槽12，横梁1底端向上折边形成一卡槽12，而第一连接板41沿竖直方向的两端分别插接于两个卡槽12内，从而使得第一连接板41插接于横梁1中，且第一连接板41在未与横梁1通过第一限位件固定连接之前，还可在横梁1上下的两个卡槽中滑动从而调整位置。

其中，第一连接板41具有一空腔，该空腔的厚度略小于横梁1前端卡槽12的厚度，且第一连接板41的高度(即空腔的高度)略小于横梁1前端两个卡槽12相对的高度，从而使得第一连接板41的空腔正好可以塞入横梁1的前端的上下两个卡槽12中，且卡槽12内的间隙较小，有利于传递横梁1所受的风荷载。

进一步地，横梁1的内侧壁横向设置有C形槽11，立柱2上设置有与C形槽11相对应的定位孔22，弹性件3的两端分别插接于C形槽11和定位孔22内。

在本实施例中，横梁1远离连接有连接件4的内侧壁上沿其横向，即沿水平方向(X轴方向)设置有C形槽11，立柱2上设置有定位孔22，其中，C形槽11与定位孔22的位置相对应，从而可使得弹性件3的两端可对应插入横梁1上的C形槽11以及立柱2上的定位孔22中，从而可连接横梁1和立柱2。

进一步地，弹性件3包括固定臂31，固定臂31包括第一固定部311、第二固定部312以及第三固定部313，第一固定部311和第二固定部312插接于C形槽11内，第三固定部313插接于定位孔22内。

在本实施例中，弹性件3包括固定臂31，固定臂31的两端分别插入横梁1的C形槽11和立柱2的定位孔22中。具体地，固定臂3包括第一固定部311、第二固定部312和第三固定部313，三个固定部依次连接，第一固定部311和第三固定部313分别设置于固定臂31的两端，第二固定部312设置于固定臂31的中间。其中，固定臂31的第一固定部311插接在C形槽11内，第二固定部312也设置于C形槽11内，仅只有第三固定部313可插接于定位孔22内，从而使得固定臂31连接横梁1和立柱2。

进一步地，第二固定部312的直径大于第一固定部311和第三固定部313的直径，第二固定部312的尺寸与C形槽11的尺寸相适配，且大于定位孔22的尺寸。

在本实施例中，第二固定部312的直径大于第一固定部311的尺寸和第三固定部313的尺寸，第二固定部312设置在固定臂31的中部位置。具体地，第二固定部312的尺寸与C形槽11的尺寸相适配，从而可使得第二固定部312能够设置在C形槽11内，且不会在C形槽11中左右晃动，以使得固定臂31与C形槽11的连接更加紧密贴合，而第一固定部312的尺寸小于第二固定部312的尺寸，因此也能设置于C形槽11内，而第二固定部312的尺寸还大于定位孔22的尺寸，即第二固定部312并不能从C形槽11中移动至定位孔22中，从而可使得固定臂31的两端分别连接横梁1和立柱2。

进一步地，弹性件3还包括套设于固定臂31上的弹簧32，弹簧32包括第一弹簧件321和第二弹簧件322，第二弹簧件322的外径大于第一弹簧件321的外径，且第一弹簧件321套设于第一固定部311上，第二弹簧件322过盈配合于C形槽11内。

在本实施例中，弹性件3还包括弹簧32，弹簧32套设在固定臂31上，弹簧32包括第一弹簧件321和第二弹簧件322，第二弹簧件322的外径大于第一弹簧件321的外径，且第一弹簧件321套设于第一固定部311上，从而使得弹簧32与固定臂31连接，且外径大于第一弹簧件321的第二弹簧件322过盈配合在C形槽11内，从而使得第二弹簧件322与C形槽11紧密连接，并形成限位，使得第二弹簧件322在C形槽11内不可轻易相对移动。其中，当将第二弹簧件322塞入C形槽11中时，需要用很大的推力压缩第二弹簧件322的弹簧间隙才能移动进入(如锤击)，具体地，第二弹簧件322为旋转弹簧，通过将第二弹簧件322旋转拧进C形槽11的过程中，第二弹簧件322在扭矩的作用下，其直径减小，再采用较大的推力将其推入，当第二弹簧件322进入C形槽11中就位后，第二弹簧件322的弹簧松弛，从而卡紧在C形槽11内，若第二弹簧件322仍有间隙，但仅靠其自身的压缩弹性力并不足以使其移动。

进一步地，弹簧32带动固定臂31伸缩的尺寸范围为40-65mm，当弹性件3压缩时，第三固定部313缩入C形槽11内，当弹性件3恢复原状时，第三固定部313插接于定位孔22内。

在本实施例中，弹簧32可带动固定臂31伸出C形槽11或缩入C形槽11中，具体地，当弹簧32受到外力时，第二弹簧件322压缩，但是其与C形槽11过盈配合，并不能相对C形槽11移动，所以第一弹簧件321带动第一固定部311朝向受力的方向运动，即第一弹簧件321带动固定臂31朝向第二弹簧件322的方向运动，即带动固定臂31正常状态时未设置于C形槽11中的第三固定部313缩入C形槽11中；当弹簧32失去受到的外力时，第二弹簧件322恢复原状，第一弹簧件321带动第一固定部311朝向远离第二弹簧件322的方向运动，即其可驱动第一弹簧件321带动固定臂31的第三固定部313从C形槽11中弹出，且因弹性件3用于连接横梁1与立柱2，因此，当弹簧32带动两端分别插入横梁1中的C形槽11以及立柱2上的定位孔22的固定臂31相对运动时，第二弹簧件322驱动第一弹簧件311带动第三固定部313插入定位孔22中或缩入C形槽11内。

在本实施例中，当弹簧32受到外力或恢复原状时，弹簧32带动固定臂31运动时，整个弹性件3的尺寸范围为40-65mm。具体地，当第三固定部313全部缩入C形槽11中，整个弹性件3在C形槽11内的长度为45mm，在此对其的具体长度不作限定，根据实际生产需求设定。当第三固定部从C形槽11中弹出时，整个弹性件3的具体长度为61mm，在此对其的具体长度不作限定，根据实际生产需求设定。

进一步地，第三固定部313的尺寸与定位孔22的尺寸相适配。

在本实施例中，第三固定部313的尺寸与定位孔22相适配，从而可使得第三固定部313插入定位孔22中时，不会在定位孔22中左右晃动，从而使得第三固定部313与定位孔22的连接更加紧密贴合。

进一步地，该连接结构具体连接框架式幕墙的立柱2与横梁1的具体方法如下：

将弹性件3设有第一固定部311的一端旋进横梁1的C形槽11中，弹簧32的第二弹簧件322在扭矩的作用下径向收缩，旋进C形槽11的45mm处的深就位，第二弹簧件322在C形槽11中径向舒张，形成限位。再将第一连接板41卡入放入横梁1上下两端的两个卡槽12中，弹性件3设有第三固定部313的一端对准立柱2上的定位孔22的孔位；再通过第二连接板42的折弯边421勾住立柱2上的内卡脚21上的凸起211，最后通过第一限位件5和第二限位件6分别连接连接件4和横梁1、立柱2。

本实用新型提供了一种框架式幕墙立柱与横梁的连接结构，包括相互连接的横梁和立柱，其中，立柱，与所述横梁连接的一侧沿竖直方向设置有内卡脚；弹性件，其一端与所述横梁连接，另一端与所述立柱连接；连接件，包括相互连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述横梁连接，所述第二连接板与所述内卡脚连接，且所述第二连接板远离所述第一连接板的一端折弯设置有折弯边，所述折弯边钩设于所述内卡脚上。通过本实用新型提供的连接结构，立柱和横梁通过弹性件和连接件连接在一起，通过弹性件和连接件的共同受力，连接件上还设有一钩设于立柱的折弯边能起到分担正负风压的作用，力学性能佳，可以防止横梁在玻璃自重作用下偏转，且该连接结构加工简单，可在现场进行加工，避免材料的转运，提高了框架式幕墙现场的安装效率和安装效果。

需要说明的是，本实用新型内容中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本实用新型内容中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型内容。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型内容中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型内容的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型内容将不会被限制于本实用新型内容所示的这些实施例，而是要符合与本实用新型内容所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种框架式幕墙立柱与横梁的连接结构，其特征在于，包括相互连接的横梁和立柱，其中，

立柱，与所述横梁连接的一侧沿竖直方向设置有内卡脚；

弹性件，其一端与所述横梁连接，另一端与所述立柱连接；

连接件，包括相互连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述横梁连接，所述第二连接板与所述内卡脚连接，且所述第二连接板远离所述第一连接板的一端折弯设置有折弯边，所述折弯边钩设于所述内卡脚上。

2.根据权利要求1所述的框架式幕墙立柱与横梁的连接结构，其特征在于，所述内卡脚远离所述立柱的一端，且远离所述立柱与所述横梁连接的一侧延伸有凸起，所述折弯边钩挂于所述凸起上。

3.根据权利要求2所述的框架式幕墙立柱与横梁的连接结构，其特征在于，所述第一连接板与所述横梁通过第一限位件固定连接，所述第二连接板与所述凸起通过第二限位件固定连接。

4.根据权利要求1所述的框架式幕墙立柱与横梁的连接结构，其特征在于，所述横梁沿竖直方向的两端分别设置有一卡槽，所述第一连接板插接于两个所述卡槽内。

5.根据权利要求1所述的框架式幕墙立柱与横梁的连接结构，其特征在于，所述横梁的内侧壁横向设置有C形槽，所述立柱上设置有与所述C形槽相对应的定位孔，所述弹性件的两端分别插接于所述C形槽和所述定位孔内。

6.根据权利要求5所述的框架式幕墙立柱与横梁的连接结构，其特征在于，所述弹性件包括固定臂，所述固定臂包括第一固定部、第二固定部以及第三固定部，所述第一固定部和所述第二固定部插接于所述C形槽内，所述第三固定部插接于所述定位孔内。

7.根据权利要求6所述的框架式幕墙立柱与横梁的连接结构，其特征在于，所述第二固定部的直径大于所述第一固定部和所述第三固定部的直径，所述第二固定部的尺寸与所述C形槽的尺寸相适配，且大于所述定位孔的尺寸。

8.根据权利要求6所述的框架式幕墙立柱与横梁的连接结构，其特征在于，所述弹性件还包括套设于所述固定臂上的弹簧，所述弹簧包括第一弹簧件和第二弹簧件，所述第二弹簧件的外径大于所述第一弹簧件的外径，且所述第一弹簧件套设于所述第一固定部上，所述第二弹簧件过盈配合于所述C形槽内。

9.根据权利要求8所述的框架式幕墙立柱与横梁的连接结构，其特征在于，所述弹簧带动所述固定臂伸缩的尺寸范围为40-65mm，当所述弹性件压缩时，所述第三固定部缩入所述C形槽内，当所述弹性件恢复原状时，所述第三固定部插接于所述定位孔内。

10.根据权利要求8所述的框架式幕墙立柱与横梁的连接结构，其特征在于，所述第三固定部的尺寸与所述定位孔的尺寸相适配。