CN220317375U - 一种灌装封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装封口机，包括一对输瓶链侧板，二者之间形成输瓶链通道；缓冲装置，包括缓冲板和第一驱动机构，缓冲板可移动的伸入输瓶链通道并与另一个输瓶链侧板相对设置，第一驱动机构的固定端与一个输瓶链侧板连接、驱动端与缓冲板连接，以驱动缓冲板相对另一个输瓶链侧板移动；位于缓冲装置的后方的止罐装置，止罐装置包括止罐组件和第二驱动机构，止罐组件可移动的穿过输瓶链侧板并伸入于输瓶链通道内，第二驱动机构的固定端与输瓶链侧板连接、驱动端与止罐组件连接，以驱动止罐组件伸入或伸出输瓶链通道。本申请能够有效保护罐子，以提高罐子合格率，从而提高灌装精度、封盖的合格率，同时提高生产效率和节约生产成本。

Description

一种灌装封口机

技术领域

本实用新型涉及灌装生产线技术领域，更具体地说，涉及一种灌装封口机。

背景技术

灌装封口机广泛应用于医药、日化、食品、化工等行业中的产品包装，在灌装生产线上，灌装前，灌装封口机不可避免要对罐子执行进罐与止罐动作，罐子在运输状态下，罐子突然止罐，容易造成以下二种情况：1、罐子挤压变形或划伤，导致罐体和罐盖损失而形成不合格的罐子，罐子合格率低，灌装后，灌装精度、封盖的合格率较低；2、罐子跳罐或倒罐，罐子不能顺畅进罐，导致生产效率低，且罐子易滚入灌装机并卡在其内，导致罐子损失报废率高，生产成本大。

综上所述，如何提供一种灌装封口机，其能够有效保护罐子，以提高罐子合格率，从而提高灌装精度、封盖的合格率，同时提高生产效率和节约生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种灌装封口机，其能够有效保护罐子，以提高罐子合格率，从而提高灌装精度、封盖的合格率，同时提高生产效率和节约生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灌装封口机，包括：

一对输瓶链侧板，二者之间形成输瓶链通道，用于输送罐子；

缓冲装置，包括缓冲板和第一驱动机构，所述缓冲板可移动的伸入所述输瓶链通道并与另一个所述输瓶链侧板相对设置，所述第一驱动机构的固定端与一个所述输瓶链侧板连接、驱动端与所述缓冲板连接，以驱动所述缓冲板相对另一个所述输瓶链侧板移动；

止罐装置，其位于所述缓冲装置的后方，所述止罐装置包括止罐组件和第二驱动机构，所述止罐组件可移动的穿过所述输瓶链侧板并伸入于所述输瓶链通道内，所述第二驱动机构的固定端与所述输瓶链侧板连接、驱动端与所述止罐组件连接，以驱动所述止罐组件伸入或伸出所述输瓶链通道。

优选的，所述缓冲装置还包括相互平行设置的固定件和限位件，所述第一驱动机构与所述固定件相互垂直，且所述固定件连接于所述第一驱动机构与所述输瓶链侧板之间，所述限位件的一端与所述输瓶链侧板连接、另一端设有限位槽，且其槽口朝向所述输瓶链通道设置，所述缓冲板的一端与所述第一驱动机构的驱动端连接、另一端可移动的插入所述限位槽中。

优选的，所述限位件包括挡板和呈U型结构的限位块，所述挡板的一端与所述输瓶链侧板连接、另一端设有缺口并与所述限位块的内部连通形成所述限位槽。

优选的，所述限位件与所述输瓶链侧板之间设有调整垫。

优选的，所述止罐装置还包括安装板和立柱组件，所述安装板通过所述立柱组件固设于所述输瓶链侧板上，且所述第二驱动机构的驱动端穿设于所述安装板并连接于所述止罐组件。

优选的，所述止罐组件包括呈U型结构的折弯板和滚筒，所述滚筒可转动的设于所述折弯板的两侧壁之间。

优选的，所述折弯板与所述安装板之间设有定位杆。

优选的，还包括控制装置，所述输瓶链侧板上、并靠近所述第一驱动机构处设有与所述第一驱动机构连接的第一电磁阀组件，所述第一电磁阀组件信号连接于所述控制装置，和/或，所述安装板上设有与所述第二驱动机构连接的第二电磁阀组件，所述第二电磁阀组件信号连接于所述控制装置。

相较于上述背景技术，本实用新型提供的灌装封口机具有缓冲装置和止罐装置，二者均设置在输瓶链侧板上，且缓冲装置位于止罐装置的前方，当需对输瓶链通道内的罐子进行止罐动作时，缓冲装置中的第一驱动机构带动缓冲板朝向与其相对的输瓶链侧板移动，以减小输瓶链通道的宽度，使得罐子移动速度减缓，同时止罐装置中的第二驱动机构带动止罐组件穿过输瓶链侧板，并伸入输瓶链通道中，以阻挡输瓶链通道中的罐子，使得减速后的罐子移动至止罐组件处停止，从而完成止罐动作。

综上所述，本申请通过缓冲装置先对罐子进行缓冲动作，以减缓罐子移动速度，减速后的罐子移动至止罐装置处，止罐装置再对罐子进行止罐动作，以阻挡罐子移动，使得罐子缓慢停止移动，避免了现有技术中对罐子进行突然止罐动作，而造成罐子挤压变形、划伤、跳罐或倒罐等情况。所以，本申请能够有效保护罐子，且保证罐子顺畅进罐，以提高罐子合格率，从而提高灌装精度、封盖的合格率，同时提高生产效率和节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的灌装封口机中的输送链通道的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的缓冲装置的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的止罐装置的结构示意图。

图1-图3中，附图标记包括：

1为上输瓶链侧板；

2为下输瓶链侧板；

3为缓冲装置、31为固定件、32为第一驱动机构、33为连接板、34为挡板、35为限位块、36为调整垫、37为缓冲板；

4为止罐装置、41为第二电磁阀组件、42为折弯板、43为滚轴、44为滚筒、45为定位杆、46为安装板、47为立柱组件、48为第二驱动机构、49为衬套；

5为调速接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种灌装封口机，其能够有效保护罐子，以提高罐子合格率，从而提高灌装精度、封盖的合格率，同时提高生产效率和节约生产成本。

需要说明的是，在本实施例中，“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参考图1，本申请提供了一种灌装封口机包括一对输瓶链侧板、缓冲装置3和止罐装置4；其中，一对输瓶链侧板之间形成输瓶链通道，用于输送罐子；缓冲装置3包括缓冲板37和第一驱动机构32，缓冲板37可移动的伸入输瓶链通道并与另一个输瓶链侧板相对设置，第一驱动机构32的固定端与一个输瓶链侧板连接、驱动端与缓冲板37连接，以驱动缓冲板37相对另一个输瓶链侧板移动；止罐装置4位于缓冲装置3的后方，止罐装置4包括止罐组件和第二驱动机构48，止罐组件可移动的穿过输瓶链侧板并伸入于输瓶链通道内，第二驱动机构48的固定端与输瓶链侧板连接、驱动端与止罐组件连接，以驱动止罐组件伸入或伸出输瓶链通道。

需要说明的是，两个输瓶链侧板沿竖向且相对设置，即上输瓶链侧板1和下输瓶链侧板2之间形成输瓶链通道，生产线上若干个罐子进罐时，均置于输瓶链通道中运输。

缓冲装置3固设于下输瓶链侧板2上，具体的，第一驱动机构32的固定端与下输瓶链侧板2固定连接、驱动端与缓冲板37固定连接，且缓冲板37与上输瓶链侧板1相对设置，下输瓶链侧板2上、并与缓冲板37对应位置处设有缺口，使得第一驱动机构32带动缓冲板37穿过下输瓶链侧板2，并与上输瓶链侧板1形成可调节的输瓶链通道，即带动缓冲板37朝向上输瓶链侧板1移动，输瓶链通道的宽度减小，同理，增大输瓶链通道的宽度，第一驱动机构32执行与上述相反操作。此外，缓冲装置3也可固定于上输瓶链侧板1，只需保证缓冲板37可相对下输瓶链侧板2移动，而调节输瓶链通道的宽度即可。

止罐装置4固设于上输瓶链侧板1上，并位于缓冲装置3的后方，具体的，第二驱动机构48的固定端与上输瓶链侧板1固定连接、驱动端与止罐组件固定连接，且上输瓶链侧板1上、并与止罐组件对应位置处设有缺口，使得第二驱动机构48带动止罐组件穿过上输瓶链侧板1伸入输瓶链通道中，以封闭输瓶链通道而阻挡罐子移动，当结束止罐动作时，只需第二驱动机构48带动止罐组件向上移动伸出输瓶链通道即可。此外，止罐装置4也可固设于下输瓶链侧板2上，只需保证止罐组件能够伸入与伸出输瓶链通道即可。

使用时，当需对输瓶链通道内的罐子进行止罐动作时，缓冲装置3中的第一驱动机构32带动缓冲板37朝向与上输瓶链侧板1移动，以减小输瓶链通道的宽度，使得罐子移动速度减缓，同时止罐装置4中的第二驱动机构48带动止罐组件穿过上输瓶链侧板1，并伸入输瓶链通道中，以阻挡输瓶链通道中的罐子，使得减速后的罐子移动至止罐组件处停止，从而完成止罐动作。

综上所述，本申请通过缓冲装置3先对罐子进行缓冲动作，以减缓罐子移动速度，减速后的罐子移动至止罐装置4处，止罐装置4再对罐子进行止罐动作，以阻挡罐子移动，使得罐子缓慢停止移动，避免了现有技术中对罐子进行突然止罐动作，而造成罐子挤压变形、划伤、跳罐或倒罐等情况。所以，本申请能够有效保护罐子，且保证罐子顺畅进罐，以提高罐子合格率，从而提高灌装精度、封盖的合格率，同时提高生产效率和节约生产成本。

请参考图2，在上述实施例的基础上，缓冲装置3还包括相互平行设置的固定件31和限位件，第一驱动机构32与固定件31相互垂直，且固定件31连接于第一驱动机构32与输瓶链侧板之间，限位件的一端与输瓶链侧板连接、另一端设有限位槽，且其槽口朝向输瓶链通道设置，缓冲板37的一端与第一驱动机构32的驱动端连接、另一端可移动的插入限位槽中。

具体的，固定件31与限位件相互平行，且二者沿输瓶链侧板的延伸方向依次分布，固定件31的一端与下输瓶链侧板2固定连接，第一驱动机构32垂直设于固定件31的另一端，限位件的一端与下输瓶链侧板2固定连接、另一端设有限位槽，且限位槽的槽口朝向上输瓶链侧板1，缓冲板37的一端设有连接板33，第一驱动机构32的驱动端与连接板33固定连接，缓冲板37的另一端插入限位槽中并与其侧壁抵接，使得缓冲板37稳固的安装于靠近下输瓶链侧板2的位置处，使用时，第一驱动机构32带动缓冲板37穿过下输瓶链侧板2的缺口，并朝向上输瓶链侧板1移动，此时，缓冲板37的另一端脱离限位槽，罐子沿缓冲板37与上输瓶链侧板1之间形成的输瓶链通道移动，缓冲板37受压产生向下的变形量，限位槽可限制缓冲板37的变形量，以避免缓冲板37倾斜角度过大而导致罐子晃动，从而保证罐子安全移动。

在上述实施例的基础上，限位件包括挡板34和呈U型结构的限位块35，挡板34的一端与输瓶链侧板连接、另一端设有缺口并与限位块35的内部连通形成限位槽。

具体的，限位块35固定于挡板34的一端，挡板34的另一端与下输瓶链侧板2固定连接，且限位块35与第一驱动机构32相对设置，限位块35为U型结构，其内部为呈U型中空结构，连接杆上、并与限位块35对应位置处设有缺口，缺口与U型中空结构形成限位槽，使得限位槽沿竖向具有一定厚度，使用时，第一驱动机构32带动缓冲板37穿过下输瓶链侧板2的缺口，并朝向上输瓶链侧板1移动至设定位置，同时缓冲板37的另一端从限位槽的槽底移动至槽口，此时，缓冲板37的一端与第一驱动机构32固定连接、另一端通过限位槽的槽口夹紧，以避免缓冲板37倾斜，更好地保证了罐子平稳、顺畅移动。

可选的，限位件与下输瓶链侧板2之间设有调整垫36，以减小二者之间的间隙，从而保证缓冲板37稳固的安装于下输瓶链侧板2上，进而避免缓冲板37发生晃动。

请参考图3，在上述实施例的基础上，止罐装置4还包括安装板46和立柱组件47，安装板46通过立柱组件47固设于输瓶链侧板上，且第二驱动机构48的驱动端穿设于安装板46并连接于止罐组件。

具体的，为保证止罐装置4稳固的安装于上输瓶链侧板1上，安装板46与上输瓶链侧板1之间连接有若干个立柱，第二驱动机构48垂直穿设于固定件31，且其驱动端与止罐组件固定连接，以平稳的驱动止罐组件伸入或伸出输瓶链通道。

在上述实施例的基础上，止罐组件包括呈U型结构的折弯板42和滚筒44，滚筒44可转动的设于折弯板42的两侧壁之间。

具体的，折弯板42的开口端为U型结构，其两侧壁之间设置滚轴43，滚轴43套设滚筒44，且第二驱动机构48的驱动端与折弯板42的闭口端连接，使用时，第二驱动机构48带动折弯板42伸入输瓶链通道，减速后的罐子移动止罐装置4处时，滚筒44与罐子滑动接触，以避免划伤或挤压罐子，从而保证罐子合格率。

在上述实施例的基础上，折弯板42与安装板46之间设有定位杆45，具体的，安装板46上、并与折弯板42的闭口端对应位置处设有圆孔，圆孔内套设有衬套49，定位杆45穿设于衬套49并与折弯板42固定连接，以限制折弯板42旋转，使得折弯板42仅沿竖向伸入或伸出输瓶链通道。

在上述实施例的基础上，下输瓶链侧板2上、并靠近第一驱动机构32处设有与第一驱动机构32连接的第一电磁阀组件，第一电磁阀组件信号连接于控制装置，和/或，安装板46上设有与第二驱动机构48连接的第二电磁阀组件41，第二电磁阀组件41信号连接于控制装置，使得操作人员可远程控制第一驱动机构32、第二驱动机构48，以实现灌装封口机止罐动作的自动化控制。

可选的，第一驱动机构32和第二驱动机构48均采用结构简单、占用空间小的单杠双作用气缸，且二者的进出气口均设有调速接头5，以调节单杠双作用气缸的驱动杆速度，此外，两个驱动机构也可选用液压油缸、电动缸、电机等多种结构。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的灌装封口机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种灌装封口机，其特征在于，包括：

一对输瓶链侧板，二者之间形成输瓶链通道，用于输送罐子；

缓冲装置，包括缓冲板和第一驱动机构，所述缓冲板可移动的伸入所述输瓶链通道并与另一个所述输瓶链侧板相对设置，所述第一驱动机构的固定端与一个所述输瓶链侧板连接、驱动端与所述缓冲板连接，以驱动所述缓冲板相对另一个所述输瓶链侧板移动；

止罐装置，其位于所述缓冲装置的后方，所述止罐装置包括止罐组件和第二驱动机构，所述止罐组件可移动的穿过所述输瓶链侧板并伸入于所述输瓶链通道内，所述第二驱动机构的固定端与所述输瓶链侧板连接、驱动端与所述止罐组件连接，以驱动所述止罐组件伸入或伸出所述输瓶链通道。

2.根据权利要求1所述的灌装封口机，其特征在于，所述缓冲装置还包括相互平行设置的固定件和限位件，所述第一驱动机构与所述固定件相互垂直，且所述固定件连接于所述第一驱动机构与所述输瓶链侧板之间，所述限位件的一端与所述输瓶链侧板连接、另一端设有限位槽，且其槽口朝向所述输瓶链通道设置，所述缓冲板的一端与所述第一驱动机构的驱动端连接、另一端可移动的插入所述限位槽中。

3.根据权利要求2所述的灌装封口机，其特征在于，所述限位件包括挡板和呈U型结构的限位块，所述挡板的一端与所述输瓶链侧板连接、另一端设有缺口并与所述限位块的内部连通形成所述限位槽。

4.根据权利要求2所述的灌装封口机，其特征在于，所述限位件与所述输瓶链侧板之间设有调整垫。

5.根据权利要求1至4任一项所述的灌装封口机，其特征在于，所述止罐装置还包括安装板和立柱组件，所述安装板通过所述立柱组件固设于所述输瓶链侧板上，且所述第二驱动机构的驱动端穿设于所述安装板并连接于所述止罐组件。

6.根据权利要求5所述的灌装封口机，其特征在于，所述止罐组件包括呈U型结构的折弯板和滚筒，所述滚筒可转动的设于所述折弯板的两侧壁之间。

7.根据权利要求6所述的灌装封口机，其特征在于，所述折弯板与所述安装板之间设有定位杆。

8.根据权利要求5所述的灌装封口机，其特征在于，还包括控制装置，所述输瓶链侧板上、并靠近所述第一驱动机构处设有与所述第一驱动机构连接的第一电磁阀组件，所述第一电磁阀组件信号连接于所述控制装置，和/或，所述安装板上设有与所述第二驱动机构连接的第二电磁阀组件，所述第二电磁阀组件信号连接于所述控制装置。