CN220318770U - 一种主次梁结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种主次梁结构，属于建筑结构连接技术领域。该主次梁结构包括主梁和沿所述主梁的长度方向间隔布置的次梁，所述主梁和所述次梁通过连接件连接，所述连接件包括第一连接板、第二连接板以及若干连接螺栓，所述第一连接板和所述第二连接板夹持固定所述次梁的腰板，所述连接螺栓穿过所述第一连接板、次梁和第二连接板实现固定。本申请具有提高主梁和次梁的连接强度，提高承载力的效果。

Description

一种主次梁结构

技术领域

本申请涉及建筑结构连接技术领域，尤其是涉及一种主次梁结构。

背景技术

目前，建筑结构主材包括钢材、混凝土、砖砌体、木材等。钢材中通常采用工字钢作为主梁或者次梁。通俗的理解，梁支座是在柱上的就是主梁，支座于主梁或者次梁上的就是次梁。

现有的主梁和次梁连接时，通常是采用将次梁的端部插入到主梁侧壁两个翼板之间，然后通过螺栓进行固定。螺栓固定后再用焊接将主梁和次梁的连接处进行焊接固定。上述的连接方式将主梁和次梁直接连接，由于次梁为工字钢，次梁的截面较小，使得两者的连接强度有待提高，

实用新型内容

为了提高主梁和次梁的连接强度，本申请提供一种主次梁结构。

本申请提供的一种主次梁结构采用如下的技术方案：

一种主次梁结构，包括主梁和沿所述主梁的长度方向间隔布置的次梁，所述主梁和所述次梁通过连接件连接，所述连接件包括第一连接板、第二连接板以及若干连接螺栓，所述第一连接板和所述第二连接板夹持固定所述次梁的腰板，所述连接螺栓穿过所述第一连接板、次梁和第二连接板实现固定。

通过采用上述技术方案，在进行主次梁的连接时，将次梁端部朝主梁侧壁，使得第一连接板和第二连接板将次梁的腰部进行夹持，连接螺栓依次穿过第一连接板、次梁腰板和第二连接板实现次梁和连接件的固定，然后将第一连接板和第二连接板与主梁的接触面进行焊接，实现连接件和主梁的固定，上述的连接方式，使得主梁和次梁通过连接件进行间接连接，能够对承载力进行一定的分散，有助于提高主梁和次梁的承载力和稳定性。

可选的，所述第一连接板包括有贴合主梁翼板的抵接板，所述抵接板开设有定位通孔，且在所述定位通孔处布置有定位螺栓副，所述主梁翼板具有与所述定位螺栓副配合的翼板通孔。

通过采用上述技术方案，第一连接板和第二连接板上抵接板的设置，提高了两个连接板和主梁的接触面积，使得后续焊接面积提高，增加连接强度，同时定位螺栓副穿过定位通孔和翼板通孔，使得能够实现两个连接板和主梁的初步固定。

可选的，所述第一连接板和所述第二连接板之间具有安装间隙，所述次梁的腰板朝所述主梁延伸形成有用于插接所述安装间隙的插接板。

可选的，所述第二连接板朝向所述插接板的方向设置有限位板，所述插接板和所述第一连接板均具有供所述限位板穿过的限位孔，所述限位板的端部铰接设置有铰接板，所述第一连接板背向所述插接板的侧壁设置有供所述限位板的旋转固定的固定座。

通过采用上述技术方案，当插接板和第一连接板的一侧端面贴合后，再将第二连接板放置到插接板的另一侧，使限位板穿过插接板和第一连接板，然后将铰接板旋转固定在固定座上，实现了插接板的轴向固定，降低了次梁出现轴向蹿动概率，方便施工人员进行连接螺栓的安装。

可选的，所述固定座具有供所述插接板旋转插入的插接槽，所述铰接板的两侧壁均设置有容置槽，且在所述容置槽设置有弹簧，所述弹簧的端部连接有卡接块，所述插接槽侧壁具有供所述卡接块插入的卡接孔。

通过采用上述技术方案，公开了固定座和铰接板的插接配合，铰接板朝固定座的方向旋转时，铰接板侧壁上的卡接块在固定座的挤压下收缩至容置槽，待卡接块和卡接孔对应时，卡接块在弹簧的作用复位卡接至卡接孔，实现了铰接板和固定座的固定安装，进一步提高对插接板轴向固定效果。

可选的，所述卡接块的端部具有导向插入的导向斜面。

通过采用上述技术方案，导向斜面的设置，能够方便固定座的侧壁沿着卡接块的导向斜面，将卡接块挤压至容置槽内，使得卡接块卡入至卡接孔的过程更加顺畅。

可选的，所述限位板包括固定于所述第二连接板端面的限位固定座、滑移设置于所述限位固定座的限位滑移板，所述限位固定座具有供所述限位滑移板水平滑移的滑移槽。

通过采用上述技术方案，限位滑移板滑移布置在限位固定座，即限位板整体为伸缩板结构，使得限位板能根据不同厚度的腰板的次梁进行伸缩，使得限位板的长度始终与插接板和第一连接板的通孔相适配，铰接板旋转后能够贴合在第一连接板上。

可选的，所述限位固定座的两侧壁具有连通至所述滑移槽的锁定孔，且在所述锁定孔布置有用于压紧所述限位滑移板的锁定螺栓。

通过采用上述技术方案，公开了限位固定座和限位滑移板之间的固定方式，当伸缩板伸缩调节至所需的长度后，将锁定螺栓朝滑移槽的方向旋紧，使得锁定螺栓的端部压紧在限位滑移板上。

可选的，所述连接件具有三个所述连接螺栓，三个所述连接螺栓沿高度方向间隔均布置，所述第一连接板、第二连接板和次梁腰板具有供与所述连接螺栓一一对应的连接通孔。

通过采用上述技术方案，三个连接螺栓的布置，使得两个连接板和插接板的连接强度更加可靠，从而提高主梁和次梁之间的连接强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的主次梁结构，包括主梁、次梁和连接件，连接件包括第一连接板、第二连接板和连接螺栓，主梁和次梁通过连接件进行间接连接，能够对承载力进行一定的分散，有助于提高主梁和次梁的承载力和稳定性；

2.本申请通过抵接板上定位螺栓副的设置，定位螺栓副穿过定位通孔和翼板通孔，使得能够实现两个连接板和主梁的初步固定；

3.本申请通过限位板的设置，能够对插接板的长度进行固定，降低了次梁出现轴向蹿动的概率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的爆炸示意图。

图3是本申请实施例第一连接板和第二连接板的爆炸示意图。

图4是本申请实施例的限位板的剖面示意图。

图5是本申请实施例的铰接板和固定座配合后的剖面示意图。

附图标记说明：1、主梁；11、主梁翼板；111、翼板通孔；2、次梁；21、插接板；22、连接通孔；23、限位孔；3、连接件；31、第一连接板；311、抵接板；3111、定位通孔；3112、定位螺栓副；312、固定座；3121、插接槽；3122、卡接孔；313、夹持板；32、第二连接板；321、限位板；3211、限位固定座；32111、滑移槽；32112、锁定孔；3212、限位滑移板；3213、锁定螺栓；322、铰接板；3221、容置槽；323、弹簧；324、卡接块；3241、导向斜面；33、连接螺栓；34、安装间隙。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种主次梁结构。

参照图1和图2，一种主次梁结构，包括主梁1、沿主梁1的长度方向间隔均匀布置的次梁2以及用于连接主梁1和次梁2的连接件3。在本实施例中，主梁1和次梁2均为钢结构的工字钢，主梁1和次梁2均具有腰板和垂直设置于腰板两侧的翼板，腰板和翼板为焊接固定。其中，次梁2的腰板朝长度方向延伸形成有插接板21，插接板21插接至主梁1的两个翼板之间。

连接件3包括第一连接板31、第二连接板32和用于连接两个连接板的若干连接螺栓33。两个连接板之间形成有供插接板21插入安装间隙34。第一连接板31和第二连接板32通过连接螺栓33将插接板21夹持固定。

第一连接板31、第二连接板32和插接板21在高度方向均间隔设置多个有供连接螺栓33穿过的连接通孔22。连接螺栓33依次穿过第一连接板31、插接板21和第二连接板32实现次梁2和连接件3的固定。在本实施例中，连接件3具有三个连接螺栓33，三个连接螺栓33沿高度方向均匀间隔布置，连接板和插接板21上均具有供连接螺栓33一一对应穿设的连接通孔22。

第一连接板31和第二连接板32均包括沿主梁1的腰板径向方向（图中Z方向）布置的夹持板313和用于贴合主梁翼板11的抵接板311，即夹持板313和抵接板311组成截面为L形的第一连接板31。

抵接板311上具有两个间隔布置，且贯穿两侧端面的定位通孔3111。抵接板311在定位通孔3111内布置有定位螺栓副3112，主梁翼板11上具有与定位通孔3111相对应的翼板通孔111。在进行次梁2的连接时，先将第一连接板31通过定位螺栓副3112预定位在主梁1的翼板上，然后将插接板21贴合在第一连接板31的端面，即安装间隙34的侧壁上，之后将第二连接板32和插接板21的另一侧端面贴合，也通过定位螺栓副3112进行预固定，此时插接板21位于安装间隙34内。

其中，翼板通孔111为沿翼板的长度方向布置的条形孔，以使得第一连接板31和第二连接板32能够沿着翼板的长度方向进行移动，从而能够调节安装间隙34的水平方向的宽度，使得连接件3能够适配不同厚度的次梁2的腰板。

参照图2和图3，第二连接板32在朝向插接板21的一侧端面上设置有限位板321。插接板21和第一连接板31均具有供限位板321水平（图3中X方向）穿过的限位孔23，两个限位孔23水平方向上为同轴布置。在限位板321穿过两个限位孔23后，实现了连接件3对插接板21轴线方向的固定（图3中Y方向）。

参照图3和图4，限位板321为伸缩板结构，限位板321包括焊接于或一体设置于第二连接板32端面的限位固定座3211、滑移设置于限位固定座3211的限位滑移板3212。限位固定座3211朝向第一连接板31的一侧端面开设有具有供限位滑移板3212水平滑移（图中X方向）的滑移槽32111。插接板21上的限位孔23与限位固定座3211的尺寸相适配。由于次梁2的腰板厚度通常较小，因此本申请的限位板321的伸缩量较小，即限位板321为微调。

限位固定座3211的两侧壁具有连通至滑移槽32111的锁定孔32112，且在锁定孔32112内布置有用于压紧限位滑移板3212侧壁的锁定螺栓3213。锁定孔32112为沉头孔结构，且锁定孔32112和锁定螺栓3213为螺纹配合。

限位滑移板3212的端部铰接设置有铰接板322，铰接板322的旋转方向与限位滑移板3212的长度方向相垂直。铰接板322的两端一体设置有铰接轴，限位滑移板3212远离限位固定座3211的端面具有供铰接轴铰接配合的铰接座。第一连接板31背向插接板21的一侧端面上焊接设置有用于固定铰接板322的固定座312。

参照图3和图5，固定座312位于限位孔23远离连接螺栓33的一侧，且固定座312上开设有供铰接板322旋转插入的插接槽3121。固定座312整体截面呈U形，当铰接板322旋转插入后，铰接板322的端面和第一连接板31的端面贴合。

铰接板322的两侧壁远离铰接座的一侧开设有容置槽3221。铰接板322在容置槽3221内布置有弹簧323和卡接块324。弹簧323的两端分别和卡接块324和容置槽3221的槽底胶接固定。容置槽3221的深度大于卡接块324的长度，且在弹簧323正常未压缩状态下，卡接块324凸出于容置槽3221的槽口。固定座312在插接槽3121的两侧壁均具有供卡接块324卡接插入的卡接孔3122。在铰接板322旋转插入，卡接块324抵接到固定座312时，卡接块324受到挤压朝容置槽3221内移动，待容置槽3221和卡接孔3122相对应时，弹簧323复位将卡接块324卡接至卡接孔3122内。在卡接块324和卡接孔3122的配合，实现了铰接板322和固定座312的固定连接，从而进一步提高了连接件3对插接板21的轴向固定作用。其中，卡接块324靠近固定座312的一侧还设置有导向斜面3241，导向斜面3241朝远离卡接孔3122的方向向外倾斜，以使得卡接块324的插入更加顺畅，方便操作。

本申请实施例一种主次梁结构的实施原理为：先根据次梁2腰板的厚度将限位板321调整至所需的长度；然后将第一连接板31通过定位螺栓副3112和主梁1的翼板进行初步固定，然后将次梁2的插接板21插入到主梁1的两个翼板之间，插接板21位于第一连接板31中背向固定座312的一侧；然后将第二连接板32放置在插接板21的另一侧，使得插接板21的两侧壁分别与两个连接贴合，同时限位板321穿过插接板21和第一连接板31，将铰接板322朝固定座312旋转，使得铰接板322卡接在固定座312，实现插接板21的轴向固定，最后将连接螺栓33依次穿过第一连接板31、插接板21和第二连接板32实现次梁2和连接件3的固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种主次梁结构，包括主梁（1）和沿所述主梁（1）的长度方向间隔布置的次梁（2），其特征在于，所述主梁（1）和所述次梁（2）通过连接件（3）连接，所述连接件（3）包括第一连接板（31）、第二连接板（32）以及若干连接螺栓（33），所述第一连接板（31）和所述第二连接板（32）夹持固定所述次梁（2）的腰板，所述连接螺栓（33）穿过所述第一连接板（31）、次梁（2）和第二连接板（32）实现固定。

2.根据权利要求1所述的一种主次梁结构，其特征在于，所述第一连接板（31）包括有贴合主梁翼板（11）的抵接板（311），所述抵接板（311）开设有定位通孔（3111），且在所述定位通孔（3111）处布置有定位螺栓副（3112），所述主梁翼板（11）具有与所述定位螺栓副（3112）配合的翼板通孔（111）。

3.根据权利要求1所述的一种主次梁结构，其特征在于，所述第一连接板（31）和所述第二连接板（32）之间具有安装间隙（34），所述次梁（2）的腰板朝所述主梁（1）延伸形成有用于插接所述安装间隙（34）的插接板（21）。

4.根据权利要求3所述的一种主次梁结构，其特征在于，所述第二连接板（32）朝向所述插接板（21）的方向设置有限位板（321），所述插接板（21）和所述第一连接板（31）均具有供所述限位板（321）穿过的限位孔（23），所述限位板（321）的端部铰接设置有铰接板（322），所述第一连接板（31）背向所述插接板（21）的侧壁设置有供所述限位板（321）固定的固定座（312）。

5.根据权利要求4所述的一种主次梁结构，其特征在于，所述固定座（312）具有供所述插接板（21）旋转插入的插接槽（3121），所述限位板（321）的两侧壁均设置有容置槽（3221），且在所述容置槽（3221）设置有弹簧（323），所述弹簧（323）的端部连接有卡接块（324），所述插接槽（3121）侧壁具有供所述卡接块（324）插入的卡接孔（3122）。

6.根据权利要求5所述的一种主次梁结构，其特征在于，所述卡接块（324）的端部具有导向插入的导向斜面（3241）。

7.根据权利要求4所述的一种主次梁结构，其特征在于，所述限位板（321）包括固定于所述第二连接板（32）端面的限位固定座（3211）、滑移设置于所述限位固定座（3211）的限位滑移板（3212），所述限位固定座（3211）具有供所述限位滑移板（3212）水平滑移的滑移槽（32111）。

8.根据权利要求7所述的一种主次梁结构，其特征在于，所述限位固定座（3211）的两侧壁具有连通至所述滑移槽（32111）的锁定孔（32112），且在所述锁定孔（32112）布置有用于压紧所述限位滑移板（3212）的锁定螺栓（3213）。

9.根据权利要求3所述的一种主次梁结构，其特征在于，所述连接件（3）具有三个所述连接螺栓（33），三个所述连接螺栓（33）沿高度方向间隔均布置，所述第一连接板（31）、第二连接板（32）和插接板（21）具有供与所述连接螺栓（33）一一对应的连接通孔（22）。