CN220318390U - 一种双层钢筋混凝土花架梁上吊篮固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊篮固定结构技术领域，具体为一种双层钢筋混凝土花架梁上吊篮固定结构，包括所述花架梁主体的一侧两端设置有第一固定板，所述第一固定板的一侧远离所述花架梁主体处焊接有支撑架，所述第一延长杆的内部滑动插设有第二延长杆；所述支撑架的一侧设置有第二固定板。本实用新型通过安装第一固定板和化学锚，可通过拆卸和安装化学锚，即可动整个装置同步移动，再配合螺纹拼接式的第一延长杆和第二延长杆，以及第三伸缩杆和第四伸缩杆，使得方便拆卸，且可以根据不同的花架梁主体高度和宽度进行调节。借助承重钢条对吊篮组件进行承托，从而减轻吊篮组件钢绳部位所受的重力，也可以避免吊篮组件在高空中随风飘动。

Description

一种双层钢筋混凝土花架梁上吊篮固定结构

技术领域

本实用新型涉及吊篮固定结构技术领域，具体为一种双层钢筋混凝土花架梁上吊篮固定结构。

背景技术

双层钢筋混凝土花架梁是一种常见的结构形式，广泛应用于建筑和桥梁工程中。它由两层混凝土构成，中间通过横向的钢筋加固连接，形成了一个坚固的梁体结构，其中吊篮是一种悬挂在梁体上方的平台，而在进行高层建筑或桥梁的施工过程中，通常需要使用吊篮来进行作业，以便工人能够安全高效地进行施工作业，它可以提供工作区域和工作平台，方便施工人员进入和离开施工现场，吊篮与花架梁的固定方式及其重要，通过合理的吊篮固定，可以提高施工人员的安全性和作业效率，保证施工质量和工期的顺利进行。

目前市面上的吊篮和花架梁的固定结构大多稳定性一般，且不便于安装和拆卸，当吊篮的位置发生变化时，工人需要耗费较多时间和精力去拆卸并重新安装固定架，使用起来非常的不方便，并且吊篮多采用钢绳进行拉动升降，在高空中风力较大，吊篮升起后容易随风摆动，工人不便从吊篮内取物，滑动幅度稍大也容易使吊篮内的物品掉落下去，从而造成不可估量的损失，且工人在将重物升到指定位置后，普通的固定装置不便对重物进行承托，致使吊篮的钢绳长时间处在受重力拉扯的状态下，容易发生磨损甚至断裂，不利于长期使用，安全性也较低。

为此我们提出了一种双层钢筋混凝土花架梁上吊篮固定结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层钢筋混凝土花架梁上吊篮固定结构，以解决上述背景技术中提出市面上的吊篮和花架梁的固定结构不便于安装和拆卸，吊篮升起后容易随风摆动，并且吊篮的钢绳长时间处在受重力拉扯的状态下，容易发生磨损甚至断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层钢筋混凝土花架梁上吊篮固定结构，包括花架梁主体，所述花架梁主体的一侧两端设置有第一固定板，且第一固定板的四个边角处螺纹贯穿插设有化学锚，所述化学锚穿过所述第一固定板与所述花架梁主体螺纹连接，所述第一固定板的一侧远离所述花架梁主体处焊接有支撑架，且支撑架的顶端一侧焊接有第一延长杆，所述第一延长杆的两侧开设有多组螺纹孔，且其中一组螺纹孔内部贯穿插设有第一固定螺栓，所述第一延长杆的内部滑动插设有第二延长杆，且第二延长杆的一端远离所述第一延长杆处通过轴承座转动设置有第一滑轮，并且第一滑轮的表面缠绕设置有吊篮组件；

第二固定板，所述支撑架的一侧设置有第二固定板，且第二固定板的四个边角处螺纹贯穿插设有第二固定螺栓，并且第二固定螺栓的一端穿过所述第二固定板与所述支撑架螺纹连接，所述第二固定板的底端两侧焊接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的底端插设有第三固定螺栓，所述第一伸缩杆的内部滑动插设有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底端贯穿插设有承重钢条，所述第二固定板的顶端中间焊接有第三伸缩杆，且第三伸缩杆的一侧插设有第四固定螺栓，所述第三伸缩杆的内部滑动插设有第四伸缩杆，且第四伸缩杆的顶端通过轴承座转动设置有第二滑轮。

优选的，所述支撑架的底端设置为两组互相平行的长方体，且长方体一侧与所述第一固定板的一侧焊接连接，所述支撑架的顶端设置为三角状，且三角状尖端处与所述第一延长杆的一侧焊接连接。

优选的，所述第二伸缩杆的表面开设有多组预留孔，且预留孔与所述第三固定螺栓相适配，所述第三固定螺栓的一端穿过所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆螺纹连接。

优选的，所述第二伸缩杆的底端开设有方形槽，且方形槽与所述承重钢条相适配，两者间紧密贴合。

优选的，所述承重钢条的上表面设置有防滑纹路，且承重钢条的长度大于所述第二延长杆一端到所述第二伸缩杆一侧的长度总和。

优选的，所述第三伸缩杆的表面开设有多组螺纹槽，且螺纹槽与所述第四固定螺栓相适配，所述第四固定螺栓的一端穿过螺纹槽与所述第四伸缩杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型；

通过安装第一固定板和化学锚，可用化学锚将第一固定板与花架梁主体进行固定，在吊篮组件的位置发生变化时，可通过拆卸和安装化学锚，即可带动整个装置同步移动，位置变化简单快速，再配合螺纹拼接式的第一延长杆和第二延长杆，以及第三伸缩杆和第四伸缩杆，使得在不需要使用的时候方便拆卸，且可以根据不同的花架梁主体高度和宽度进行调节，增强了设备的适用性，给工人带来了便捷。

通过第二伸缩杆和承重钢条的滑动插设设计，可在吊篮组件升至一定高度后将承重钢条推到吊篮组件下方，借助承重钢条对吊篮组件进行承托，从而减轻吊篮组件钢绳部位所受的重力，避免吊篮组件钢绳部位长期受拉扯而断裂，造成重大经济、生命损失，而承重钢条的承托也可以避免吊篮组件在高空中随风飘动，方便工人拿取吊篮组件箱体内的物品，给工人提供了便捷性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视立体示意图；

图2为本实用新型的结构部分拆卸状态立体示意图；

图3为本实用新型的结构局部伸展状态立体示意图；

图4为本实用新型的结构工作状态立体示意图。

图中：1、花架梁主体；2、第一固定板；3、化学锚；4、支撑架；5、第一延长杆；6、第一固定螺栓；7、第二延长杆；8、第一滑轮；9、吊篮组件；10、第二固定板；11、第二固定螺栓；12、第一伸缩杆；13、第二伸缩杆；14、第三固定螺栓；15、承重钢条；16、第三伸缩杆；17、第四固定螺栓；18、第四伸缩杆；19、第二滑轮。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双层钢筋混凝土花架梁上吊篮固定结构，包括花架梁主体1，花架梁主体1的一侧两端设置有第一固定板2，且第一固定板2的四个边角处螺纹贯穿插设有化学锚3，化学锚3穿过第一固定板2与花架梁主体1螺纹连接，第一固定板2的一侧远离花架梁主体1处焊接有支撑架4，且支撑架4的顶端一侧焊接有第一延长杆5，第一延长杆5的两侧开设有多组螺纹孔，且其中一组螺纹孔内部贯穿插设有第一固定螺栓6，第一延长杆5的内部滑动插设有第二延长杆7，且第二延长杆7的一端远离第一延长杆5处通过轴承座转动设置有第一滑轮8，并且第一滑轮8的表面缠绕设置有吊篮组件9；

第二固定板10，支撑架4的一侧设置有第二固定板10，且第二固定板10的四个边角处螺纹贯穿插设有第二固定螺栓11，并且第二固定螺栓11的一端穿过第二固定板10与支撑架4螺纹连接，第二固定板10的底端两侧焊接有第一伸缩杆12，且第一伸缩杆12的底端插设有第三固定螺栓14，第一伸缩杆12的内部滑动插设有第二伸缩杆 13，且第二伸缩杆13的底端贯穿插设有承重钢条 15，第二固定板10的顶端中间焊接有第三伸缩杆16，且第三伸缩杆16的一侧插设有第四固定螺栓17，第三伸缩杆16的内部滑动插设有第四伸缩杆18，且第四伸缩杆18的顶端通过轴承座转动设置有第二滑轮19；

进一步的，支撑架4的底端设置为两组互相平行的长方体，且长方体一侧与第一固定板2的一侧焊接连接，支撑架4的顶端设置为三角状，且三角状尖端处与第一延长杆5的一侧焊接连接,根据附图1、附图2和附图4所示，使得支撑架4所受的力可以分摊到花架梁主体1的两侧，从而加大支撑架4的承重。

进一步的，第二伸缩杆13的表面开设有多组预留孔，且预留孔与第三固定螺栓14相适配，第三固定螺栓14的一端穿过第一伸缩杆12与第二伸缩杆13螺纹连接，根据附图1、附图3和附图4所示，方便根据不同花架梁主体1的长度进行调节，使得承重钢条15可以与吊篮组件9箱体部分底端接触。

进一步的，第二伸缩杆13的底端开设有方形槽，且方形槽与承重钢条15相适配，两者间紧密贴合，根据附图1、附图3和附图4所示，使得承重钢条15不会随意晃动和移动，确保对吊篮组件9承托的稳定性。

进一步的，承重钢条15的上表面设置有防滑纹路，且承重钢条15的长度大于第二延长杆7一端到第二伸缩杆13一侧的长度总和，根据附图1、附图3和附图4所示，使得吊篮组件9的箱体部分底端在承重钢条15表面上不会打滑，稳定性更强，且承重钢条15的长度可以确保在第二延长杆7位置变化时可以顺利拖住吊篮组件9的底部。

进一步的，第三伸缩杆16的表面开设有多组螺纹槽，且螺纹槽与第四固定螺栓17相适配，第四固定螺栓17的一端穿过螺纹槽与第四伸缩杆18螺纹连接，根据附图1、附图2和附图4所示，可以方便根据吊篮组件9与花架梁主体1的间距调节第二滑轮19的高度，从而减轻外接收线设备的工作强度或减轻人工收线的力气。

工作原理：先将第一固定板2紧贴在花架梁主体1一侧，并使支撑架4的顶端贴在花架梁主体1的顶端，插入化学锚3并拧紧，将花架梁主体1和第一固定板2固定住，根据楼面的实际情况拉动第二延长杆7，调好第二延长杆7和第一延长杆5的长度，使吊篮组件9不会与楼面摩擦，再插入第一固定螺栓6并拧紧，固定好第一延长杆5和第二延长杆7的位置，再将第二固定板10的一侧与支撑架4的一侧紧密贴合，插入第二固定螺栓11拧紧，将支撑架4与第二固定螺栓11进行固定，再根据物品的重量拉动第四伸缩杆18，使第四伸缩杆18顶端的第二滑轮19位于合适的支点高度，方便更省力的拉动吊篮组件9，再插入第四固定螺栓17拧紧，固定第四伸缩杆18和第三伸缩杆16之间的位置，再根据花架梁主体1底端的具体位置拉动第二伸缩杆13，选择第二伸缩杆13中合适的预留孔位置，插入第三固定螺栓14拧紧，固定住第二伸缩杆13和第一伸缩杆12的位置，将吊篮组件9的钢绳部分缠绕在第一滑轮8和第二滑轮19的表面，通过外接收线设备拉动吊篮组件9钢绳部分，使吊篮组件9的箱体部分上升，等吊篮组件9的箱体部分上升到指定位置后，将承重钢条15插入第二伸缩杆13的方形槽内，并滑动承重钢条15，使承重钢条15的上表面与吊篮组件9箱体部分底端紧密贴合，对吊篮组件9进行承托分力。以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种双层钢筋混凝土花架梁上吊篮固定结构，其特征在于，包括：

花架梁主体(1)，所述花架梁主体(1)的一侧两端设置有第一固定板(2)，且第一固定板(2)的四个边角处螺纹贯穿插设有化学锚(3)，所述化学锚(3)穿过所述第一固定板(2)与所述花架梁主体(1)螺纹连接，所述第一固定板(2)的一侧远离所述花架梁主体(1)处焊接有支撑架(4)，且支撑架(4)的顶端一侧焊接有第一延长杆(5)，所述第一延长杆(5)的两侧开设有多组螺纹孔，且其中一组螺纹孔内部贯穿插设有第一固定螺栓(6)，所述第一延长杆(5)的内部滑动插设有第二延长杆(7)，且第二延长杆(7)的一端远离所述第一延长杆(5)处通过轴承座转动设置有第一滑轮(8)，并且第一滑轮(8)的表面缠绕设置有吊篮组件(9)；

第二固定板(10)，所述支撑架(4)的一侧设置有第二固定板(10)，且第二固定板(10)的四个边角处螺纹贯穿插设有第二固定螺栓(11)，并且第二固定螺栓(11)的一端穿过所述第二固定板(10)与所述支撑架(4)螺纹连接，所述第二固定板(10)的底端两侧焊接有第一伸缩杆(12)，且第一伸缩杆(12)的底端插设有第三固定螺栓(14)，所述第一伸缩杆(12)的内部滑动插设有第二伸缩杆(13)，且第二伸缩杆(13)的底端贯穿插设有承重钢条(15)，所述第二固定板(10)的顶端中间焊接有第三伸缩杆(16)，且第三伸缩杆(16)的一侧插设有第四固定螺栓(17)，所述第三伸缩杆(16)的内部滑动插设有第四伸缩杆(18)，且第四伸缩杆(18)的顶端通过轴承座转动设置有第二滑轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种双层钢筋混凝土花架梁上吊篮固定结构，其特征在于：所述支撑架(4)的底端设置为两组互相平行的长方体，且长方体一侧与所述第一固定板(2)的一侧焊接连接，所述支撑架(4)的顶端设置为三角状，且三角状尖端处与所述第一延长杆(5)的一侧焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种双层钢筋混凝土花架梁上吊篮固定结构，其特征在于：所述第二伸缩杆(13)的表面开设有多组预留孔，且预留孔与所述第三固定螺栓(14)相适配，所述第三固定螺栓(14)的一端穿过所述第一伸缩杆(12)与所述第二伸缩杆(13)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种双层钢筋混凝土花架梁上吊篮固定结构，其特征在于：所述第二伸缩杆(13)的底端开设有方形槽，且方形槽与所述承重钢条(15)相适配，两者间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种双层钢筋混凝土花架梁上吊篮固定结构，其特征在于：所述承重钢条(15)的上表面设置有防滑纹路，且承重钢条(15)的长度大于所述第二延长杆(7)一端到所述第二伸缩杆(13)一侧的长度总和。

6.根据权利要求1所述的一种双层钢筋混凝土花架梁上吊篮固定结构，其特征在于：所述第三伸缩杆(16)的表面开设有多组螺纹槽，且螺纹槽与所述第四固定螺栓(17)相适配，所述第四固定螺栓(17)的一端穿过螺纹槽与所述第四伸缩杆(18)螺纹连接。