CN220317889U - 一种可自动卸料的回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动卸料的回火炉，包括回火炉主体和固定连接在回火炉主体内壁的进料板，所述回火炉主体的内壁且远离所述进料板的一侧固定连接有引导块，本实用新型涉及回火炉技术领域。该可自动卸料的回火炉，通过设置驱动机构，通过启动液压杆，液压杆通过气缸带动伸缩杆配合传动块带动传动齿杆在传动轮的表面以及两个限位板之间滑动，滑动的同时齿牙与传动齿轮的齿牙啮合，由此带动传动轴配合驱动齿轮带动升降齿杆滑动，从而通过升降齿杆带动送料块进行上下移动，由此来带动工件进行移动，从而将工件配合出料板送入收料斗内，由此来实现对工件的自动卸料收集，避免工作人员收料时烫伤，同时提高收料效率。

Description

一种可自动卸料的回火炉

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，具体为一种可自动卸料的回火炉。

背景技术

回火炉是供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，现有的回火炉在对工件进行回火的过程中，工件需要工作人员进行手动收集，不仅收集效率低，且由于工件从回火炉中出来后的温度过高，工作人员在进行收集的过程中容易烫伤，由此存在改进空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动卸料的回火炉，解决了现有的回火炉需要工作人员对工件进行卸料收集，导致效率低，且同时由于从回火炉出来的高温度的工件，在进行卸料收集的过程中容易烫伤工作人员的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自动卸料的回火炉，包括回火炉主体和固定连接在回火炉主体内壁的进料板，所述回火炉主体的内壁且远离所述进料板的一侧固定连接有引导块，所述引导块的一侧固定的出料板，且所述出料板的一侧与所述回火炉主体的内壁固定连接，所述引导块的一侧滑动连接有送料块，所述送料块的两侧均固定连接有连接板，所述送料块的底端与所述回火炉主体的表面上方之间设有带动送料块进行送料的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在回火炉主体表面上方的限位筒，所述限位筒的顶端内表面滑动连接有升降齿杆，且所述升降齿杆的一端与所述送料块的底端固定连接，所述回火炉主体的表面上方且远离限位筒的一侧固定连接有支撑板。

优选的，所述支撑板的内表面转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有驱动齿轮，且所述驱动齿轮的齿牙与所述升降齿杆的齿牙啮合，所述驱动轴的另一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外表面啮合有传动齿杆。

优选的，所述传动齿杆的外表面两侧均滑动连接有限位板，且两个所述限位板的底端均与所述回火炉主体的表面上方固定连接，两个所述限位板的相对侧之间转动连接有转动轮，且所述转动轮的外表面与传动齿杆的底端接触。

优选的，所述传动齿杆的底端固定连接有传动块，所述传动块的一侧固定连接有液压杆，且所述液压杆的外表面与所述回火炉主体的表面上方固定连接。

优选的，所述回火炉主体右侧固定连接有进料箱，所述进料箱的内壁固定连接有斜板，所述回火炉主体的左侧固定连接有收料箱，所述收料箱的内表面滑动连接有收料斗。

有益效果

本实用新型提供了一种可自动卸料的回火炉。与现有技术相比具备以下

有益效果：

该可自动卸料的回火炉，通过设置驱动机构，通过启动液压杆，液压杆通过气缸带动伸缩杆配合传动块带动传动齿杆在传动轮的表面以及两个限位板之间滑动，滑动的同时齿牙与传动齿轮的齿牙啮合，由此带动传动轴配合驱动齿轮带动升降齿杆滑动，从而通过升降齿杆带动送料块进行上下移动，由此来带动工件进行移动，从而将工件配合出料板送入收料斗内，由此来实现对工件的自动卸料收集，避免工作人员收料时烫伤，同时提高收料效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构侧视图；

图3为本实用新型的驱动机构主视图；

图4为本实用新型的驱动机构侧视图。

图中：1、回火炉主体；2、进料板；3、引导块；4、出料板；5、送料块；6、连接板；7、驱动机构；701、限位筒；702、升降齿杆；703、支撑板；704、驱动轴；705、驱动齿轮；706、传动齿轮；707、传动齿杆；708、限位板；709、转动轮；710、传动块；711、液压杆；8、进料箱；9、斜板；10、收料箱；11、收料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一：一种可自动卸料的回火炉，包括回火炉主体1和固定连接在回火炉主体1内壁的进料板2，回火炉主体1为现有已知技术，进料板2的顶端设为斜面，回火炉主体1的内壁且远离进料板2的一侧固定连接有引导块3，引导块3设有多个，且顶端均为斜面，引导块3的一侧固定的出料板4，且出料板4的一侧与回火炉主体1的内壁固定连接，出料板4的顶端设为斜面，引导块3的一侧滑动连接有送料块5，送料块5设有多个，且与多个引导块3的侧面滑动连接，且顶端均设有斜面，该斜面与引导块3的斜面适配，送料块5的两侧均固定连接有连接板6，连接板6用来将多个送料块5进行连接，送料块5的底端与回火炉主体1的表面上方之间设有带动送料块5进行送料的驱动机构7，驱动机构7用来带动工件进行移动，使其在回火的同时完成自动卸料收集，驱动机构7包括固定连接在回火炉主体1表面上方的限位筒701，限位筒701对升降齿杆702起到支撑限位作用，，限位筒701的顶端内表面滑动连接有升降齿杆702，且升降齿杆702的一端与送料块5的底端固定连接，回火炉主体1的表面上方且远离限位筒701的一侧固定连接有支撑板703，支撑板703对驱动轴704起到支撑作用，支撑板703的内表面转动连接有驱动轴704，驱动轴704的一端固定连接有驱动齿轮705，且驱动齿轮705的齿牙与升降齿杆702的齿牙啮合，限位筒701的外表面开设有凹槽，升降齿杆702的齿牙通过凹槽与驱动齿轮705的齿牙啮合，驱动轴704的另一端固定连接有传动齿轮706，传动齿轮706的外表面啮合有传动齿杆707，传动齿杆707的外表面两侧均滑动连接有限位板708，两个限位板708对传动齿杆707起到限位作用，且两个限位板708的底端均与回火炉主体1的表面上方固定连接，两个限位板708的相对侧之间转动连接有转动轮709，且转动轮709的外表面与传动齿杆707的底端接触，转动轮709对传动齿杆707起到支撑作用，传动齿杆707的底端固定连接有传动块710，传动块710的一侧固定连接有液压杆711，液压杆711为电动液压杆，通过配合伸缩杆可带动传动块710进行来回往复移动，并通过对应的控制开关与外部电源电性连接，且液压杆711的外表面与回火炉主体1的表面上方固定连接，通过启动液压杆711，液压杆711通过气缸配合伸缩杆带动传动块710进行左右来回移动，且在移动的同时配合传动块710带动传动齿杆707在转动轮709的外表面以及两个限位板708的相对侧之间滑动，且在滑动的同时齿牙与传动齿轮706的齿牙啮合，由此通过传动齿轮706配合驱动轴704带动驱动齿轮705转动，从而使驱动齿轮705的齿牙与升降齿杆702的齿牙啮合，由此通过升降齿杆702带动送料块5以及连接板6进行上下移动，且在移动的过程中使引导块3的斜面与送料块5的斜面重合，从而对工件进行输送，由此将工件输送至出料板4的顶端，从而使其通过斜面自动完成卸料收集即可，回火炉主体1右侧固定连接有进料箱8，进料箱8的顶端连通固定有进料斗，进料箱8的内壁固定连接有斜板9，斜板9用来便于对工件进行输送，且回火炉主体1的右侧贯穿开设有进料口，进料口与斜板9适配，工件通过在斜板9上滑动，从而通过进料口进入到进料板2的顶端，回火炉主体1的左侧固定连接有收料箱10，收料箱10的内表面滑动连接有收料斗11，回火炉主体1的左侧以及收料箱10的右侧均贯穿开设有出料口，且出料口与出料板4适配，工件通过多个的引导块3以及送料块5的输送，将工件送至出料板4的顶端，随后通过出料板4的斜面滑动，并通过出料口进入到收料箱10内部的收料斗11内，由此来完成对工件的卸料收集。

实施例二：一种可自动卸料的回火炉，包括在送料块5的底端与回火炉主体1的表面上方之间设有带动送料块5进行送料的驱动机构7，驱动机构7用来带动工件进行移动，使其在回火的同时完成自动卸料收集，驱动机构7包括固定连接在回火炉主体1表面上方的限位筒701，限位筒701对升降齿杆702起到支撑限位作用，，限位筒701的顶端内表面滑动连接有升降齿杆702，且升降齿杆702的一端与送料块5的底端固定连接，回火炉主体1的表面上方且远离限位筒701的一侧固定连接有支撑板703，支撑板703对驱动轴704起到支撑作用，支撑板703的内表面转动连接有驱动轴704，驱动轴704的一端固定连接有驱动齿轮705，且驱动齿轮705的齿牙与升降齿杆702的齿牙啮合，限位筒701的外表面开设有凹槽，升降齿杆702的齿牙通过凹槽与驱动齿轮705的齿牙啮合，驱动轴704的另一端固定连接有传动齿轮706，传动齿轮706的外表面啮合有传动齿杆707，传动齿杆707的外表面两侧均滑动连接有限位板708，两个限位板708对传动齿杆707起到限位作用，且两个限位板708的底端均与回火炉主体1的表面上方固定连接，两个限位板708的相对侧之间转动连接有转动轮709，且转动轮709的外表面与传动齿杆707的底端接触，转动轮709对传动齿杆707起到支撑作用，传动齿杆707的底端固定连接有传动块710，传动块710的一侧固定连接有液压杆711，液压杆711为电动液压杆，通过配合伸缩杆可带动传动块710进行来回往复移动，并通过对应的控制开关与外部电源电性连接，且液压杆711的外表面与回火炉主体1的表面上方固定连接，通过启动液压杆711，液压杆711通过气缸配合伸缩杆带动传动块710进行左右来回移动，且在移动的同时配合传动块710带动传动齿杆707在转动轮709的外表面以及两个限位板708的相对侧之间滑动，且在滑动的同时齿牙与传动齿轮706的齿牙啮合，由此通过传动齿轮706配合驱动轴704带动驱动齿轮705转动，从而使驱动齿轮705的齿牙与升降齿杆702的齿牙啮合，由此通过升降齿杆702带动送料块5以及连接板6进行上下移动，且在移动的过程中使引导块3的斜面与送料块5的斜面重合，从而对工件进行输送，由此将工件输送至出料板4的顶端，从而使其通过斜面自动完成卸料收集即可。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将工件通过进料箱8的进料口送入，随后工件通过斜板9的滑落至进料板2的顶端，随后工件通过进料板2的斜坡滑动至引导块3的顶部，随后通过启动液压杆711，液压杆711通过气缸带动伸缩杆进行伸缩，从而使伸缩杆配合传动块710带动传动齿杆707在转动轮709的外表面以及两个限位板708的相对侧之间滑动，且在滑动的同时齿牙与传动齿轮706的齿牙啮合，由此通过传动齿轮706带动驱动轴704转动，由此通过驱动轴704带动驱动齿轮705转动，从而使驱动齿轮705的齿牙与升降齿杆702的齿牙啮合，由此通过升降齿杆702带动送料块5以及连接板6进行上下移动，且在移动的过程中使引导块3顶端的工件通过斜面滑落至送料块5的顶端，随后通过驱动机构7的带动，使工件在斜面的作用下通过多个引导块3以及送料块5，滑落至出料板4的顶端，从而通过出料板4的斜面滑落至收料箱10的内部，最后由收料斗11进行收集即可，由此来完成对工件的自动卸料收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动卸料的回火炉，包括回火炉主体(1)和固定连接在回火炉主体(1)内壁的进料板(2)，其特征在于：所述回火炉主体(1)的内壁且远离所述进料板(2)的一侧固定连接有引导块(3)，所述引导块(3)的一侧固定的出料板(4)，且所述出料板(4)的一侧与所述回火炉主体(1)的内壁固定连接，所述引导块(3)的一侧滑动连接有送料块(5)，所述送料块(5)的两侧均固定连接有连接板(6)，所述送料块(5)的底端与所述回火炉主体(1)的表面上方之间设有带动送料块(5)进行送料的驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的回火炉，其特征在于：所述驱动机构(7)包括固定连接在回火炉主体(1)表面上方的限位筒(701)，所述限位筒(701)的顶端内表面滑动连接有升降齿杆(702)，且所述升降齿杆(702)的一端与所述送料块(5)的底端固定连接，所述回火炉主体(1)的表面上方且远离限位筒(701)的一侧固定连接有支撑板(703)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动卸料的回火炉，其特征在于：所述支撑板(703)的内表面转动连接有驱动轴(704)，所述驱动轴(704)的一端固定连接有驱动齿轮(705)，且所述驱动齿轮(705)的齿牙与所述升降齿杆(702)的齿牙啮合，所述驱动轴(704)的另一端固定连接有传动齿轮(706)，所述传动齿轮(706)的外表面啮合有传动齿杆(707)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动卸料的回火炉，其特征在于：所述传动齿杆(707)的外表面两侧均滑动连接有限位板(708)，且两个所述限位板(708)的底端均与所述回火炉主体(1)的表面上方固定连接，两个所述限位板(708)的相对侧之间转动连接有转动轮(709)，且所述转动轮(709)的外表面与传动齿杆(707)的底端接触。

5.根据权利要求3所述的一种可自动卸料的回火炉，其特征在于：所述传动齿杆(707)的底端固定连接有传动块(710)，所述传动块(710)的一侧固定连接有液压杆(711)，且所述液压杆(711)的外表面与所述回火炉主体(1)的表面上方固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的回火炉，其特征在于：所述回火炉主体(1)右侧固定连接有进料箱(8)，所述进料箱(8)的内壁固定连接有斜板(9)，所述回火炉主体(1)的左侧固定连接有收料箱(10)，所述收料箱(10)的内表面滑动连接有收料斗(11)。