CN220313180U - 一种化工阀门装配用定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工阀门装配用定位夹具，包括工作台以及夹台，所述夹台装配固定在工作台上，所述夹台内转动设置有对拉丝杠，所述对拉丝杠两侧对称设置有导向柱，所述对拉丝杠的两端分别通过丝杠螺母与滑台装配连接，所述滑台上开设有与导向柱相匹配的贯穿孔且通过所述贯穿孔与导向柱滑动配合，本实用新型涉及阀门加工技术领域，将夹台装配固定到工作台上，根据待装配阀门阀体的型号以及尺寸，选择相应的夹头，将夹头下端的插块插入到滑台上的插槽内，并利用装配锁定件将夹头固定在滑台上，控制驱动组件动作，进而带动两侧滑台移动，使得两侧滑台上夹头之间的距离与阀体尺寸相匹配。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体为一种化工阀门装配用定位夹具。
背景技术
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门加工过程的最后一步时将阀体与阀盖组装，而阀体两端大都连接法兰盘，放置不稳，难以对阀体平稳承托，导致阀盖与阀体组装不便，进而影响阀门的加工效率，中国专利申请CN202222561589.5，公开了一种阀门加工固定工装，V字形设置的卡槽从下部对阀体承托，通过升降调节件调节上夹持限位件的高度，使上夹持限位件与卡槽配合对阀体限位夹持，有助于对阀体平稳承托，有效防止阀体歪斜，进而有助于阀盖与阀体的组装，然而，该工装结构较为复杂，需要多组传动机构以及动力机构配合使用，操作较为繁琐，影响装配作业效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工阀门装配用定位夹具，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工阀门装配用定位夹具，包括工作台以及夹台，所述夹台装配固定在工作台上，所述夹台内转动设置有对拉丝杠，所述对拉丝杠两侧对称设置有导向柱，所述对拉丝杠的两端分别通过丝杠螺母与滑台装配连接，所述滑台上开设有与导向柱相匹配的贯穿孔且通过所述贯穿孔与导向柱滑动配合，所述对拉丝杠的一端伸出到夹台外侧，所述对拉丝杠的外露端上连接有驱动组件，所述滑台上开设有插槽，所述滑台上插装有夹头，所述夹头与滑台通过装配锁定件装配固定，所述夹头包括底座，所述底座下部设有插块，所述插块插入到插槽内，所述底座上设置有第一端板，所述第一端板一侧设置有第二端板，所述第二端板上端面开设有弧形托槽，所述第一端板上弧形阵列开设有定位孔。
上述滑台上部两侧对称焊接有翼板，所述翼板上开设有长圆形贯穿孔。
上述装配锁定件包括限位座，所述限位座固设于底座上，所述限位座内转动安装有限位销，所述限位销下端设置有长圆形锁块，所述限位销上端设置有把手。
上述第二端板上对应定位孔位置上开设有螺纹孔。
上述第一端板侧壁开设有竖向凹槽，所述竖向凹槽内嵌装有橡胶缓冲条。
有益效果
本实用新型提供了一种化工阀门装配用定位夹具。具备以下有益效果：该化工阀门装配用定位夹具，将夹台装配固定到工作台上，根据待装配阀门阀体的型号以及尺寸，选择相应的夹头，将夹头下端的插块插入到滑台上的插槽内，并利用装配锁定件将夹头固定在滑台上，控制驱动组件动作，进而带动两侧滑台移动，使得两侧滑台上夹头之间的距离与阀体尺寸相匹配，将阀体插入到两个夹头之间并使得阀体短接部分与第二端板上的弧形托槽相贴，法兰部分插入到第一端板与第二端板之间位置上，利用限位螺栓将法兰与夹头进行装配固定，固定完成后，即可进行对阀盖以及其他附件的装配作业，结构简单，适用广泛。
附图说明
图1为本实用新型所述一种化工阀门装配用定位夹具的立体结构示意图。
图2为本实用新型图1的剖视结构示意图。
图3为本实用新型所述滑台的立体结构示意图。
图4为本实用新型所述夹头的立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、夹台；3、对拉丝杠；4、导向柱；5、滑台；6、驱动组件；7、插槽；8、夹头；801、底座；802、插块；803、第一端板；804、第二端板；805、弧形托槽；806、定位孔；9、翼板；10、长圆形贯穿孔；11、限位座；12、限位销；13、长圆形锁块；14、把手；15、螺纹孔；16、橡胶缓冲条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：结合说明书附图1-4可知，本方案将夹台2装配固定在工作台1上，夹台2内转动设置有对拉丝杠3，对拉丝杠3两侧对称设置有导向柱4，对拉丝杠3的两端分别通过丝杠螺母与滑台5装配连接，滑台5上开设有与导向柱4相匹配的贯穿孔且通过贯穿孔与导向柱4滑动配合，对拉丝杠3的一端伸出到夹台2外侧，对拉丝杠3的外露端上连接有驱动组件6，滑台5上开设有插槽7，滑台5上插装有夹头8，夹头8与滑台5通过装配锁定件装配固定，夹头8包括底座801，底座801下部设有插块802，插块802插入到插槽7内，底座801上设置有第一端板803，第一端板803一侧设置有第二端板804，第二端板804上端面开设有弧形托槽805，第一端板803上弧形阵列开设有定位孔806，第二端板804上对应定位孔806位置上开设有螺纹孔15，使用时，将夹台2装配固定到工作台1上，根据待装配阀门阀体的型号以及尺寸，选择相应的夹头8，将夹头8下端的插块802插入到滑台5上的插槽7内，并利用装配锁定件将夹头8固定在滑台5上，控制驱动组件6动作，进而带动两侧滑台5移动，使得两侧滑台5上夹头8之间的距离与阀体尺寸相匹配，将阀体插入到两个夹头8之间并使得阀体短接部分与第二端板804上的弧形托槽805相贴，法兰部分插入到第一端板803与第二端板804之间位置上，利用限位螺栓将法兰部分与夹头8上的第一端板803以及第二端板804进行装配固定，固定完成后，即可进行对阀盖以及其他附件的装配作业。
在具体实施过程中，上述滑台5上部两侧对称焊接有翼板9，翼板9上开设有长圆形贯穿孔10，其中装配锁定件包括限位座11，限位座11固设于底座801上，限位座11内转动安装有限位销12，限位销12下端设置有长圆形锁块13，限位销12上端设置有把手14，使用时，将选取好的夹头8插入到滑台5上，并使得限位销12下端的长圆形锁块13贯穿翼板9上的长圆形贯穿孔10，转动限位销12上端把手14，使得限位销12以及下部长圆形锁块13转动90°，在垂直方向上对夹头8进行限位锁定，结构简单，安装以及拆卸均较为便捷。
在具体实施过程中，作为优选设置，上述第一端板803侧壁开设有竖向凹槽，竖向凹槽内嵌装有橡胶缓冲条16，在对阀体进行装配固定时，法兰部端面与橡胶缓冲条16相贴，可以有效减少第一端板803对法兰部端面的划伤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工阀门装配用定位夹具，包括工作台以及夹台，其特征在于，所述夹台装配固定在工作台上，所述夹台内转动设置有对拉丝杠，所述对拉丝杠两侧对称设置有导向柱，所述对拉丝杠的两端分别通过丝杠螺母与滑台装配连接，所述滑台上开设有与导向柱相匹配的贯穿孔且通过所述贯穿孔与导向柱滑动配合，所述对拉丝杠的一端伸出到夹台外侧，所述对拉丝杠的外露端上连接有驱动组件，所述滑台上开设有插槽，所述滑台上插装有夹头，所述夹头与滑台通过装配锁定件装配固定，所述夹头包括底座，所述底座下部设有插块，所述插块插入到插槽内，所述底座上设置有第一端板，所述第一端板一侧设置有第二端板，所述第二端板上端面开设有弧形托槽，所述第一端板上弧形阵列开设有定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种化工阀门装配用定位夹具，其特征在于，所述滑台上部两侧对称焊接有翼板，所述翼板上开设有长圆形贯穿孔。
3.根据权利要求2所述的一种化工阀门装配用定位夹具，其特征在于，所述装配锁定件包括限位座，所述限位座固设于底座上，所述限位座内转动安装有限位销，所述限位销下端设置有长圆形锁块，所述限位销上端设置有把手。
4.根据权利要求1所述的一种化工阀门装配用定位夹具，其特征在于，所述第二端板上对应定位孔位置上开设有螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种化工阀门装配用定位夹具，其特征在于，所述第一端板侧壁开设有竖向凹槽，所述竖向凹槽内嵌装有橡胶缓冲条。
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