CN220313414U - 一种地板膜生产用切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地板膜生产用切边装置，包括支撑台，所述支撑台顶面固接工作台，所述工作台两侧分别设置两个切割部件，所述切割部件包括底板和顶板，所述底板位于顶板正下方，所述底板及顶板远离工作台一侧设置有抬升组件，所述底板顶面均匀转动连接多个下压辊，所述顶板底面位于多个下压辊同一垂直位置分别转动连接多个上压辊，所述底板顶面两端分别转动连接两个第二边辊。本实用新型两个切割部件可以调节水平位置，适应不同的切割位置，且在切割部件中设置上压辊和下压辊压住地板膜边缘位置，在切割时也可对边部压紧，提供足量的压力，避免地板膜受到切割刀片切割力时出现边缘起皱的现象，保证切割的平整度。

Description

一种地板膜生产用切边装置

技术领域

本实用新型涉及地板膜切边设备技术领域，具体为一种地板膜生产用切边装置。

背景技术

地板膜是用于底板的饰面装饰，目前的地板膜具有良好的装饰性能，其中表面采用木纹图案的木纹地板膜应用广泛，这类地板膜大多是多层结构，在生产时边缘会出现分层等现象，因此生产时会采用比实际更宽的宽度，然后对边缘位置进行切边处理，目前地板膜切边设备不能够根据实际的需要控制切边的距离，适用性较低。

对此，授权公告号为CN213859603U的中国实用新型专利公开了一种膜生产用切边装置，该切边装置包括工作台，所述工作台的一端固定安装有放卷辊和前压辊，工作台的中部安装有切边机构，工作台的另一端固定安装有后压辊和收卷辊，且前压辊和后压辊均位于工作台的内侧，切边机构包括框架，框架固定安装于工作台的底端，框架的顶端和底端均转动安装有第一锥齿轮，框架的两侧均转动安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

该切边装置通过设置的第一锥齿轮和切割刀等的配合使用，可以根据实际的需要调节切割刀之间的距离，该切边装置虽然设置了压辊对膜表面进行压紧，但是在膜边缘处切割位置没有压紧结构，这样在切割时膜会受到切割刀的切割力出现起皱的现象，导致切割处不平整的情况。

为此我们提出一种地板膜生产用切边装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地板膜生产用切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地板膜生产用切边装置，包括支撑台，所述支撑台顶面固接工作台，所述工作台两侧分别设置两个切割部件，所述切割部件包括底板和顶板，所述底板位于顶板正下方，所述底板及顶板远离工作台一侧设置有抬升组件；

所述底板顶面均匀转动连接多个下压辊，所述顶板底面位于多个下压辊同一垂直位置分别转动连接多个上压辊，所述底板顶面两端分别转动连接两个第二边辊，所述顶板位于其中一个第二边辊与下压辊之间位置垂直开设通孔，所述通孔内顶部固定套接小型电缸，所述小型电缸底端固接切割刀片，所述底板顶面位于切割刀片同一垂直位置开设落口，所述切割刀片底端插接在落口内。

优选的，所述抬升组件包括下连接块及上连接块，所述下连接块顶面开设下滑腔，所述上连接块底面开设上滑腔，所述下滑腔及上滑腔分别滑动连接滑板底端及顶端，所述上连接块固接在顶板侧壁，所述下连接块固接在底板侧壁。

优选的，所述滑板顶端与上滑腔顶面之间固接多个拉簧，所述下连接块底面中心位置垂直固接第二螺纹套，所述第二螺纹套螺纹连接抬升螺栓，所述抬升螺栓顶端转动连接滑板底面中心位置，所述下连接块底面垂直开设两个滑孔，两个所述滑孔内分别垂直滑动连接两个滑杆，两个所述滑杆固接在滑板底面，所述滑板顶面两侧分别固接两个限位板，所述上滑腔两侧分别开设两个限位槽，所述限位板垂直滑动连接限位槽。

优选的，所述支撑台端部两侧分别水平固接四个横支板，四个所述横支板表面分别固接四个滑轨，所述底板底面两端分别开设两个滑口，所述滑口滑动套接在滑轨外侧，所述支撑台底面两端分别垂直固接两个立支板，所述立支板侧壁与横支板底面之间固接加强板。

优选的，所述工作台顶面均匀转动连接多个导辊，所述工作台顶面两端分别转动连接两个第一边辊，所述第一边辊与第二边辊位于同一水平线上。

优选的，所述工作台两端分别固接两个锁定板，所述底板两端分别固接两个边板，所述边板靠近锁定板一端固接插柱，所述锁定板内部水平开设通口，所述插柱滑动插接在通口，所述插柱顶面固定嵌接刻度板，所述插柱侧壁固定嵌接硬质橡胶板，所述锁定板两端侧壁分别固接两个第一螺纹套，所述第一螺纹套螺纹连接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部接触硬质橡胶板表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型两个切割部件可以调节水平位置，适应不同的切割位置，且在切割部件中设置上压辊和下压辊压住地板膜边缘位置，在切割时也可对边部压紧，提供足量的压力，避免地板膜受到切割刀片切割力时出现边缘起皱的现象，保证切割的平整度。

附图说明

图1为本实用新型第一、二个实施例中主体结构示意图；

图2为本实用新型第一、二个实施例中切割部件处结构示意图；

图3为本实用新型第一、二个实施例中切割部件处剖切结构示意图；

图4为本实用新型第二个实施例中抬升组件处剖切结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处结构放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、工作台；3、切割部件；11、横支板；12、滑轨；13、立支板；14、加强板；21、导辊；22、第一边辊；23、锁定板；24、通口；25、第一螺纹套；26、锁紧螺栓；31、底板；32、顶板；33、抬升组件；34、下压辊；35、上压辊；36、通孔；37、小型电缸；38、切割刀片；39、落口；310、滑口；311、边板；312、插柱；313、刻度板；314、硬质橡胶板；315、第二边辊；331、下连接块；332、上连接块；333、下滑腔；334、上滑腔；335、滑板；336、拉簧；337、第二螺纹套；338、抬升螺栓；339、滑孔；3310、滑杆；3311、限位槽；3312、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种地板膜生产用切边装置，包括支撑台1，支撑台1顶面固接工作台2，工作台2两侧分别设置两个切割部件3，切割部件3包括底板31和顶板32，底板31位于顶板32正下方，底板31及顶板32远离工作台2一侧设置有抬升组件33；

底板31顶面均匀转动连接多个下压辊34，顶板32底面位于多个下压辊34同一垂直位置分别转动连接多个上压辊35，底板31顶面两端分别转动连接两个第二边辊315，顶板32位于其中一个第二边辊315与下压辊34之间位置垂直开设通孔36，通孔36内顶部固定套接小型电缸37，小型电缸37底端固接切割刀片38，底板31顶面位于切割刀片38同一垂直位置开设落口39，切割刀片38底端插接在落口39内，在切割部件3中设置上压辊35和下压辊34压住地板膜边缘位置，在切割时也可对边部压紧，提供足量的压力，避免地板膜受到切割刀片38切割力时出现边缘起皱的现象，保证切割的平整度。

实施例2：

请参阅图1-5，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，抬升组件33包括下连接块331及上连接块332，下连接块331顶面开设下滑腔333，上连接块332底面开设上滑腔334，下滑腔333及上滑腔334分别滑动连接滑板335底端及顶端，上连接块332固接在顶板32侧壁，下连接块331固接在底板31侧壁，抬升组件33用于抬起顶板32便于铺设好地板膜，铺设完后便于压紧地板膜边缘处。

滑板335顶端与上滑腔334顶面之间固接多个拉簧336，下连接块331底面中心位置垂直固接第二螺纹套337，第二螺纹套337螺纹连接抬升螺栓338，抬升螺栓338顶端转动连接滑板335底面中心位置，下连接块331底面垂直开设两个滑孔339，两个滑孔339内分别垂直滑动连接两个滑杆3310，两个滑杆3310固接在滑板335底面，滑板335顶面两侧分别固接两个限位板3312，上滑腔334两侧分别开设两个限位槽3311，限位板3312垂直滑动连接限位槽3311，通过拧动抬升螺栓338来升降顶板32。

支撑台1端部两侧分别水平固接四个横支板11，四个横支板11表面分别固接四个滑轨12，底板31底面两端分别开设两个滑口310，滑口310滑动套接在滑轨12外侧，支撑台1底面两端分别垂直固接两个立支板13，立支板13侧壁与横支板11底面之间固接加强板14，便于切割部件3进行水平滑动，可以根据切割位置进行调整。

工作台2顶面均匀转动连接多个导辊21，工作台2顶面两端分别转动连接两个第一边辊22，第一边辊22与第二边辊315位于同一水平线上。

工作台2两端分别固接两个锁定板23，底板31两端分别固接两个边板311，边板311靠近锁定板23一端固接插柱312，锁定板23内部水平开设通口24，插柱312滑动插接在通口24，插柱312顶面固定嵌接刻度板313，插柱312侧壁固定嵌接硬质橡胶板314，锁定板23两端侧壁分别固接两个第一螺纹套25，第一螺纹套25螺纹连接锁紧螺栓26，锁紧螺栓26端部接触硬质橡胶板314表面，在调整完切割部件3的水平位置后利用锁紧螺栓26可以锁定其位置。

实施例3：

请参阅图1-5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本实用新型使用时，需要在两端设置好放卷辊及收卷辊，保持放卷辊及收卷辊水平位置低于工作台2，之后根据需要切割的位置水平调整两个切割部件3的位置，之后利用锁紧螺栓26锁紧，转动抬升组件33中抬升螺栓338使得顶板32上移，之后将地板膜从放卷辊上拉出平铺在工作台2上，且边缘位置铺在下压辊34表面，并将地板膜绷紧连接在收卷辊上，之后反向转动抬升螺栓338使得顶板32下移，在拉簧336及重力作用下顶板32上的上压辊35将地板膜压紧，然后小型电缸37将切割刀片38下移，随着地板膜的移动即可进行切边工作；本实用新型两个切割部件3可以调节水平位置，适应不同的切割位置，且在切割部件3中设置上压辊35和下压辊34压住地板膜边缘位置，在切割时也可对边部压紧，提供足量的压力，避免地板膜受到切割刀片38切割力时出现边缘起皱的现象，保证切割的平整度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种地板膜生产用切边装置，包括支撑台(1)，其特征在于：

所述支撑台(1)顶面固接工作台(2)，所述工作台(2)两侧分别设置两个切割部件(3)，所述切割部件(3)包括底板(31)和顶板(32)，所述底板(31)位于顶板(32)正下方，所述底板(31)及顶板(32)远离工作台(2)一侧设置有抬升组件(33)；

所述底板(31)顶面均匀转动连接多个下压辊(34)，所述顶板(32)底面位于多个下压辊(34)同一垂直位置分别转动连接多个上压辊(35)，所述底板(31)顶面两端分别转动连接两个第二边辊(315)，所述顶板(32)位于其中一个第二边辊(315)与下压辊(34)之间位置垂直开设通孔(36)，所述通孔(36)内顶部固定套接小型电缸(37)，所述小型电缸(37)底端固接切割刀片(38)，所述底板(31)顶面位于切割刀片(38)同一垂直位置开设落口(39)，所述切割刀片(38)底端插接在落口(39)内。

2.根据权利要求1所述的一种地板膜生产用切边装置，其特征在于：所述抬升组件(33)包括下连接块(331)及上连接块(332)，所述下连接块(331)顶面开设下滑腔(333)，所述上连接块(332)底面开设上滑腔(334)，所述下滑腔(333)及上滑腔(334)分别滑动连接滑板(335)底端及顶端，所述上连接块(332)固接在顶板(32)侧壁，所述下连接块(331)固接在底板(31)侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种地板膜生产用切边装置，其特征在于：所述滑板(335)顶端与上滑腔(334)顶面之间固接多个拉簧(336)，所述下连接块(331)底面中心位置垂直固接第二螺纹套(337)，所述第二螺纹套(337)螺纹连接抬升螺栓(338)，所述抬升螺栓(338)顶端转动连接滑板(335)底面中心位置，所述下连接块(331)底面垂直开设两个滑孔(339)，两个所述滑孔(339)内分别垂直滑动连接两个滑杆(3310)，两个所述滑杆(3310)固接在滑板(335)底面，所述滑板(335)顶面两侧分别固接两个限位板(3312)，所述上滑腔(334)两侧分别开设两个限位槽(3311)，所述限位板(3312)垂直滑动连接限位槽(3311)。

4.根据权利要求1所述的一种地板膜生产用切边装置，其特征在于：所述支撑台(1)端部两侧分别水平固接四个横支板(11)，四个所述横支板(11)表面分别固接四个滑轨(12)，所述底板(31)底面两端分别开设两个滑口(310)，所述滑口(310)滑动套接在滑轨(12)外侧，所述支撑台(1)底面两端分别垂直固接两个立支板(13)，所述立支板(13)侧壁与横支板(11)底面之间固接加强板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种地板膜生产用切边装置，其特征在于：所述工作台(2)顶面均匀转动连接多个导辊(21)，所述工作台(2)顶面两端分别转动连接两个第一边辊(22)，所述第一边辊(22)与第二边辊(315)位于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种地板膜生产用切边装置，其特征在于：所述工作台(2)两端分别固接两个锁定板(23)，所述底板(31)两端分别固接两个边板(311)，所述边板(311)靠近锁定板(23)一端固接插柱(312)，所述锁定板(23)内部水平开设通口(24)，所述插柱(312)滑动插接在通口(24)，所述插柱(312)顶面固定嵌接刻度板(313)，所述插柱(312)侧壁固定嵌接硬质橡胶板(314)，所述锁定板(23)两端侧壁分别固接两个第一螺纹套(25)，所述第一螺纹套(25)螺纹连接锁紧螺栓(26)，所述锁紧螺栓(26)端部接触硬质橡胶板(314)表面。