CN220316777U - 服装生产自动传送生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了服装生产自动传送生产线，包括有安装板，所述安装板的一侧上部开设有竖直槽，所述安装板的中部开设有横向槽，所述竖直槽的内部安装有第一轴杆，所述横向槽的内部两端安装有第二轴杆，所述第一轴杆和其中一个所述第二轴杆之间连接有第三支撑板，所述第一轴杆和另一个所述第二轴杆之间连接有第四支撑板，两侧所述第二轴杆的端部分别连接有第三限位板，两侧所述第三限位板上分别固定安装有连接板，两侧所述连接板之间固定连接有弹簧，所述第一轴杆的端部固定安装有导向轮；本实用新型通过弹簧的弹性作用，保持导向轮不会发生脱落，实现稳定的导向运行。

Description

服装生产自动传送生产线

技术领域

本实用新型涉及服装技术领域，具体而言，涉及服装生产自动传送生产线。

背景技术

服装生产自动传送生产线一般采用的是服装吊挂流水线，服装吊挂流水线的基本理念是将服装各部件的裁片挂在衣架上，通过一个环形传输轨道把流水线上的各个生产工作站结合起来，负载衣料的吊架按预先设置的加工方案流程，并结合生产现实际情况进行智能调整，在各个工作站(工位)之间自动传输，经传输轨道自动将衣料输送到每一个员工所在的加工工作站(工位)位置上，能大幅度地减少搬运、绑扎、折叠等的非生产时间的生产流水线，并能提前发现及解决生产过程中的瓶颈。当生产员工完成一个工序后，只需轻按控制钮，吊挂系统就自动地将衣架转送到下一个工序站。

但是，现有的服装吊挂流水线在使用的时候，容易造成导向轮脱落，不能够有效的保持贴合性，在脱落后，造成连接件移动摩擦，不能够有效的进行移动，并且摩擦造成异响，影响工人工作环境，甚至是造成连接件或者衣架掉落等问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了服装生产自动传送生产线，用于解决上述提出的现有的服装吊挂流水线在使用的时候，容易造成导向轮脱落，不能够有效的保持贴合性，在脱落后，造成连接件移动摩擦，不能够有效的进行移动，并且摩擦造成异响，影响工人工作环境，甚至是造成连接件或者衣架掉落等问题。

本实用新型是这样实现的：

服装生产自动传送生产线，包括有安装板，所述安装板的一侧上部开设有竖直槽，所述安装板的中部开设有横向槽，所述竖直槽的内部活动安装有第一轴杆，所述横向槽的内部两端活动安装有第二轴杆，所述第一轴杆和其中一个所述第二轴杆之间活动连接有第三支撑板，所述第一轴杆和另一个所述第二轴杆之间活动连接有第四支撑板，两侧所述第二轴杆上分别连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的底端共同活动连接在连接杆上，两侧所述第二轴杆的端部分别连接有第三限位板，两侧所述第三限位板上分别固定安装有连接板，两侧所述连接板之间固定连接有弹簧，所述第一轴杆的端部固定安装有导向轮。

本实用新型的一种实施例中，所述连接杆固定连接在所述安装板的底部一侧，所述连接杆的一端固定设有拨杆。

本实用新型的一种实施例中，所述竖直槽和所述横向槽的底部开设有限位槽，所述第一轴杆的底端固定设有第一限位板，两侧所述第二轴杆的底端固定设有第二限位板，所述第一限位板活动处于所述竖直槽的所述限位槽的内部，所述第二限位板处于所述横向槽的所述限位槽的内部。

本实用新型的一种实施例中，所述安装板的上端另一侧开设有连接槽，所述连接槽的内侧开设有四个第一螺纹孔。

本实用新型的一种实施例中，所述连接槽的内部贴合连接有转接板，所述转接板通过四个螺栓与四个所述第一螺纹孔相对应连接。

本实用新型的一种实施例中，所述转接板的一端开设有四个转孔，四个所述螺栓的尾端分别对应处于四个所述转孔的内部。

本实用新型的一种实施例中，所述转接板的上端焊接有定位板，所述定位板上开设有两个第二螺纹孔，所述定位板通过两个所述第二螺纹孔和外置的螺钉与输送链条固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用的时候，通过横向槽实现对两侧的第二轴杆进行安装，且在第二轴杆上通过第三限位板实现对第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板进行限位，防止脱落，以及第三限位板上通过连接板实现对弹簧进行连接，使得弹簧实现对两侧的第二轴杆进行弹性拉伸，使得两侧的第二轴杆向内移动，并且第三支撑板和第四支撑板的另一端连接有第一轴杆，且第一轴杆活动处竖直槽的内部，第一轴杆的另一端连接有导向轮，即通过弹簧的弹性作用，在将第二轴杆向内拉扯移动的时候，第三支撑板和第四支撑板能够始终向上推挤导向轮，保持导向轮能够和主轨道进行贴合运动，防止脱落或者掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转接板和定位板的示意图；

图3为本实用新型的安装板的背部示意图；

图4为本实用新型的安装板的正面示意图；

图5为本实用新型的部分结构背部示意图；

图6为本实用新型的部分结构正面示意图。

图中：1、安装板；2、连接槽；3、竖直槽；4、横向槽；5、限位槽；6、第二轴杆；7、第二限位板；8、第一轴杆；9、第一限位板；10、第一支撑板；11、第二支撑板；12、第三支撑板；13、第四支撑板；14、导向轮；15、连接杆；16、拨杆；17、第三限位板；18、连接板；19、弹簧；20、转接板；21、定位板；22、第二螺纹孔；23、转孔；24、螺栓；25、第一螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

服装生产自动传送生产线，包括有安装板1，所述安装板1的一侧上部开设有竖直槽3，所述安装板1的中部开设有横向槽4，所述竖直槽3的内部活动安装有第一轴杆8，所述横向槽4的内部两端活动安装有第二轴杆6，所述第一轴杆8和其中一个所述第二轴杆6之间活动连接有第三支撑板12，所述第一轴杆8和另一个所述第二轴杆6之间活动连接有第四支撑板13，两侧所述第二轴杆6上分别连接有第一支撑板10和第二支撑板11，所述第一支撑板10和所述第二支撑板11的底端共同活动连接在连接杆15上，两侧所述第二轴杆6的端部分别连接有第三限位板17，两侧所述第三限位板17上分别固定安装有连接板18，两侧所述连接板18之间固定连接有弹簧19，所述第一轴杆8的端部固定安装有导向轮14。

具体的，安装板1的上端另一侧开设有连接槽2，连接槽2的内侧开设有四个第一螺纹孔25，连接槽2的内部贴合连接有转接板20，在安装板1的一侧开设的连接槽2便于将转接板20进行安装，并且保持转接板20和安装板1的底部厚度相同，便于将设备连接在主轨道的外壳体内部，并且便于进行跟随移动，转接板20通过四个螺栓24与四个第一螺纹孔25相对应连接，转接板20的一端开设有四个转孔23，四个螺栓24的尾端分别对应处于四个转孔23的内部，通过四个螺栓24和第一螺纹孔25便于将安装板1和转接板20进行固定连接，保持连接的稳定性，并且在转接板20上开设的转孔23，便于螺栓24的尾端进行放置，可以减少螺栓24的尾端突出，影响设备的跟随性移动，转接板20的上端焊接有定位板21，定位板21上开设有两个第二螺纹孔22，定位板21通过两个第二螺纹孔22和外置的螺钉与输送链条固定连接，然后使得定位板21通过第二螺纹孔22和螺钉与服装吊挂流水线的链条进行连接，便于设备实现跟随链条进行移动，便于实现对服装进行输送；

在安装板1的一侧上部开设有竖直槽3，安装板1的中部开设有横向槽4，竖直槽3的内部活动安装有第一轴杆8，横向槽4的内部两端活动安装有第二轴杆6，竖直槽3和横向槽4的底部开设有限位槽5，第一轴杆8的底端固定设有第一限位板9，两侧第二轴杆6的底端固定设有第二限位板7，第一限位板9活动处于竖直槽3的限位槽5的内部，第二限位板7处于横向槽4的限位槽5的内部，通过限位槽5和第一限位板9的设定可以保持第一轴杆8稳定的连接在竖直槽3的内部，同样的限位槽5和第二限位板7的设定可以保持第二轴杆6稳定的连接在横向槽4的内部，防止脱落，第一轴杆8的端部固定安装有导向轮14，在设备进行安装在辅助吊挂流水线上的时候，导向轮14与主轨道进行贴合连接，实现导向的作用，并且能够减少摩擦力，便于设备跟随链条进行运动，第一轴杆8和其中一个第二轴杆6之间活动连接有第三支撑板12，第一轴杆8和另一个第二轴杆6之间活动连接有第四支撑板13，两侧第二轴杆6上分别连接有第一支撑板10和第二支撑板11，第一支撑板10和第二支撑板11的底端共同活动连接在连接杆15上，通过第一支撑板10、第二支撑板11、第三支撑板12和第四支撑板13的设定，可以实现第二轴杆6进行支撑，并且同时对第一轴杆8进行支撑连接，保持第一轴杆8的稳定性，并且在两侧第二轴杆6的端部分别连接有第三限位板17，两侧第三限位板17上分别固定安装有连接板18，两侧连接板18之间固定连接有弹簧19，弹簧19实现对两侧的第二轴杆6进行弹性拉伸，使得两侧的第二轴杆6向内移动，进而使得第三支撑板12和第四支撑板13实现对第一轴杆8进行支撑，使得导向轮14能够始终贴合在主轨道上，防止导向轮14与主轨道发生脱落，无法实现导向作用，使得设备与主轨道直接接触，造成摩擦力增大，不便于进行移动，甚至是产生巨大的噪声，无法实现继续运行工作，连接杆15固定连接在安装板1的底部一侧，连接杆15的一端固定设有拨杆16，连接杆15固定安装，可以保持稳定性，不会在拨杆16推动衣架的时候发生跳动，造成无法推动衣架进行运动的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.服装生产自动传送生产线，其特征在于，包括有安装板(1)，所述安装板(1)的一侧上部开设有竖直槽(3)，所述安装板(1)的中部开设有横向槽(4)，所述竖直槽(3)的内部活动安装有第一轴杆(8)，所述横向槽(4)的内部两端活动安装有第二轴杆(6)，所述第一轴杆(8)和其中一个所述第二轴杆(6)之间活动连接有第三支撑板(12)，所述第一轴杆(8)和另一个所述第二轴杆(6)之间活动连接有第四支撑板(13)，两侧所述第二轴杆(6)上分别连接有第一支撑板(10)和第二支撑板(11)，所述第一支撑板(10)和所述第二支撑板(11)的底端共同活动连接在连接杆(15)上，两侧所述第二轴杆(6)的端部分别连接有第三限位板(17)，两侧所述第三限位板(17)上分别固定安装有连接板(18)，两侧所述连接板(18)之间固定连接有弹簧(19)，所述第一轴杆(8)的端部固定安装有导向轮(14)。

2.根据权利要求1所述的服装生产自动传送生产线，其特征在于，所述连接杆(15)固定连接在所述安装板(1)的底部一侧，所述连接杆(15)的一端固定设有拨杆(16)。

3.根据权利要求2所述的服装生产自动传送生产线，其特征在于，所述竖直槽(3)和所述横向槽(4)的底部开设有限位槽(5)，所述第一轴杆(8)的底端固定设有第一限位板(9)，两侧所述第二轴杆(6)的底端固定设有第二限位板(7)，所述第一限位板(9)活动处于所述竖直槽(3)的所述限位槽(5)的内部，所述第二限位板(7)处于所述横向槽(4)的所述限位槽(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的服装生产自动传送生产线，其特征在于，所述安装板(1)的上端另一侧开设有连接槽(2)，所述连接槽(2)的内侧开设有四个第一螺纹孔(25)。

5.根据权利要求4所述的服装生产自动传送生产线，其特征在于，所述连接槽(2)的内部贴合连接有转接板(20)，所述转接板(20)通过四个螺栓(24)与四个所述第一螺纹孔(25)相对应连接。

6.根据权利要求5所述的服装生产自动传送生产线，其特征在于，所述转接板(20)的一端开设有四个转孔(23)，四个所述螺栓(24)的尾端分别对应处于四个所述转孔(23)的内部。

7.根据权利要求6所述的服装生产自动传送生产线，其特征在于，所述转接板(20)的上端焊接有定位板(21)，所述定位板(21)上开设有两个第二螺纹孔(22)，所述定位板(21)通过两个所述第二螺纹孔(22)和外置的螺钉与输送链条固定连接。