CN220315406U - 一种包装机内框纸的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机内框纸的输送装置，包括：机架；第一输送组件，第一输送组件设置在机架上，第一输送组件包括第一连接杆和第一压纸轮，第一连接杆的两端分别固定在机架上，且第一压纸轮分别套设在第一连接杆的两端上；第二输送组件，第二输送组件包括第二连接杆和第二压纸轮，第二连接杆的两端与机架连接，第二压纸轮套设在第二连接杆的两端上，且与第一压纸轮对应设置；弹性件，弹性件套设在第一压纸轮和/或第二压纸轮上。本实用新型通过弹性件对在第一压纸轮和第二压纸轮之间运动的内框纸提供保护作用，同时也避免了内框纸在输送过程中会出现偏离预定位置，而造成内框纸剪切不合格品的问题，提升了内框纸的生产效率。

Description

一种包装机内框纸的输送装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟机包装技术领域，更具体地，涉及一种包装机内框纸的输送装置。

背景技术

目前，GDX2包装机是烟草行业硬盒包装的主力机型，可以完成烟组成型、内衬纸切割输送包装、内框纸切割输送包装、商标纸输送包装、输出成型烟包等功能。在GDX2包装机进行内框纸切割和输送时，通常采用切纸刀对内框纸进行剪切，然后通过输送辊将内框纸输送至下一个工序。

然而，在切纸刀剪切内框纸时，由于内框纸具有一定的输送距离，在输送过程中会出现偏离预定位置等情况，造成剪切的内框纸不合格品增多，降低了内框纸的生产效率。

因此，如何提供一种包装机内框纸的输送装置成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种包装机内框纸的输送装置的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种包装机内框纸的输送装置，包括：机架；

第一输送组件，所述第一输送组件设置在所述机架上，所述第一输送组件包括第一连接杆和第一压纸轮，所述第一连接杆的两端分别固定在所述机架上，且所述第一压纸轮分别套设在所述第一连接杆的两端上；

第一输送组件，所述第一输送组件设置在所述机架上，所述第一输送组件包括第一连接杆和第一压纸轮，所述第一连接杆的两端分别固定在所述机架上，且所述第一压纸轮分别套设在所述第一连接杆的两端上；

第二输送组件，所述第二输送组件包括第二连接杆和第二压纸轮，所述第二连接杆的两端与所述机架连接，所述第二压纸轮套设在所述第二连接杆的两端上，且与所述第一压纸轮对应设置；

弹性件，所述弹性件套设在所述第一压纸轮和/或所述第二压纸轮上。

可选地，所述第二压纸轮与所述第一压纸轮之间具有内框纸输送通道，所述内框纸输送通道的高度小于内框纸的厚度，且大于内框纸的厚度三分之二。

可选地，所述弹性件的外周壁具有凸体，所述凸体均匀间隔的设置在所述弹性件的外周壁上，所述凸体用于增加所述弹性件的外周壁的摩擦系数。

可选地，所述凸体的长度与所述弹性件的长度相对应，所述凸体沿所述弹性件的轴向方向延伸设置。

可选地，所述第一输送组件还包括偏心轮，所述偏心轮用于调整所述内框纸输送通道的高度，所述偏心轮与所述第一压纸轮连接；所述第一输送组件还包括轴承，所述轴承分别与所述偏心轮和所述第一压纸轮配合。

可选地，所述第一压纸轮包括连接套和压纸轮本体，所述连接套的一端与所述压纸轮本体连接，所述轴承设置在所述连接套的另一端上。

可选地，所述机架上还设置有螺纹孔，所述螺纹孔设置在所述机架的顶端，通过在所述螺纹孔上安装紧固螺栓固定所述偏心轮。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将第一连接杆的两端分别固定在机架上，且第一压纸轮分别套设在第一连接杆的两端上，第二压纸轮套设在第二连接杆的两端上，且与第一压纸轮对应设置，并且在第一压纸轮和/或第二压纸轮上设置弹性件，使弹性件对在第一压纸轮和第二压纸轮之间运动的内框纸提供保护作用，同时也避免了内框纸在输送过程中会出现偏离预定位置，而造成内框纸剪切不合格品的问题，提升了内框纸的生产效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型的包装机内框纸的输送装置的结构图；

图2为本实用新型的包装机内框纸的输送装置另一角度的结构图；

图3为本实用新型的第一输送组件的结构图。

图中标示如下：1、机架；11、螺纹孔；2、第一输送组件；21、第一连接杆；22、第一压纸轮；221、连接套；222、压纸轮本体；23、偏心轮；24、轴承；3、第二输送组件；31、第二连接杆；32、第二压纸轮；4、弹性件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种包装机内框纸的输送装置，包括机架1、第一输送组件2、第二输送组件3和弹性件4。需要说明的是，第一输送组件2和第二输送组件3分别设置在机架1的上下两端上，内框纸在第一输送组件2和第二输送组件3之间进行输送。第一输送组件2和第二输送组件3设置在机架1的一侧上，机架1的另一侧上设置有剪切装置，内框纸在被剪切装置剪切后，被输送装置输送至下一道工艺。

第一输送组件2设置在机架1上，第一输送组件2包括第一连接杆21和第一压纸轮22，第一连接杆21的两端分别固定在机架1上，且第一压纸轮22分别套设在第一连接杆21的两端上。具体地，第一压纸轮22上设置有第一连接孔(图中未示出)，通过在第一连接孔上安装紧固螺栓将第一压纸轮22固定在第一连接杆21上，保证了第一压纸轮22随第一连接杆21转动，进而使内框纸在第一压纸轮22的转动下而被运输。

第二输送组件3位于第一输送组件2的下方，第二输送组件3包括第二连接杆31和第二压纸轮32，第二连接杆31的两端与机架1连接，第二压纸轮32套设在第二连接杆31的两端上，且与第一压纸轮22对应设置。具体地，第二压纸轮32上设置有第二连接孔(图中未示出)，通过在第二连接孔上安装紧固螺栓将第二压纸轮32固定在第二连接杆31上，保证了第二压纸轮32随第二连接杆31转动，进而使内框纸在第一压纸轮22和第二压纸轮32的共同转动下而被运输至下一道工序。

弹性件4套设在第一压纸轮22和/或第二压纸轮32上。弹性件4可为橡胶材质或TPE/TPR材质，在此不进行限制。

需要说明的是，由于弹性件4具有弹性，则当第一压纸轮22和/或第二压纸轮32上的弹性件4作用在内框纸上时，会对内框纸提供挤压力的同时，也会对内框纸提供保护作用，避免了内框纸被钢制的第一压纸轮22和第二压纸轮32挤压而损坏的问题。另外，由于弹性件4的表面摩擦因数较大，也保证了内框纸能够稳定的被输送至下一道工序。

再者，由于第一压纸轮22分别套设在第一连接杆21的两端上，第二压纸轮32分别套设在第二连接杆31的两端上，即第一压纸轮22和第二压纸轮32分别具有两个，则弹性件4可以套设在两个第一压纸轮22上，弹性件4还可以套设在两个第二压纸轮32上，弹性件4还可以套设在一个第二压纸轮32和一个第一压纸轮22上，弹性件4还可以套设在两个第二压纸轮32和两个第一压纸轮22上，在此不进行限制。

在本实施方式中，由于弹性件4的磨损较快，为了便于弹性件4的更换，将弹性件4套设在两个第一压纸轮22上，这样设置，使弹性件4经过长时间的工作而被出现较大的磨损时，能够便捷的更换弹性件4。

本实用新型通过将第一连接杆21的两端分别固定在机架1上，且第一压纸轮22分别套设在第一连接杆21的两端上，第二压纸轮32套设在第二连接杆31的两端上，且与第一压纸轮22对应设置，并且在第一压纸轮22和/或第二压纸轮32上设置弹性件4，使弹性件4对在第一压纸轮22和第二压纸轮32之间运动的内框纸提供保护作用，同时也避免了内框纸在输送过程中会出现偏离预定位置，而造成内框纸剪切不合格品的问题，提升了内框纸的生产效率。

进一步的，本实用新型的包装机还包括驱动装置(图中未示出)，驱动装置可以为驱动电机。驱动装置的输出轴与第二连接杆31连接，进而驱动第二连接杆31转动，而使第一输送组件2和第二输送组件3之间的内框纸被第一压纸轮22和第二压纸轮32挤压而输送至下一道工序，这样设置，保证了本实用新型的包装机内框纸的输送装置输送内框纸的稳定性和平稳性。

第一连接杆21与第二连接杆31传动连接，具体地，第一连接杆21与第二连接杆31为齿轮传动连接，通过驱动装置带动第二连接杆31转动，进而带动第一连接杆21转动，从而使第二连接杆31与第一连接杆21同步转动，使第一压纸轮22和第二压纸轮32同步转动，保证了第一压纸轮22和第二压纸轮32同时对内框纸提供力，进而使内框纸被运输至下一道工序。

在本实用新型的包装机内框纸的输送装置一种实施方式中，如图1至图2所示，第二压纸轮32与第一压纸轮22之间具有内框纸输送通道(图中未示出)，内框纸输送通道的高度小于内框纸的厚度，且内框纸输送通道的高度大于内框纸的厚度三分之二。

本实用新型通过在第二压纸轮32与第一压纸轮22之间设置内框纸输送通道，并且使内框纸输送通道的高度小于内框纸的厚度，内框纸输送通道的高度大于内框纸的厚度三分之二，进而保证了内框纸在第一压纸轮22和第二压纸轮32之间的内框纸输送通道中运输时，不会被挤压损坏，进而提升了内框纸的合格率，进一步提升了内框纸的生产效率。

内框纸输送通道用于输送内框纸，即内框纸在内框纸输送通道中运动。需要说明的是，内框纸输送通道的长高度必须小于内框纸的厚度，由于第一压纸轮22上套设有弹性件4，当内框纸被挤压时，弹性件4能够弹性收缩，既对内框纸提供了保护作用，又能够保证内框纸在被第一压纸轮22和第二压纸轮32挤压时，而随着第一压纸轮22和第二压纸轮32同步转动，而被输送至下一道工序。

若当内框纸输送通道的长高度必须大于或等于内框纸的厚度时，这样设置，导致第一压纸轮22和第二压纸轮32无法对内框纸提供挤压力，而无法带动内框纸移动。

并且内框纸输送通道的高度也不易过小，即使第一压纸轮22上安装有弹性件4，内框纸输送通道的高度过小会导致第一压纸轮22和第二压纸轮32将内框纸挤压损坏。因此，本实用新型的内框纸输送通道的高度大于内框纸的厚度三分之二，进而提升了内框纸的合格率。

在本实用新型的包装机内框纸的输送装置一种实施方式中，如图1至图3所示，弹性件4的外周壁具有凸体(图中未示出)，凸体均匀间隔的设置在弹性件4的外周壁上，凸体用于增加弹性件4的外周壁的摩擦系数。

本实用新型通过在弹性件4的外周壁具有凸体，且使凸体均匀间隔的设置在弹性件4的外周壁上，进而增加了弹性件4外周壁的摩擦系数，保证了内框纸能够稳定运输至下一道工序。

需要说明的是，当在弹性件4的外周壁上均匀间隔设置多个凸体时，回增加弹性件4的外周壁的摩擦系数，进而增大了弹性件4与内框纸运输时的摩擦力，此时可以适当的减小第一压纸轮22与第二压纸轮32之间的距离，即内框纸输送通道的高度，进而可以进一步的降低第一压纸轮22和第二压纸轮32对内框纸的挤压力，进一步的避免了内框纸被第一压纸轮22和第二压纸轮32挤压而损坏的问题。

在本实用新型的包装机内框纸的输送装置一种实施方式中，凸体的长度与弹性件4的长度相对应，凸体沿弹性件4的轴向方向延伸设置。这样设置，提高了弹性件4在挤压内框纸时对内框纸的输送效果。

在本实用新型的包装机内框纸的输送装置一种实施方式中，如图3所示，第一输送组件2还包括偏心轮23，偏心轮23用于调整内框纸输送通道的高度，偏心轮23与第一压纸轮22连接；第一输送组件2还包括轴承24，轴承24分别与偏心轮23和第一压纸轮22配合。

本实用新型通过将偏心轮23与第一压纸轮22连接，且轴承24分别与偏心轮23和第一压纸轮22配合，通过调节偏心轮23进而调节第一压纸轮22与第二压纸轮32之间的距离，即内框纸输送通道的高度，进而增加了调节内框纸输送通道的高度的便捷性。

需要说明的是，卷烟厂中生产多种型号不同的烟支，因此，包装不同型号烟支的包装盒具有多种，不同型号的包装盒的尺寸各不相同。现有的包装机在更换包装盒时，需要将第一输送组件2拆卸之后，更换不同型号的第一压纸轮22，进而调整内框纸输送通道的高度，这样的方式繁琐且耗时耗力，降低了工作效率。本实用新型通过转动偏心轮23即可调整内框纸输送通道的高度，进而增加了调节内框纸输送通道的高度的便捷性，降低了操作人员的工作强度，进而提高了工作效率。

在本实用新型的包装机内框纸的输送装置一种实施方式中，如图3所示，第一压纸轮22包括连接套221和压纸轮本体222，连接套221的一端与压纸轮本体222连接，轴承24设置在连接套221的另一端上。

本实用新型通过将连接套221的一端与压纸轮本体222连接，轴承24设置在连接套221的另一端上，保证了第一连接杆21和第一压纸轮22在转动时，不会带动偏心轮23转动，进而保证了第一压纸轮22在输送内框纸时，不会改变内框纸输送通道的高度，提高了内框纸在输送时的安全性。

具体地，连接套221上设置有安装孔，第一压纸轮22通过在安装孔上安装紧固螺栓进而固定在第一连接杆21上，保证了第一压纸轮22安装在第一连接杆21上的稳定性。

在本实用新型的包装机内框纸的输送装置一种实施方式中，如图1所示，机架1上还设置有螺纹孔11，螺纹孔11设置在机架1的顶端，通过在螺纹孔11上安装紧固螺栓固定偏心轮23。这样设置，增加了偏心轮23安装的稳定性，同时也提高了调整内框纸输送通道高度的便捷性。

需要说明的是，当将紧固螺栓拧出螺纹孔11时，即可转动偏心轮23，进而可以根据需求改变内框纸输送通道的高度，以达到满足运输内框纸的需求。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种包装机内框纸的输送装置，其特征在于，包括：机架；

第一输送组件，所述第一输送组件设置在所述机架上，所述第一输送组件包括第一连接杆和第一压纸轮，所述第一连接杆的两端分别固定在所述机架上，且所述第一压纸轮分别套设在所述第一连接杆的两端上；

第二输送组件，所述第二输送组件包括第二连接杆和第二压纸轮，所述第二连接杆的两端与所述机架连接，所述第二压纸轮套设在所述第二连接杆的两端上，且与所述第一压纸轮对应设置；

弹性件，所述弹性件套设在所述第一压纸轮和/或所述第二压纸轮上。

2.根据权利要求1所述的包装机内框纸的输送装置，其特征在于，所述第二压纸轮与所述第一压纸轮之间具有内框纸输送通道，所述内框纸输送通道的高度小于内框纸的厚度，且大于内框纸厚度的三分之二。

3.根据权利要求1所述的包装机内框纸的输送装置，其特征在于，所述弹性件的外周壁具有凸体，所述凸体均匀间隔的设置在所述弹性件的外周壁上，所述凸体用于增加所述弹性件的外周壁的摩擦系数。

4.根据权利要求3所述的包装机内框纸的输送装置，其特征在于，所述凸体的长度与所述弹性件的长度相对应，所述凸体沿所述弹性件的轴向方向延伸设置。

5.根据权利要求2所述的包装机内框纸的输送装置，其特征在于，所述第一输送组件还包括偏心轮，所述偏心轮用于调整所述内框纸输送通道的高度，所述偏心轮与所述第一压纸轮连接；所述第一输送组件还包括轴承，所述轴承分别与所述偏心轮和所述第一压纸轮配合。

6.根据权利要求5所述的包装机内框纸的输送装置，其特征在于，所述第一压纸轮包括连接套和压纸轮本体，所述连接套的一端与所述压纸轮本体连接，所述轴承设置在所述连接套的另一端上。

7.根据权利要求5所述的包装机内框纸的输送装置，其特征在于，所述机架上还设置有螺纹孔，所述螺纹孔设置在所述机架的顶端，通过在所述螺纹孔上安装紧固螺栓固定所述偏心轮。