CN220313527U - 一种薄膜切边的铝合金齿形刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜切边的铝合金齿形刀，属于齿形刀技术领域。为解决薄膜切边齿形刀没有刀具表面的保护结构，影响工作效果的问题，一种薄膜切边的铝合金齿形刀，包括刀具架、活动板和铝合金齿形刀，刀具架的外部一侧安装有电动缸，刀具架的前端安装有散热器，散热器的内部安装有排风扇，所述刀具架的下端安装有斜向安装套板和直线安装套板。通过调节活动板的位置，活动板位置调节后，铝合金齿形刀跟随活动板进行移动，铝合金齿形刀的位置进行调节后，适应不同宽度和位置的薄膜，结构简单，方便操作，有利于操作，刀具架固定后，通过电动缸伸缩，电动缸带动活动板活动，活动板带动铝合金齿形刀位移，从而实现调节工作。

Description

一种薄膜切边的铝合金齿形刀

技术领域

本实用新型涉及齿形刀技术领域，具体为一种薄膜切边的铝合金齿形刀。

背景技术

市场上已经出现了多种用于薄膜生产的设备，基本是由放卷设备、加工设备以及收卷设备所组成，并且会在收卷设备的前端两侧安装有割刀，对多余的边料进行切除，使收卷的薄膜整齐、统一。

现有技术中，如公告号为CN208163763U的中国专利公开了一种适用于工业化、并且切口整齐的薄膜切边齿形刀。包括刀架和设在刀架上的刀具，刀具容置腔的外壁上开设有用于连接定刀的固定孔，定刀上开设有与所述固定孔一一对应的安装孔，使得定刀可拆卸的连接所述固定孔；定刀的刀刃与转动轴的轴线平行，动刀片的刀刃倾斜于所述定刀的刀刃。该专利在动刀转动轴上设若干与定刀倾斜的定刀，相对倾斜的刀刃切割时形成剪刀形状，更利于薄膜的切割。

但是上述技术中，现有的薄膜切边齿形刀结构简单，没有刀具表面的保护结构，无法满足长期工作，影响工作效果。

针对这些缺陷，设计一种薄膜切边的铝合金齿形刀，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜切边的铝合金齿形刀，可以解决现有的薄膜切边齿形刀结构简单，没有刀具表面的保护结构，无法满足长期工作，影响工作效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜切边的铝合金齿形刀，包括刀具架、活动板和铝合金齿形刀，所述活动板安装在刀具架的一侧，所述铝合金齿形刀安装在活动板的下端；

所述刀具架的外部一侧安装有电动缸，所述电动缸的两端分别与刀具架和活动板固定连接；

所述刀具架的前端安装有散热器，所述散热器的内部安装有排风扇，所述刀具架的下端安装有斜向安装套板和直线安装套板。

优选的，所述斜向安装套板和直线安装套板均与刀具架设置为一体结构，所述斜向安装套板和直线安装套板均与散热器的出风口连通。

优选的，所述斜向安装套板的下端设置有侧出气口，所述直线安装套板的下端设置有排风口，所述侧出气口和排风口用于对铝合金齿形刀表面吹气。

优选的，所述刀具架的后端安装有定刀板，所述定刀板的后端设置有一体成型的安装孔，所述安装孔的内部安装有紧固螺栓，所述定刀板通过紧固螺栓与刀具架连接，所述定刀板的外部设置有一体成型的定位孔，所述定位孔用于固定刀具架。

优选的，所述活动板的上端焊接连接有滑动板，所述滑动板贯穿刀具架与刀具架滑动连接，所述活动板的下端设置有连接板，所述铝合金齿形刀与连接板通过固定螺丝连接。

优选的，所述铝合金齿形刀的下端面设置有一体成型的刀具齿，所述刀具齿用于薄膜切边。

优选的，所述散热器的外部安装有通风板，所述通风板与散热器通过固定螺丝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本薄膜切边的铝合金齿形刀，使用时，通过调节活动板的位置，活动板位置调节后，铝合金齿形刀跟随活动板进行移动，铝合金齿形刀的位置进行调节后，适应不同宽度和位置的薄膜，结构简单，方便操作，有利于操作，刀具架固定后，通过电动缸伸缩，电动缸带动活动板活动，活动板带动铝合金齿形刀位移，从而实现调节工作。

2.本薄膜切边的铝合金齿形刀，通过通风板将空气导入散热器内部，过滤空气后，通过刀具架到处空气，进行清洁工作，散热器进行抽风工作，将抽取的空气通过斜向安装套板和直线安装套板进行喷风工作，对铝合金齿形刀表面的灰尘进行清理工作，提高薄膜的切割效果，使用时，通过分别前后设置的斜向安装套板和直线安装套板进行吹风工作，不同位置的吹风位置和角度提高工作效果。

附图说明

图1为本实用新型侧视的轴测图；

图2为本实用新型前视的轴测图；

图3为本实用新型仰视的轴测图；

图4为本实用新型的内部结构图。

图中：1、刀具架；101、斜向安装套板；102、侧出气口；103、电动缸；104、直线安装套板；105、排风口；2、定刀板；201、定位孔；202、安装孔；3、活动板；301、滑动板；302、连接板；4、铝合金齿形刀；401、刀具齿；5、散热器；501、通风板；502、排风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中，薄膜切边齿形刀结构简单，没有刀具表面的保护结构，无法满足长期工作，影响工作效果的问题，请参阅图1－图4，提供以下技术方案：

一种薄膜切边的铝合金齿形刀，包括刀具架1、活动板3和铝合金齿形刀4，活动板3安装在刀具架1的一侧，铝合金齿形刀4安装在活动板3的下端，使用时，通过调节活动板3的位置，活动板3位置调节后，铝合金齿形刀4跟随活动板3进行移动，铝合金齿形刀4的位置进行调节后，适应不同宽度和位置的薄膜，结构简单，方便操作，有利于操作；

刀具架1的外部一侧安装有电动缸103，电动缸103的两端分别与刀具架1和活动板3固定连接，刀具架1固定后，通过电动缸103伸缩，电动缸103带动活动板3活动，活动板3带动铝合金齿形刀4位移，从而实现调节工作；

刀具架1的前端安装有散热器5，散热器5的内部安装有排风扇502，刀具架1的下端安装有斜向安装套板101和直线安装套板104，散热器5进行抽风工作，将抽取的空气通过斜向安装套板101和直线安装套板104进行喷风工作，对铝合金齿形刀4表面的灰尘进行清理工作，提高薄膜的切割效果。

具体的，通过调节活动板3的位置，活动板3位置调节后，铝合金齿形刀4跟随活动板3进行移动，铝合金齿形刀4的位置进行调节后，适应不同宽度和位置的薄膜，结构简单，方便操作，有利于操作，刀具架1固定后，通过电动缸103伸缩，电动缸103带动活动板3活动，活动板3带动铝合金齿形刀4位移，从而实现调节工作。

为了解决现有技术中，刀具的调节结构不便于使用，影响操作的技术问题，请参阅图1、图4，提供以下技术方案：

活动板3的上端焊接连接有滑动板301，滑动板301贯穿刀具架1与刀具架1滑动连接，活动板3的下端设置有连接板302，铝合金齿形刀4与连接板302通过固定螺丝连接，通过滑动板301和连接板302保持活动板3的位置稳定，使铝合金齿形刀4在移动过程中保证位置稳定性，有利于长期使用。

铝合金齿形刀4的下端面设置有一体成型的刀具齿401，刀具齿401用于薄膜切边，通过刀具齿401进行切边工作，切割过程中，通过调节铝合金齿形刀4的位置，提高切割效果。

刀具架1的后端安装有定刀板2，定刀板2的后端设置有一体成型的安装孔202，安装孔202的内部安装有紧固螺栓，定刀板2通过紧固螺栓与刀具架1连接，定刀板2的外部设置有一体成型的定位孔201，定位孔201用于固定刀具架1。

具体的，使用时，将刀具架1安装固定后，通过伸缩电动缸103，带动活动板3活动，活动板3带动铝合金齿形刀4位移，从而实现调节工作，通过滑动板301和连接板302保持活动板3的位置稳定，使铝合金齿形刀4在移动过程中保证位置稳定性，有利于长期使用。

为了解决现有技术中，清理方式单一，无法满足最佳的清洁效果，影响长期使用的技术问题，请参阅图2－图4，提供以下技术方案：

斜向安装套板101的下端设置有侧出气口102，直线安装套板104的下端设置有排风口105，侧出气口102和排风口105用于对铝合金齿形刀4表面吹气。

斜向安装套板101和直线安装套板104均与刀具架1设置为一体结构，斜向安装套板101和直线安装套板104均与散热器5的出风口连通，使用时，通过分别前后设置的斜向安装套板101和直线安装套板104进行吹风工作，不同位置的吹风位置和角度提高工作效果。

散热器5的外部安装有通风板501，通风板501与散热器5通过固定螺丝连接，通过通风板501将空气导入散热器5内部，过滤空气后，通过刀具架1到处空气，进行清洁工作。

具体的，散热器5进行抽风工作，通过通风板501将空气导入散热器5内部，过滤空气后，通过刀具架1到处空气，进行清洁工作，将抽取的空气通过斜向安装套板101和直线安装套板104进行喷风工作，对铝合金齿形刀4表面的灰尘进行清理工作，提高薄膜的切割效果，通过分别前后设置的斜向安装套板101和直线安装套板104进行吹风工作，不同位置的吹风位置和角度提高工作效果。

工作原理：通过定位孔201固定刀具架1，刀具架1固定后，通过伸缩电动缸103，带动活动板3活动，活动板3带动铝合金齿形刀4位移，从而实现调节工作，通过滑动板301和连接板302保持活动板3的位置稳定，使铝合金齿形刀4在移动过程中保证位置稳定性，有利于长期使用，通过电动设备驱动刀具架1位移，带动铝合金齿形刀4移动，打开散热器5进行抽风工作，将抽取的空气通过斜向安装套板101和直线安装套板104进行喷风工作，对铝合金齿形刀4表面的灰尘进行清理工作，提高薄膜的切割效果，通过分别前后设置的斜向安装套板101和直线安装套板104进行吹风工作，不同位置的吹风位置和角度提高工作效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种薄膜切边的铝合金齿形刀，包括刀具架(1)、活动板(3)和铝合金齿形刀(4)，其特征在于：所述活动板(3)安装在刀具架(1)的一侧，所述铝合金齿形刀(4)安装在活动板(3)的下端，所述刀具架(1)的外部一侧安装有电动缸(103)，所述电动缸(103)的两端分别与刀具架(1)和活动板(3)固定连接，所述刀具架(1)的前端安装有散热器(5)，所述散热器(5)的内部安装有排风扇(502)，所述刀具架(1)的下端安装有斜向安装套板(101)和直线安装套板(104)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜切边的铝合金齿形刀，其特征在于：所述斜向安装套板(101)和直线安装套板(104)均与刀具架(1)设置为一体结构，所述斜向安装套板(101)和直线安装套板(104)均与散热器(5)的出风口连通。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜切边的铝合金齿形刀，其特征在于：所述斜向安装套板(101)的下端设置有侧出气口(102)，所述直线安装套板(104)的下端设置有排风口(105)，所述侧出气口(102)和排风口(105)用于对铝合金齿形刀(4)表面吹气。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜切边的铝合金齿形刀，其特征在于：所述刀具架(1)的后端安装有定刀板(2)，所述定刀板(2)的后端设置有一体成型的安装孔(202)，所述安装孔(202)的内部安装有紧固螺栓，所述定刀板(2)通过紧固螺栓与刀具架(1)连接，所述定刀板(2)的外部设置有一体成型的定位孔(201)，所述定位孔(201)用于固定刀具架(1)。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜切边的铝合金齿形刀，其特征在于：所述活动板(3)的上端焊接连接有滑动板(301)，所述滑动板(301)贯穿刀具架(1)与刀具架(1)滑动连接，所述活动板(3)的下端设置有连接板(302)，所述铝合金齿形刀(4)与连接板(302)通过固定螺丝连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜切边的铝合金齿形刀，其特征在于：所述铝合金齿形刀(4)的下端面设置有一体成型的刀具齿(401)，所述刀具齿(401)用于薄膜切边。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜切边的铝合金齿形刀，其特征在于：所述散热器(5)的外部安装有通风板(501)，所述通风板(501)与散热器(5)通过固定螺丝连接。