CN202990183U - 一种框架式金属板幕墙结构 - Google Patents

Abstract

一种框架式金属板幕墙结构，包括立柱支板和横梁架板，立柱支板垂直突出于立柱靠近室外侧，立柱支板开有多个倒“L”形的通槽，横梁架板设在横梁靠近室外侧，横梁架板具有上下相邻的上挂钩和下挂钩，金属板纵向侧边设有销钉，金属板的顶边和底边设有与所述上挂钩和下挂钩适配的上挂接槽和下挂接槽；金属板的顶边通过上挂接槽挂接在下挂钩上，底边通过下挂接槽挂接在上挂钩上，纵向侧边通过销钉对应地卡扣在所述通槽中。本实用新型的金属板可牢固地安装在立柱支板和横梁架板上，安全性能良好，同时可相对立柱和横梁进行二维活动，抗震能力理想，金属板的温度变形性能良好，无需采用大量螺钉连接，节省大量螺钉安装时间，提高安装效率。

Description

一种框架式金属板幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙，特别是框架式金属板幕墙结构。

背景技术

幕墙是现代大型建筑和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，在建筑装饰中占有相当大的市场。金属板幕墙，以其多种多样的装饰效果频繁出现在现代建筑中，现有金属板幕墙如图1和图2所示，龙骨框架由立柱1和横梁2构成，立柱1上通过螺钉8连接多个角码71，横梁2通过螺钉8连接多个角码71，所述角码71通过抽芯铆钉3与金属板6的纵向侧边连接，所述金属板6的横向侧边通过抽芯铆钉3与角码71连接，相邻的金属板6之间夹有泡沫棒74并通过耐候胶75密封。

现有金属板幕墙存在如下缺陷：1、螺钉8存在安全隐患，通常螺钉应该与龙骨上的螺母或螺纹孔按标准要求配合，但是实际上为了方便安装，工地上多采用自钻自攻螺钉，对壁厚较大的龙骨可能要先钻小孔再自钻自攻丝安装，这个预钻的孔径如果比螺钉的直径还大，螺钉8可能会虚接，而金属板6承受的风荷载使螺钉承受拉力，导致螺钉8与龙骨框架的连接达不到施工要求；2、难以保证金属板6的温度形变性能和抗震性能，由于金属板6通过角码连接在龙骨框架上，虽然角码上可以开长孔，以便金属面板相对于龙骨有一定的自由变形能力。但是因为水平方向与竖直方向的长孔方向不相同，长孔的变形缝未能完全发挥作用，因此金属板6的温度变形性能和抗震性能不理想；3、施工效率低，使用大量螺钉进行安装，延长了施工时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连接牢固、温度形变性能以及抗震能力良好且安装效率高的框架式金属板幕墙结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种框架式金属板幕墙结构，包括金属板、由立柱和横梁构成的龙骨框架，相邻的金属板之间设有泡沫棒并通过耐候胶密封，其特征在于：还包括立柱支板和横梁架板，所述立柱支板垂直突出于立柱靠近室外侧且沿长度方向设置，该立柱支板靠近室外的侧边开有多个倒“L”形的通槽；所述横梁架板设在横梁靠近室外侧，所述横梁架板靠近室外侧设有上下相邻的上挂钩和下挂钩；所述金属板各个纵向侧边设有可卡入所述通槽的销钉，该金属板的顶边和底边分别设有开口向下且与所述下挂钩和上挂钩适配的上挂接槽和下挂接槽；所述金属板的顶边通过上挂接槽挂接在下挂钩上，底边通过下挂接槽挂接在上挂钩上，纵向侧边通过销钉对应地卡扣在所述通槽中。

还包括立柱底板，所述立柱支板垂直地一体成型在立柱底板上，使立柱底板与立柱支板的横截面形状为“T”形，所述立柱底板通过螺钉与立柱连接；所述横梁架板通过螺钉与横梁连接。

所述横梁架板一体成型于横梁靠近室外侧，立柱支板一体成型于立柱靠近室外侧。

所述上挂接槽和下挂接槽通过抽芯铆钉分别铆接在金属板的顶边和底边。

所述销钉外表面环绕有隔离金属板的纵向侧边与立柱支板的弹性垫。

所述横梁架板与横梁之间垫有隔离垫。

所述通槽开口垂直于所述立柱支板靠近室外的侧边且其末端竖直向下。

本实用新型包括立柱和横梁构成的龙骨框架和垂直于立柱靠近室外侧并沿长度方向设置的立柱支板以及沿横梁长度方向设置的横梁架板，立柱支板靠近室外的侧边开有多个倒“L”形的通槽，该通槽开口垂直于该侧边，末端竖直向下，而横梁架板具有上下相邻的上挂钩和下挂钩，立柱支板和横梁架板构成了可供金属板安装的框架，所述金属板纵向侧边设有多个与所述通槽对应的销钉，顶边和底边各设有开口向下且与所述下挂钩和上挂钩适配的上挂接槽和下挂接槽，安装时，将金属板纵向侧边的各个销钉对准对应的通槽推入并下落至通槽末端实现销钉的卡扣，而金属板的上挂接槽和下挂接槽分别挂接在对应的下挂钩和上挂钩上，从而实现金属板的装配。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、金属板固定牢固，提高安全系数，金属板通过销钉卡扣在通槽中、顶边和底边挂接在下挂钩和上挂钩上，与现有技术相比，将现有技术中螺钉所受的拉力转变为销钉和横梁架板的剪切力，极大提高连接强度，避免了现有技术中由于螺钉虚接导致的安全隐患；2、金属板的温度变形性能和抗震能力理想，由于通槽为倒“L”形，金属板的销钉卡扣在通槽末端即可限制金属板的移动，同时顶边和底边挂接在横梁挂板上使金属板能相对龙骨框架进行二维活动，避免了使用现有技术中的螺钉限制金属板移动，提高了金属板的抗震能力，也为金属板因热胀冷缩产生的形变留有一定空间，提高金属板温度变形性能；3、提高安装效率，安装时金属板销钉对准通槽后挂接在横梁挂板上即可，安装方便快捷，避免了现有技术大量使用螺钉导致的安装效率低下；而横梁挂板和立柱支板可一体成型于横梁和立柱上，减少横梁挂板和立柱支板的安装工序，进一步提高安装效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步地详细说明：

图1为背景技术中现有金属板幕墙横剖节点图。

图2为背景技术中现有金属板幕墙竖剖节点图。

图3为本实用新型实施例1的框架式金属板幕墙的横剖节点图。

图4为图3中沿A-A线的竖剖节点图。

图5为图3中沿B-B线的竖剖节点图。

图6为本实用新型实施例2的框架式金属板幕的墙横剖节点图。

图7为图6中沿C-C线的竖剖节点图。

图8为本实用新型实施例1的框架式金属板幕墙的安装轴测图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1

如图3所示，立柱1和横梁2构成龙骨框架，立柱支板11垂直地一体成型在立柱底板13中部，构成横截面形状为“T”形的T形连接件，立柱底板13通过螺钉8与立柱1的靠近室外侧连接，使立柱支板11垂直突出于立柱1的靠近室外侧并沿长度方向设置。所述立柱支板11靠近室外的侧边开有多个倒“L”形的通槽12，如图5所示，该通槽12开口垂直于所述立柱支板11靠近室外的侧边，末端竖直向下。本实用新型框架式金属板幕墙结构还包括一个横梁架板21，如图4所示，该横梁架板21通过螺钉8连接在横梁2靠近室外侧并沿横梁2长度方向设置。该横梁架板21靠近室外侧设有上下相邻的上挂钩22和下挂钩23，所述上挂钩22和下挂钩23的端部向上。

通过上述方式，龙骨框架上具有可供金属板6安装的T形连接件和横梁架板21，所述金属板6各个纵向侧边设有多个可一一对应卡入所述通槽12的销钉61，该金属板6的顶边和底边分别设有开口向下且与所述上挂钩22和下挂钩23适配的下挂接槽63和上挂接槽62，所述上挂接槽62和下挂接槽63通过抽芯铆钉3分别铆接在金属板6的顶边和底边。如图8所示，安装时，将金属板6的侧边销钉61对准通槽12开口并向里推，金属板6下落使销钉61卡扣在通槽12末端，而金属板6的顶边通过上挂接槽62挂接在下挂钩23上，底边通过下挂接槽63挂接在上挂钩22上，实现金属板6在龙骨框架上的安装。相邻的金属板之间设有泡沫棒74并通过耐候胶75密封。

为提高安装质量，所述销钉61外表面环绕有隔离金属板6的纵向侧边与立柱支板11的弹性垫76，所述横梁架板21与横梁2之间垫有隔离垫77。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，所不同的是如图6所示，立柱支板11一体成型于立柱1靠近室外侧，垂直突出于立柱1靠近室外侧并沿长度方向设置，而非实施例1中的T形连接件。另外，如图7所示，横梁架板21一体成型于横梁2靠近室外侧并沿横梁2长度方向设置，使横梁2靠近室外侧具有上挂钩22和下挂钩23，无需像实施例1使用螺钉连接。

Claims (7)

1.一种框架式金属板幕墙结构，包括金属板（6）、由立柱（1）和横梁（2）构成的龙骨框架，相邻的金属板（6）之间设有泡沫棒（74）并通过耐候胶（75）密封，其特征在于：还包括立柱支板（11）和横梁架板（21），所述立柱支板（11）垂直突出于立柱（1）靠近室外侧且沿长度方向设置，该立柱支板（11）靠近室外的侧边开有多个倒“L”形的通槽（12）；所述横梁架板（21）设在横梁（2）靠近室外侧，所述横梁架板（21）靠近室外侧设有上下相邻的上挂钩（22）和下挂钩（23）；所述金属板（6）各个纵向侧边设有可卡入所述通槽（12）的销钉（61），该金属板（6）的顶边和底边分别设有开口向下且与所述下挂钩（23）和上挂钩（22）适配的上挂接槽（62）和下挂接槽（63）；所述金属板（6）的顶边通过上挂接槽（62）挂接在下挂钩（23）上，底边通过下挂接槽（63）挂接在上挂钩（22）上，纵向侧边通过销钉（61）对应地卡扣在所述通槽（12）中。

2.根据权利要求1所述的一种框架式金属板幕墙结构，其特征在于：还包括立柱底板（13），所述立柱支板（11）垂直地一体成型在立柱底板（13）上，使立柱底板（13）与立柱支板（11）的横截面形状为“T”形，所述立柱底板（13）通过螺钉（8）与立柱（1）连接；所述横梁架板（21）通过螺钉（8）与横梁（2）连接。

3.根据权利要求1所述的一种框架式金属板幕墙结构，其特征在于：所述横梁架板（21）一体成型于横梁（2）靠近室外侧，立柱支板（11）一体成型于立柱（1）靠近室外侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种框架式金属板幕墙结构，其特征在于，所述上挂接槽（62）和下挂接槽（63）通过抽芯铆钉（3）分别铆接在金属板（6）的顶边和底边。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种框架式金属板幕墙结构，其特征在于：所述销钉（61）外表面环绕有隔离金属板（6）的纵向侧边与立柱支板（11）的弹性垫（76）。

6.根据权利要求2所述的一种框架式金属板幕墙结构，其特征在于：所述横梁架板（21）与横梁（2）之间垫有隔离垫（77）。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种框架式金属板幕墙结构，其特征在于：所述通槽（12）开口垂直于所述立柱支板（11）靠近室外的侧边且其末端竖直向下。

Images