CN220318006U - 一种管件深孔电镀下模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及深孔电镀领域，公开了一种管件深孔电镀下模，包括下模座、下模芯，下模座上方架设有回收槽，回收槽中部设有环形的卡台，卡台内孔贯穿回收槽，下模芯呈柱状，下模芯顶端设有扣合在卡台上的环形的卡槽，下模芯中部设有连接孔，连接孔底部连接有贯穿下模芯的进液孔，连接孔内可拆卸连接有下延长管。本实用新型提供的下模可通过下延长管的快换实现对不同孔径管件的深孔电镀切换，并可对切换过程中洒漏的镀液进行回收，减少镀液的浪费。

Description

一种管件深孔电镀下模

技术领域

本实用新型涉及深孔电镀领域，具体涉及一种管件深孔电镀下模。

背景技术

现有深孔镀铬技术主要采用全浸内孔镀铬和流动内孔镀铬，这些镀铬方式适用于电镀工件外表面和内孔不深的工件。在电镀过程中，电流、溶液的流速、流量、温度、溶液成分和阳极都是影响电镀质量的关键因素，目前内孔镀铬主要采用以下几种方法。

1.全浸内孔镀铬：此种方式是将阳极安装在工件中心，然后将工件全浸至槽内，将整流器连通阴阳极，开始电镀。电镀过程中阳极固定不动，溶液不流动(或者流动不可控制流速)。

此种方式存在的主要问题包括：

①由于工件的特性是细长深孔，阳极供电是在一头导入，电流会损耗，所以会导致电流上端较大，下端较小，电镀出来产品上端厚下端薄。

②在电镀过程中阴极会产生大量的氢气，由于深孔工件细又长，气体不容易溢出来，在内孔溶液中产生气泡，由于气体电阻与液体电阻不一致，所以会出现深孔内厚薄不一致，随着电流的加大反应产生的气体增多厚薄的差距加大。

③由于工件完全浸没在电镀液中，工件外表面也会形成镀层，造成不必要的浪费。

④由于槽体溶液是敞开式的，由于铬酐溶液易挥发，对工作人员的健康与环境造成危害。

⑤由于在电镀的过程中阳极是固定不动的，当厚度达到一定程度后铬层由于内应力集中，当受到高速冲击时铬层容易脱落。

2.流镀内孔镀铬：此种方式是将阳极安装在工件中心，然后让溶液从下往上流过工件内部，将整流器连通阴阳极，开始电镀。电镀过程中阳极固定不动，溶液流动(可控制流速)。

此种方式存在的主要问题包括：

①由于工件的特性是细长深孔，阳极供电是在两头导入，电流会损耗，相对于工件长、精度高的零件，会导致电流上、下端较大中间较小，电镀出来产品上下端厚中间端薄。

②由于在电镀的过程中阳极是固定不动的，当厚度达到一定程度后铬层由于内应力集中，当受到高速冲击时铬层容易脱落。

这两种电镀方式中，全浸内孔镀铬方式中工件是整体浸没在电镀液中，对装载、固定的工装要求不高，但是电镀的质量较差，应用于内孔电镀较少。流镀内孔镀铬方式中工件需要用模具固定，尤其是对管件内孔电镀时，工件两端需要通过上、下模定位固定，为了确保电镀质量稳定可靠，通常一种孔径尺寸的工件配套对应尺寸的专用上、下模，这样在对不同孔径尺寸的工件进行内孔电镀时需要更换不同的模具，每次更换模具都需要重新定位、校正才能确保使用时对工件稳定装夹，并且更换时难以避免的存在人为造成的磨损、磕碰等情况，需要进行相应的修正，又会增加更换耗时，影响工件内孔电镀生产效率。尤其对下模而言，通常工件深孔中的镀液是从下模灌注的，在更换时需要排空镀液，操作繁琐，并且存在更换过程中镀液撒漏的情况，造成镀液的浪费以及对附近零部件的腐蚀、污染。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种管件深孔电镀下模，以解决现有技术中在对不同孔径尺寸的工件进行内孔电镀时需要更换不同的模具，每次更换模具都需要重新定位、校正才能确保使用时对工件稳定装夹，尤其对下模而言，在更换时需要排空镀液，操作繁琐，并且存在更换过程中镀液撒漏的情况，造成镀液的浪费以及对附近零部件的腐蚀、污染的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种管件深孔电镀下模，包括下模座、下模芯，下模座上方架设有回收槽，回收槽中部设有环形的卡台，卡台内孔贯穿回收槽，下模芯呈柱状，下模芯顶端设有扣合在卡台上的环形的卡槽，下模芯中部设有连接孔，连接孔底部连接有贯穿下模芯的进液孔，连接孔内可拆卸连接有下延长管。

优选的，作为一种改进，连接孔上段为阶梯孔、下段为螺纹孔，阶梯孔底部和螺纹孔中部均设有密封圈，下延长管下段设有台阶，台阶下方的下延长管上设有螺纹段，螺纹段可与螺纹孔连接。

优选的，作为一种改进，下模座上设有过孔，下模芯竖向穿设在卡台内孔和过孔中，下模芯下部设有外螺纹，下模座上螺纹连接有环形的压板，压板、卡槽将下模芯固定在回收槽和下模座上。

优选的，作为一种改进，压板与下模座之间、下模芯与卡台内孔、过孔之间均设有绝缘套。

优选的，作为一种改进，下模芯底部连接有供液管，供液管与进液孔连通。

优选的，作为一种改进，下延长管的顶端设有用于插接管件的插槽。

本方案的原理及优点是：实际应用时，下模芯通过下模座和回收槽支撑固定，下延长管通过螺纹与下模芯可拆卸连接，通过密封圈对连接部位进行密封避免被镀液腐蚀，下延长管作为下模与管件之间的过渡件，镀液从下模芯底部进入经过下延长管进入管件深孔，下延长管可避免管件深孔底部镀层过厚，也作为替换件针对不同孔径尺寸的管件替换使用。下延长管与下模芯之间采用可拆卸连接，使得下延长管更换更加方便快捷。通过回收槽上的卡台对下模芯进行定位，通过压板对下模芯进行固定，在更换下延长管的过程中撒漏的镀液落在回收槽中进行回收。这样对于不同孔径的管件进行深孔电镀时，可通过替换下延长管实现不同管件的快速装夹，操作方便快捷，通过回收槽可对撒漏的镀液进行回收，可减少镀液的浪费及操作时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的纵剖视图。

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：下模座1、回收槽2、卡台21、回收口22、下延长管3、螺纹段31、插槽4、下模芯5、卡槽51、绝缘套6、密封垫7、供液管8、供液法兰9、压板10、密封圈11。

实施例基本如附图1、图2所示：一种管件深孔电镀下模，包括下模座1、下模芯5，下模座1上方架设有回收槽2，回收槽2中部一体成型有向上凸起的环形的卡台21，卡台21内孔贯穿回收槽2，下模座1上设有与卡台21内孔同轴的过孔，卡台21外侧的回收槽2开设有回收口22。下模芯5呈柱状，下模芯5顶端边缘向外翻折形成有扣合在卡台21上的环形的卡槽51，下模芯5书竖向插放在卡台21内孔、过孔中，下模芯5下部设有外螺纹，下模座1上螺纹连接有环形的压板10，压板10、卡槽51将下模芯5固定在回收槽2和下模座1上。压板10与下模座1之间、下模芯5与卡台21内孔、过孔之间均设有套在下模芯5上的绝缘套6。下模芯5中部开设有连接孔，连接孔底部连接有贯穿下模芯5的进液孔，下模芯5底部螺栓连接有供液法兰9，供液法兰9与下模芯5之间设有密封垫7，供液法兰9中部螺纹连接有供液管8，供液管8与进液孔连通。连接孔上段为阶梯孔、下段为螺纹孔，连接孔内可拆卸连接有下延长管3。下延长管3的顶端设有用于插接管件的插槽4，下延长管3下段设有台阶，台阶下方的下延长管3上设有螺纹段31，螺纹段31可与螺纹孔连接，阶梯孔底部和螺纹孔中部均设有密封圈11，密封圈11从螺纹段31的两端提供密封。

具体实施过程如下：管件内孔多为深孔，在对其进行内孔电镀时采用流动镀或流动移动阳极镀的方式，其中管件通过上模和下模进行竖向固定，并通过下模向管件内灌注镀液，通过上模排出管件内的镀液。应用本方案后，管件底端通过下延长管3顶端的插槽4定位固定，下延长管3通过螺纹连接在下模芯5的连接孔内，并通过密封圈11对连接部位进行密封。下模芯5通过回收槽2内的卡台21与下部螺纹连接的压板10固定在下模座1和回收槽2上，并通过绝缘套6进行绝缘。在对不同孔径的管件进行内孔电镀的切换时，在下模中只需要将匹配相应尺寸的下延长管3从下模芯5上拧下并更换，不需要将下模芯5进行更换，操作更加简单方便，并且在回收槽2与下模芯5之间通过卡台21、卡槽51的定位方式，可在更换下延长管3的过程中对洒落的镀液进行收集以便回收再利用。这样对不同孔径的管件进行内孔电镀时切换更加方便快捷，并且减少了镀液的浪费，提高了生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种管件深孔电镀下模，其特征在于：包括下模座、下模芯，下模座上方架设有回收槽，回收槽中部设有环形的卡台，卡台内孔贯穿回收槽，下模芯呈柱状，下模芯顶端设有扣合在卡台上的环形的卡槽，下模芯中部设有连接孔，连接孔底部连接有贯穿下模芯的进液孔，连接孔内可拆卸连接有下延长管。

2.根据权利要求1所述的一种管件深孔电镀下模，其特征在于：所述连接孔上段为阶梯孔、下段为螺纹孔，阶梯孔底部和螺纹孔中部均设有密封圈，所述下延长管下段设有台阶，台阶下方的下延长管上设有螺纹段，螺纹段可与螺纹孔连接。

3.根据权利要求2所述的一种管件深孔电镀下模，其特征在于：所述下模座上设有过孔，所述下模芯竖向穿设在卡台内孔和过孔中，下模芯下部设有外螺纹，下模座上螺纹连接有环形的压板，压板、卡槽将下模芯固定在回收槽和下模座上。

4.根据权利要求3所述的一种管件深孔电镀下模，其特征在于：压板与下模座之间、下模芯与卡台内孔、过孔之间均设有绝缘套。

5.根据权利要求4所述的一种管件深孔电镀下模，其特征在于：下模芯底部连接有供液管，供液管与进液孔连通。

6.根据权利要求5所述的一种管件深孔电镀下模，其特征在于：所述下延长管的顶端设有用于插接管件的插槽。