CN220315922U - 一种可开合连接的密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于密封装置技术领域，提供了一种可开合连接的密封机构，包括：盖体，其底部环设有限位凸边；滑动连接于所述盖体上的压紧件，所述压紧件的顶部设有滑动穿设于所述盖体上的立柱，所述盖体的侧壁设有具有弹性的密封环，所述密封环与所述限位凸边的外壁配合；转动连接于所述立柱的顶部的锁紧件，所述锁紧件控制所述压紧件与所述盖体的相对位置，借此，本实用新型通过设置杠杆结构，可以使用较小的力，通过减短力矩的方式，增大作用在罐体与硅胶密封圈的过盈配合，以达到良好的密封效果，通过使用拉环结构实现了单手可操作故完美解决了卡位多操作复杂的问题。

Description

一种可开合连接的密封机构

技术领域

本实用新型涉及密封装置技术领域，尤其涉及一种可开合连接的密封机构。

背景技术

目前市场上的储物罐，为保证在使用过程中食物长时间储存，均采用了卡扣结构，为方便生产故大部分为塑料件盖子加塑料壳体结构，但是塑料盖子卡扣结构卡位少密封效果差，卡位多操作复杂，且在某些情况下会断裂，其寿命也有限。

传统的储物罐在使用时存在以下缺点：

1、卡扣结构的密封性较差，在长时间使用时，卡扣结构容易损坏，影响储物罐的使用寿命；

2、螺纹结构的密封结构，在使用时需要拧动扣盖，而且其密封效果受到拧紧力的大小限制。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可开合连接的密封机构，其可以通过设置杠杆结构，可以使用较小的力，通过减短力矩的方式，增大作用在罐体与硅胶密封圈的过盈配合，以达到良好的密封效果，通过使用拉环结构实现了单手可操作故完美解决了卡位多操作复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可开合连接的密封机构，包括：盖体，其底部环设有限位凸边；滑动连接于所述盖体上的压紧件，所述压紧件的顶部设有滑动穿设于所述盖体上的立柱，所述盖体的侧壁设有具有弹性的密封环，所述密封环与所述限位凸边的外壁配合；转动连接于所述立柱的顶部的锁紧件，所述锁紧件控制所述压紧件与所述盖体的相对位置。

根据本实用新型的可开合连接的密封机构，所述盖体盖设于一罐体的开口处，所述限位凸边插设于所述罐体的内部，所述限位凸边的外壁设有环凸，所述环凸的外径大于所述罐体开口的内径。

根据本实用新型的可开合连接的密封机构，所述锁紧件包括拉环和设置于所述拉环底部的锁紧部，在拉环平行与所述盖体的顶面时，所述锁紧部拉动所述立柱向上滑动到最顶部，在所述拉环与所述盖体的顶面垂直时，所述锁紧部带动所述立柱向下滑动到最底部。

根据本实用新型的可开合连接的密封机构，所述立柱的外部套设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端抵接于所述压紧件的顶部，另一端抵接于所述盖体的底部。

根据本实用新型的可开合连接的密封机构，所述盖体的顶部设有凹槽，所述凹槽的中间设有供所述立柱滑动的滑动孔，所述凹槽的尺寸大于所述锁紧件的尺寸。

根据本实用新型的可开合连接的密封机构，所述密封环套设于所述压紧件的外壁，所述密封环与所述压紧件同步移动，所述密封环远离所述压紧件的一侧环设于所述限位凸边的底部外缘处，所述限位凸边的底部外缘设有倒角，所述压紧件向上移动到位后，所述密封环受力挤压到所述限位凸边和罐体之间。

根据本实用新型的可开合连接的密封机构，所述压紧件为圆形板结构，所述压紧件的直径大于所述限位凸边的直径且略小于所述限位凸边的外径的最大值，所述压紧件的顶部设有环形的限位部，所述密封环套设于所述限位部的底部，所述限位部的外径略小于所述限位凸边的内径。

根据本实用新型的可开合连接的密封机构，所述限位部的外壁设有环槽，所述密封环扣设于所述环槽的内部。

根据本实用新型的可开合连接的密封机构，所述立柱的顶部两侧设有配合槽，所述锁紧件的底部内侧设有转动销，转动销转动连接于所述配合槽的内部。

本实用新型提供了一种可开合连接的密封机构，包括：盖体，其底部环设有限位凸边，限位凸边与需要密封的罐体的内壁贴合，保证盖体可以与罐体进行配合；滑动连接于所述盖体上的压紧件，所述压紧件的顶部设有滑动穿设于所述盖体上的立柱，实现压紧件在盖体上滑动，所述盖体的侧壁设有具有弹性的密封环，所述密封环与所述限位凸边的外壁配合，在压紧件受力向盖体靠近时，通过限位凸边和密封环配合，对罐体的开口处进行密封封堵；转动连接于所述立柱的顶部的锁紧件，所述锁紧件控制所述压紧件与所述盖体的相对位置，实现对罐体的开口的密封和打开，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置杠杆结构，可以使用较小的力，通过减短力矩的方式，增大作用在罐体与硅胶密封圈的过盈配合，以达到良好的密封效果，通过使用拉环结构实现了单手可操作故完美解决了卡位多操作复杂的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的松开状态剖面结构示意图；

图3是本实用新型的锁紧状态剖面结构示意图；

图4是本实用新型的拉环立体结构示意图；

图5是本实用新型的盖体剖面立体结构示意图；

图6是本实用新型的压紧件立体结构示意图；

在图中，1-罐体，2-防护盖，3-锁紧件，31-转动销，32-锁紧部，4-盖体，41-卡接口，42-环凸，43-限位凸边，44-滑动孔，45-凹槽，5-压紧件，51-配合槽，52-立柱，53-限位部，54-环槽，6-推力弹簧，7-密封环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供了一种可开合连接的密封机构，该可开合连接的密封机构包括：盖体4，其底部环设有限位凸边43，限位凸边43与需要密封的罐体的内壁贴合，保证盖体4可以与罐体1进行配合；滑动连接于所述盖体4上的压紧件5，所述压紧件5的顶部设有滑动穿设于所述盖体4上的立柱52，实现压紧件5在盖体4上滑动，所述盖体4的侧壁设有具有弹性的密封环7，所述密封环7与所述限位凸边43的外壁配合，在压紧件5受力向盖体4靠近时，通过限位凸边和密封环7配合，对罐体1的开口处进行密封封堵；转动连接于所述立柱52的顶部的锁紧件3，所述锁紧件3控制所述压紧件5与所述盖体4的相对位置，实现对罐体1的开口的密封和打开。

优选的是，本实用新型的所述盖体4盖设于一罐体1的开口处，保证对罐体1进行密封，所述限位凸边43插设于所述罐体1的内部，并且限位凸边43的外缘紧贴着罐体1的内壁，对盖体4的位置进行限制，所述限位凸边43的外壁设有环凸42，所述环凸42的外径大于所述罐体1开口的内径，通过环凸42限制盖体4插入到罐体1内部的位置，防止盖体4插入到罐体1内部的位置无法控制，影响罐体1的密封，所述锁紧件3包括拉环和设置于所述拉环底部的锁紧部32，锁紧部32的边缘设有支点，在转动拉环时，通过支点和拉环形成杠杆结构，实现减少在拉环拉起压紧件5时的力，同时通过拉环对压紧件5的位置进行锁紧，在拉环平行与所述盖体4的顶面时，所述锁紧部32拉动所述立柱52向上滑动到最顶部，此时的锁紧部32在支点的作用下将立柱52拉动到最高点，使压紧件5向上压紧密封环7，对罐体1的开口进行密封，在所述拉环与所述盖体4的顶面垂直时，所述锁紧部32带动所述立柱52向下滑动到最底部，此时的压紧件5受力下滑，松开对密封环7的压紧力，完成盖体4和罐体1之间的分离。

另外，本实用新型的所述立柱52的外部套设有推力弹簧6，所述推力弹簧6的一端抵接于所述压紧件5的顶部，另一端抵接于所述盖体4的底部，通过推力弹簧6的弹力将压紧件5向底部滑动，保证压紧件5的正常复位，所述盖体4的顶部设有凹槽45，所述凹槽45的中间设有供所述立柱52滑动的滑动孔44，所述凹槽45的尺寸大于所述锁紧件3的尺寸，在锁紧件3对压紧件5进行锁紧时，通过凹槽45将拉环隐藏，减少空间的占用。

进一步的，本实用新型的所述密封环7套设于所述压紧件5的外壁，所述密封环7与所述压紧件5同步移动，所述密封环7远离所述压紧件5的一侧环设于所述限位凸边43的底部外缘处，所述限位凸边43的底部外缘设有倒角，所述压紧件5向上移动到位后，所述密封环7受力挤压到所述限位凸边43和罐体1之间，此时保证密封环7可以在压紧件5的压紧作用下对限位凸边43和罐体1的内壁之间的缝隙进行压紧密封。

参见图4、图5和图6，更好的，本实用新型的所述压紧件5为圆形板结构，所述压紧件5的直径大于所述限位凸边43的直径，略小于所述限位凸边43的外径的最大值，保证可以通过滑动力压紧密封环7，使密封环7可以压紧到罐体1限位凸边43之间，所述压紧件5的顶部设有环形的限位部53，所述密封环7套设于所述限位部53的底部，所述限位部53的外径略小于所述限位凸边43的内径，所述限位部53的外壁设有环槽54，所述密封环7扣设于所述环槽54的内部，所述立柱52的顶部两侧设有配合槽51，所述锁紧件3的底部内侧设有转动销31，转动销31转动连接于所述配合槽51的内部，保证锁紧件3可以正常的在配合槽51的内部转动，然后通过锁紧件3的锁紧部32，通过杠杆原理将压紧件5向上提起，使压紧件5对密封环7进行压紧密封，密封环7为硅胶、橡胶等材质，便于对罐体1进行密封。

进一步的，在盖体4的外部套设有防护盖2，对盖体4进行防护，盖体4的顶部开设了若干个卡接口41，防护盖2上设有卡接凸起，在安装防护盖2使，将卡接凸起卡接在卡接口41的内部，完成防护盖2的安装。

在本实施例中，结合图1~图6，在使用时，在需要对罐体1进行密封时，将盖体4和对应的安装件盖设在罐体1的开口处，此时的锁紧件3的拉环垂直盖体4的顶面，压紧件5在推力弹簧6的作用下远离盖体4，此时的密封环7不受到压紧件5的压紧力，便于将盖体4盖设在罐体1的开口处，在盖体4盖到位置后，然后通过将锁紧件3的拉环推倒，在压紧部的边缘处的支点的作用下，将压紧件5向上拉起，此时的压紧件5将密封环7向限位凸边43和罐体1之间压紧，密封环7在压紧力的作用下变形，对限位凸边43和罐体1之间的缝隙进行塞紧密封，完成对罐体1的密封效果，然后在需要拆卸时，将拉环拉起，压紧件5在推力弹簧6的作用下复位，完成罐体1的密封和打开的过程。

综上所述，本实用新型提供了一种可开合连接的密封机构，包括：盖体，其底部环设有限位凸边，限位凸边与需要密封的罐体的内壁贴合，保证盖体可以与罐体进行配合；滑动连接于所述盖体上的压紧件，所述压紧件的顶部设有滑动穿设于所述盖体上的立柱，实现压紧件在盖体上滑动，所述盖体的侧壁设有具有弹性的密封环，所述密封环与所述限位凸边的外壁配合，在压紧件受力向盖体靠近时，通过限位凸边和密封环配合，对罐体的开口处进行密封封堵；转动连接于所述立柱的顶部的锁紧件，所述锁紧件控制所述压紧件与所述盖体的相对位置，实现对罐体的开口的密封和打开，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置杠杆结构，可以使用较小的力，通过减短力矩的方式，增大作用在罐体与硅胶密封圈的过盈配合，以达到良好的密封效果，通过使用拉环结构实现了单手可操作故完美解决了卡位多操作复杂的问题。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (9)

1.一种可开合连接的密封机构，其特征在于，包括：

盖体，其底部环设有限位凸边；

滑动连接于所述盖体上的压紧件，所述压紧件的顶部设有滑动穿设于所述盖体上的立柱，所述盖体的侧壁设有具有弹性的密封环，所述密封环与所述限位凸边的外壁配合；

转动连接于所述立柱的顶部的锁紧件，所述锁紧件控制所述压紧件与所述盖体的相对位置。

2.根据权利要求1所述的可开合连接的密封机构，其特征在于，所述盖体盖设于一罐体的开口处，所述限位凸边插设于所述罐体的内部，所述限位凸边的外壁设有环凸，所述环凸的外径大于所述罐体开口的内径。

3.根据权利要求1所述的可开合连接的密封机构，其特征在于，所述锁紧件包括拉环和设置于所述拉环底部的锁紧部，在拉环平行与所述盖体的顶面时，所述锁紧部拉动所述立柱向上滑动到最顶部，在所述拉环与所述盖体的顶面垂直时，所述锁紧部带动所述立柱向下滑动到最底部。

4.根据权利要求3所述的可开合连接的密封机构，其特征在于，所述立柱的外部套设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端抵接于所述压紧件的顶部，另一端抵接于所述盖体的底部。

5.根据权利要求1~4任一项所述的可开合连接的密封机构，其特征在于，所述盖体的顶部设有凹槽，所述凹槽的中间设有供所述立柱滑动的滑动孔，所述凹槽的尺寸大于所述锁紧件的尺寸。

6.根据权利要求1~4任一项所述的可开合连接的密封机构，其特征在于，所述密封环套设于所述压紧件的外壁，所述密封环与所述压紧件同步移动，所述密封环远离所述压紧件的一侧环设于所述限位凸边的底部外缘处，所述限位凸边的底部外缘设有倒角，所述压紧件向上移动到位后，所述密封环受力挤压到所述限位凸边和罐体之间。

7.根据权利要求6所述的可开合连接的密封机构，其特征在于，所述压紧件为圆形板结构，所述压紧件的直径大于所述限位凸边的直径且小于所述限位凸边的外径的最大值，所述压紧件的顶部设有环形的限位部，所述密封环套设于所述限位部的底部，所述限位部的外径小于所述限位凸边的内径。

8.根据权利要求7所述的可开合连接的密封机构，其特征在于，所述限位部的外壁设有环槽，所述密封环扣设于所述环槽的内部。

9.根据权利要求7或8所述的可开合连接的密封机构，其特征在于，所述立柱的顶部两侧设有配合槽，所述锁紧件的底部内侧设有转动销，转动销转动连接于所述配合槽的内部。