CN220315484U - 一种物料分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料分装装置，包括撑袋结构，撑袋结构包括用于撑开包装袋袋口的撑口环；撑口环朝向地面的一端连接有固定架，固定架宽度方向的尺寸与包装袋的径向尺寸相适配，固定架的高度大于或等于包装袋内盛装的物料高度。本实用新型在装料时无需持续手撑袋口，避免了手部与危险废物的接触，既减少了安全隐患，又提高了工作效率；本实用新型适用于需要对物料分装的场景中，尤其适用于对危险废物的分装。

Description

一种物料分装装置

技术领域

本实用新型涉及一种分装装置，具体地说是一种物料分装装置。

背景技术

利用焚烧炉处置危险废物过程中，需要控制入炉焚烧物料的整体理化指标，尤其是氟、氯、硫、磷、溴等元素的含量。理化指标的控制范围一般根据焚烧炉的设计指标和后端尾气脱酸处理能力来确定，若物料中上述某些元素含量超出设计值，则需经过配伍计算，控制单次投料量，以保证尾气脱酸效果，防止尾气二氧化硫、氯化氢等超标，同时减少酸性气体对锅炉、烟道等焚烧系统设备的腐蚀。

目前常采用对部分形态、理化特性等不满足直接进料条件的物料进行拌料分装的方式，以控制物料投料频次和投料量。该方式通常将物料分装成25kg以下的小包装后再进行投料。

目前危险废物处置行业内，需要人工持续手撑着袋口，对危险废物分装，该方式效率低，人工劳动强度大；且待分装的物料通常都存在安全隐患，例如多数物料的PH呈强酸性、强刺激性，毒性和危险性较高，以及氟、硫、氯、溴、磷等元素超标，在撑袋时，手部易沾染危险废物，若长时间接触，会对人体造成损害；同时在人工手动分装过程中，很可能出现磕碰及划伤，因此，在装料时人工撑袋的方式存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种物料分装装置，在装料时无需持续手撑袋口，以减少安全隐患，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种物料分装装置，包括撑袋结构，撑袋结构包括用于撑开包装袋袋口的撑口环；撑口环朝向地面的一端连接有固定架，固定架宽度方向的尺寸与包装袋的径向尺寸相适配，固定架的高度大于或等于包装袋内盛装的物料高度。

作为对本实用新型的限定：撑口环为圆环结构。

作为对本实用新型的另一种限定：撑口环为带开口的圆环结构，且撑口环围成的面积大于整个圆环面积的1/2。

作为对本实用新型的另一种限定：还包括推动结构，推动结构包括底板，底板朝向地面的一侧固设有用于使底板沿地面移动的滚轮；固定架靠近地面的一端固设于底板上。

作为对本实用新型的进一步限定：推动结构还包括固设于底板一端的、便于手部推动的手扶架。

作为对本实用新型的进一步限定：撑袋结构设置有若干个，若干个撑袋结构分别固设于底板上。

作为对本实用新型的进一步限定：若干个撑袋结构分为两组，于底板上平行排列设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

本实用新型包括撑袋结构及推动结构，撑袋结构包括固定架，固定架远离地面的一端设置有撑口环，用于撑开包装袋袋口，使用时将空包装袋放入固定架内，再将袋口挽到撑口环上，在装料时则无需人工手动撑袋，避免了手部与危险废物的接触，减少了安全隐患；

撑袋结构有若干个，分别固设于推动结构上，可放置多个包装袋，每个撑袋结构上均放置有一个包装袋，当物料装满一个包装袋后，手推动推动结构，将带有空包装袋的撑袋结构对准出料口，开始装下一袋物料，无需人工将装有物料的包装袋从撑袋结构上取走，即可进行下一袋装料，节省了装袋时间，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型在装料时无需持续手撑袋口，避免了手部与危险废物的接触，既减少了安全隐患，又提高了工作效率；本实用新型适用于所有需要对物料分装的场景，尤其适用于对危险废物的分装。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为撑袋结构、推动结构及出料装置的主视图；

图3为撑袋结构、推动结构及出料装置的侧视图；

图4为手扶架与底板铰接的示意图；

图5为本实用新型实施例2中固定架的结构示意图。

图中：1-撑袋结构，11-固定架，111-侧开口，12-撑口环，2-推动结构，21-底板，22-滚轮，23-手扶架，3-料仓，4-螺旋输送机，5-开关控制箱，6-出料口，7-包装袋，8-地面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的一种物料分装装置为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

实施例1 一种物料分装装置

如图1～图4所示，本实施例包括撑袋结构1及推动结构2，撑袋结构1包括固定架11，固定架11远离地面8的一端设置有撑口环12，用于撑开包装袋7的袋口；使用时将空包装袋7放入固定架11内，再将袋口挽到撑口环12上，在装料时无需人工手动撑袋，避免了手部与危险废物的接触，减少了安全隐患；如图1所示，本实施例中撑袋结构1有四个，两两平行地固设于推动结构2上，当物料装满一个包装袋7后，手推动推动结构2，将带有空包装袋7的撑袋结构1对准出料口6，开始装下一袋物料，无需人工将装有物料的包装袋7从撑袋结构1上取走，即可进行下一袋装料，节省了装袋时间，提高了工作效率。需要说明的是，图1中撑袋结构1仅画出四个，与图3、图4中数量不同，仅用来示意，不作为对撑袋结构1的限定。

具体的，如图2、图3所示，本实施例用于承接从出料装置中排出的物料，再将物料分装成25kg以下小包装，以控制投料量。出料装置包括料仓3，料仓3为倒棱台结构，上方为投料口，下方为物料的排出口；本实施例中料仓3的容积为1.05m³，侧壁选用厚度为4mm的不锈钢板，料仓3的坡度为70°，即图3中∠a为70°，投料口尺寸为1500×1300mm，排出口尺寸为1500×210mm，本实施例中料仓3大小可根据实际需求设计调整；排出口连接螺旋输送机4，物料经料仓3的排出口进入螺旋输送机4，再从螺旋输送机4的出料口6排出，本实施例中螺旋输送机4进料口尺寸为1500×210mm，本实施例中的螺旋输送机4规格可根据实际需求调整；料仓3上设置有开关控制箱5，开关控制箱5与螺旋输送机4电连接，用于控制螺旋输送机4的出料量。由于该部分为现有技术，本实施例中对其结构不再详细阐述。

本实施例通过推动结构2、撑袋结构1实现对物料的分装。

如图1所示，推动结构2包括底板21，底板21为长方形框架，由若干个钢板搭建而成，底板21朝向地面8的一侧固设有用于使底板21沿地面8移动的滚轮22，本实施例中滚轮22数量为四个，分别设置在靠近底板21的四个顶点处，当然滚轮22的数量还可以为两个、六个或其他数量，只需保证推动结构2能沿地面8稳定移动即可；推动结构2还包括固设于底板21一端的、便于手部推动的手扶架23，本实施例中手扶架23包括垂直固设于底板21上的两个钢板，两个钢板远离底板21的一端共同连接有一根钢板，手扶架23的三个钢板与底板21一端围成长方形框架；如图1所示，手扶架23与底板21间还固设有两个钢板，钢板、手扶架23、底板21间构成三角形，保证了手扶架23在使用时的稳定性。本实施例中推动结构2全部为钢板材质，硬度高，耐磨损，使用寿命长，还可以换成钢管或40角钢材质。需要说明的是，有关对手扶架23在底板21上的安装位置的改进均属于本实用新型的保护范围。

本实施例中手扶架23的还可与底板21铰接，如图4所示，当需要手拉手扶架23使推动结构2向前移动时，手扶架23与底板21间形成钝角，更加省力。

进一步的，如图1～图3所示，底板21远离地面8的一端间隔地固设有若干个撑袋结构1，本实施例中的撑袋结构1的数量可根据现场需要及推动结构2的大小设置为一个、两个或其他数量；撑袋结构1包括固定架11，本实施例中固定架11为两个立杆，且相隔180°的、垂直固设于底板21上，固定架11远离地面8的一端设置有用于撑开包装袋7袋口的撑口环12，撑口环12为带开口的圆环结构，且撑口环12围成的面积大于整个圆环面积的1/2，以保证将包装袋7的袋口完全撑起来，由于装袋时物料会对包装袋7造成冲击，若撑口环12面积小，会使包装袋7袋口从撑口环12上滑落，从而出现物料落在包装袋7外的问题，该结构在装料时无需人工手动撑袋，避免了手部与危险废物的接触，减少了安全隐患。当然，本实施例中撑口环12也可以为完整的圆环结构，使用时将袋口挽在撑口环12上，再进行后续装料。本实施例中的固定架11、撑口环12均采用角钢制成，还可以选用20扁钢或其他钢材。

如图1、图3所示，固定架11宽度方向的尺寸与包装袋7的径向尺寸相适配，此处宽度方向是指与地面8平行的方向，此处相适配是指，当包装袋7放入两立杆间时，袋身能够自由地位于两立杆间，否则，若两立杆间距离太小，包装袋7位于两立杆间时处于被挤压的状态，导致在装袋时，物料不能充分地进到包装袋7袋身的各处，从而出现包装袋7底部未充满物料，物料从包装袋7袋口处溢出的问题。固定架11的高度设置为大于或等于包装袋7内盛装的物料高度，防止物料从袋口溢出，此处高度是指垂直于地面8方向的距离；固定架11上留有供包装袋7进、出的侧开口111，本实施例中侧开口111为两立杆间的空隙，便于包装袋7进、出。

使用时，先将预分装物料用叉车或其他转运设备装入料仓3，再将25kg以下的小包装袋7放到撑袋结构1上，将袋口挽到撑口环12上，推动结构2上固设有若干个撑袋结构1，然后将推动结构2推至螺旋输送机4出料口6下方，打开开关控制箱5，启动螺旋输送机4，下料，物料进入包装袋7中。在下料时，无需人工持续手撑袋口，避免了手部与危险废物的接触，减少了安全隐患；装完一袋后移动推动结构2，使空包装袋7移至螺旋输送机4出料口6下方，开始装下一袋，在换袋过程中无需人工将装有物料的包装袋7从撑袋结构1上取走，即可进行下一袋装料，节省了装袋时间，提高了工作效率，该推动结构2上的包装袋7全部装完后，封袋，移至托盘，再次放上空包装袋7，依次循环。

实施例2 一种物料分装装置

本实施例与实施例1的结构基本相同，区别之处在于本实施例中的固定架11整体呈圆柱形，圆柱形固定架11侧面设置有供包装袋进、出的侧开口111；除此以外的结构与实施例1完全相同，本实施例中不再详细阐述。

本实施例的使用过程参见实施例1。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种物料分装装置，其特征在于：包括撑袋结构，撑袋结构包括用于撑开包装袋袋口的撑口环；撑口环朝向地面的一端连接有固定架，固定架宽度方向的尺寸与包装袋的径向尺寸相适配，固定架的高度大于或等于包装袋内盛装的物料高度。

2.根据权利要求1所述的一种物料分装装置，其特征在于：撑口环为圆环结构。

3.根据权利要求1所述的一种物料分装装置，其特征在于：撑口环为带开口的圆环结构，且撑口环围成的面积大于整个圆环面积的1/2。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种物料分装装置，其特征在于：还包括推动结构，推动结构包括底板，底板朝向地面的一侧固设有用于使底板沿地面移动的滚轮；固定架靠近地面的一端固设于底板上。

5.根据权利要求4所述的一种物料分装装置，其特征在于：推动结构还包括固设于底板一端的、便于手部推动的手扶架。

6.根据权利要求5所述的一种物料分装装置，其特征在于：撑袋结构设置有若干个，若干个撑袋结构分别固设于底板上。

7.根据权利要求6所述的一种物料分装装置，其特征在于：若干个撑袋结构分为两组，于底板上平行排列设置。