CN220316566U - 一种玻璃镀膜线大小片混产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃材料加工技术领域中的一种玻璃镀膜线大小片混产系统，包括手动上片台和下片台，上片台包括手动上片台、大板上片架、第一传输段、第二传输段、第三传输段、第一对位段、第二对位段、小板上片架、第四传输段、第五传输段，第一对位段和第二对位段用于完成大板和小板的组合，大板上片架用于大板与传输线的输送联接，小板大片架与传送线垂直放置，用于小板与传输线的输送联接，提供一种利用镀膜线上下片的大板和小板堆垛架实现一片大板和一片小板组合成为一组进行传输的装置，精确地进行大板和小板混合生产的镀膜生产，提升生产效率和降低成本。

Description

一种玻璃镀膜线大小片混产系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃材料加工技术领域，具体为一种玻璃镀膜线大小片混产系统。

背景技术

GC330玻璃镀膜线主要有上片设备、清洗机设备、镀膜设备、检测设备、下片设备及辅助设备等组成，按生产产品规格一般可分为大板模式和小板模式。大板通常指2440×3660mm、2600×3660mm、2800×3660mm等规格，小板通常指2440×3300mm、2600×3300mm、2134×3300mm等规格。在正常生产时大板模式为一组一片玻璃，玻璃长边(例如3660)与传输方向一致；小板模式为一组两片玻璃，玻璃短边(例如2134、2250、2440等)与传输方向一致。由于每组玻璃在传输方向上长度的差异及镀膜腔室节拍限制导致大板工艺走速较小板要低至少14％，最终导致生产大板的成本较小板高约30％，因此，需要提供一种能够实现大板和小板混合传输、避免碰撞和振动、且能够提高生产效率降低成本的装置。

基于此，本实用新型设计了一种玻璃镀膜线大小片混产系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃镀膜线大小片混产系统，以解决上述背景技术中提出需要提供一种能够实现大板和小板混合传输、避免碰撞和振动、且能够提高生产效率降低成本的装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃镀膜线大小片混产系统，包括手动上片台和下片台，所述上片台包括手动上片台、大板上片架、第一传输段、第二传输段、第三传输段、第一对位段、第二对位段、小板上片架、第四传输段、第五传输段，所述第一传输段、第二传输段、第三传输段、第一对位段、第二对位段、第四传输段、第五传输段依次前后联接，所述第一对位段和第二对位段用于完成大板和小板的组合，所述大板上片架用于大板与传输线的输送联接，所述小板大片架与传送线垂直放置，用于小板与传输线的输送联接，第一传输段、第二传输段、第三传输段、第一对位段、第二对位段、第四传输段、第五传输段末端均安装有减速传感器和停止传感器。

优选的，所述第一对位段包括由皮带带动的垂直方向升降装置，用于第一对位段升起后与小板上片架联接。

优选的，所述第一对位段和第二对位段包括两组停止传感器，在所述停止传感器检测到玻璃到达对应的所述传输段的预设位置时，由中央控制器控制所述传输段停止运动，所述减速传感器检测到玻璃到达对应的所述传输段的预设位置时，由中央控制器控制所述传输段减速运动。

优选的，所述第一对位段和第二对位段包括两组停止传感器，所述第一对位段上的两组停止传感器分别设置为一号停止传感器和二号停止传感器，所述第二对位段上的两组停止传感器分别设置为三号停止传感器和四号停止传感器，当大板末端运输到三号停止传感器之后，所述第二对位段停止传送，当小板前端垂直传送线运输到二号停止传感器时，所述第一对位段和第二对位段同速启动运动。

优选的，所述二号停止传感器和三号停止传感器之间间距可调，用于控制每组大板小板的间距。

优选的，所述手动上片台安装在大板上片架和小板上片架之前，所述手动上片台上安装有吸盘，所述吸盘用于对大板和小板的吸附运输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用镀膜线上下片的大板和小板堆垛架实现一片大板和一片小板组合成为一组进行传输镀膜生产，以2440×3660mm的大板和2134×3300mm的小板为例，2440×3660mm的大板从上片架上通过吸盘抓取放到第二传输段上，大板经过第三传输段、第一对位段段传输至第二对位段段的四号停止传感器处停止，大板玻璃末端正好处于第二对位段的二号停止传感器上，然后第一对位段的对位皮带自动升起进行与传输垂直方向的移动定位，对位完成后对位皮带自动落下，大板上片架吸片的同时，小板上片架以同样的方式将2134×3300mm的小板取下放置小板上片架上，然后传输至小板上片架和第一对位段间的停止传感器上，待大板尾端到达指定位置时，第一对位段段对位皮带自动升起，小板上片架上的小板自动传输至第一对位段并完成对位，对位完成后对位皮带自动下降然后自动传至第一对位段和第二对位段间的二号停止传感器处停止，通过控制二号停止传感器和三号停止传感器的间距使大板和小板的间距约为10cm，然后第一对位段、第二对位段、第四传输段和传动联动，大小板作为一组向镀膜腔室方向传输，以2134×3300mm和2440×3660mm混产为例，其生产走速较只生产大板提升了17％，成本降低60％，本实用新型提供一种利用镀膜线上下片的大板和小板堆垛架实现一片大板和一片小板组合成为一组进行传输的装置，通过该装置，可以实现高效、经济、精确地进行大板和小板混合生产的镀膜生产，提升生产效率和降低成本，且可适用于不同尺寸的玻璃基片，避免碰撞和振动的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-一号停止传感器，2-二号停止传感器，3-二号停止传感器，4-四号停止传感器，5-大板上片架，6-手动上片台，10-第二传输段，20-第三传输段，30-第一对位段，35-小板上片架，40-第二对位段，50-第四传输段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃镀膜线大小片混产系统，包括手动上片台和下片台，所述上片台包括手动上片台6、大板上片架5、第一传输段、第二传输段10、第三传输段20、第一对位段30、第二对位段40、小板上片架35、第四传输段50、第五传输段，所述第一传输段、第二传输段10、第三传输段20、第一对位段30、第二对位段40、第四传输段50、第五传输段依次前后联接，所述第一对位段30和第二对位段40用于完成大板和小板的组合，所述大板上片架5用于大板与传输线的输送联接，所述小板大片架35与传送线垂直放置，用于小板与传输线的输送联接，第一传输段、第二传输段10、第三传输段20、第一对位段30、第二对位段40、第四传输段50、第五传输段末端均安装有减速传感器和停止传感器。

其中，第一对位段30包括由皮带带动的垂直方向升降装置，用于第一对位段升30起后与小板上片架35联接；

所述第一对位段30和第二对位段40包括两组停止传感器，在所述停止传感器检测到玻璃到达对应的所述传输段的预设位置时，由中央控制器控制所述传输段停止运动，所述减速传感器检测到玻璃到达对应的所述传输段的预设位置时，由中央控制器控制所述传输段减速运动；

所述第一对位段30和第二对位段40包括两组停止传感器，所述第一对位段上的两组停止传感器分别设置为一号停止传感器1和二号停止传感器2，所述第二对位段上的两组停止传感器分别设置为三号停止传感器3和四号停止传感器4，当大板末端运输到三号停止传感器3之后，所述第二对位段40停止传送，当小板前端垂直传送线运输到二号停止传感器2时，所述第一对位段30和第二对位段40同速启动运动；

所述二号停止传感器2和三号停止传感器3之间间距可调，用于控制每组大板小板的间距；

所述手动上片台6安装在大板上片架5和小板上片架35之前，所述手动上片台上安装有吸盘，所述吸盘用于对大板和小板的吸附运输。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过利用镀膜线上下片的大板和小板堆垛架实现一片大板和一片小板组合成为一组进行传输镀膜生产，以2440×3660mm的大板和2134×3300mm的小板为例，2440×3660mm的大板从上片架5上通过吸盘抓取放到第二传输段10上，大板经过第三传输段20、第一对位段30段传输至第二对位段40段的四号停止传感器4处停止，大板玻璃末端正好处于第二对位段40的二号停止传感器3上，然后第一对位段30的对位皮带自动升起进行与传输垂直方向的移动定位，对位完成后对位皮带自动落下，大板上片架5吸片的同时，小板上片架35以同样的方式将2134×3300mm的小板取下放置小板上片架35上，然后传输至小板上片架35和第一对位段30间的停止传感器1上，待大板尾端到达指定位置时，第一对位段30段对位皮带自动升起，小板上片架35上的小板自动传输至第一对位段30并完成对位，对位完成后对位皮带自动下降然后自动传至第一对位段30和第二对位段40间的二号停止传感器2处停止，通过控制二号停止传感器2和三号停止传感器3的间距使大板和小板的间距约为10cm，然后第一对位段30、第二对位段40和第四传输段50传动联动，大小板作为一组向镀膜腔室方向传输，以2134×3300mm和2440×3660mm混产为例，其生产走速较只生产大板提升了17％，成本降低60％，本实用新型提供一种利用镀膜线上下片的大板和小板堆垛架实现一片大板和一片小板组合成为一组进行传输的装置，通过该装置，可以实现高效、经济、精确地进行大板和小板混合生产的镀膜生产，提升生产效率和降低成本，且可适用于不同尺寸的玻璃基片，提升生产效率和降低人力成本，避免碰撞和振动的情况发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种玻璃镀膜线大小片混产系统，包括手动上片台和下片台，其特征在于：所述上片台包括手动上片台、大板上片架、第一传输段、第二传输段、第三传输段、第一对位段、第二对位段、小板上片架、第四传输段、第五传输段，所述第一传输段、第二传输段、第三传输段、第一对位段、第二对位段、第四传输段、第五传输段依次前后联接，所述第一对位段和第二对位段用于完成大板和小板的组合，所述大板上片架用于大板与传输线的输送联接，所述小板大片架与传送线垂直放置，用于小板与传输线的输送联接，第一传输段、第二传输段、第三传输段、第一对位段、第二对位段、第四传输段、第五传输段末端均安装有减速传感器和停止传感器。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜线大小片混产系统，其特征在于：所述第一对位段包括由皮带带动的垂直方向升降装置，用于第一对位段升起后与小板上片架联接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜线大小片混产系统，其特征在于：所述第一对位段和第二对位段包括两组停止传感器，在所述停止传感器检测到玻璃到达对应的所述传输段的预设位置时，由中央控制器控制所述传输段停止运动，所述减速传感器检测到玻璃到达对应的所述传输段的预设位置时，由中央控制器控制所述传输段减速运动。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃镀膜线大小片混产系统，其特征在于：所述第一对位段和第二对位段包括两组停止传感器，所述第一对位段上的两组停止传感器分别设置为一号停止传感器和二号停止传感器，所述第二对位段上的两组停止传感器分别设置为三号停止传感器和四号停止传感器，当大板末端运输到三号停止传感器之后，所述第二对位段停止传送，当小板前端垂直传送线运输到二号停止传感器时，所述第一对位段和第二对位段同速启动运动。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃镀膜线大小片混产系统，其特征在于：所述二号停止传感器和三号停止传感器之间间距可调，用于控制每组大板小板的间距。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃镀膜线大小片混产系统，其特征在于：所述手动上片台安装在大板上片架和小板上片架之前，所述手动上片台上安装有吸盘，所述吸盘用于对大板和小板的吸附运输。