CN220312930U - 阀门加工维修用废屑清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀门加工维修用废屑清理装置，包括清理箱、工作平台，其技术要点是：工作平台在夹具外周均匀设有多个镂空排屑口，清理箱上部内置有锥形导料板，锥形导料板顶部设有搅拌电机，锥形导料板边缘均匀设有多个卸料口，清理箱底部呈锥斗状且下端设有排料出口，并利用控制阀连接有排料管道，排料管道末端延伸向沉淀池，搅拌电机的输出端连接有搅拌立轴，搅拌立轴上部设有拨料桨叶，搅拌立轴下端固定有防堵桨叶，清理箱中充有清理液，清理箱侧壁对应锥形导料板下方的位置设有负压管路接管。本装置解决了现有废屑清理装置对阀门废屑进行清理时产生粉尘的问题，在有效清理废屑及粉尘的情况下，避免对工作人员及周围环境造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门加工维修辅助装置，具体涉及一种阀门加工维修用废屑清理装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数的管路附件。阀门在铸造完成后需要对其外表面进行打磨操作，从而产生废屑。同时在对阀门进行维修时，有时需要打磨掉其破损的表层，也会产生废屑。因此，阀门在加工和维修过程中都会产生废屑。通常情况下，为了便于废屑的清理，会在加工台上设置排料槽，在加工台的下方设置废料箱，将废料箱与排料槽连通，使得废屑能够直接由排料槽下落至废料箱内进行自动收集。
CN 215466997 U公开了一种应用于阀门加工的废屑清理装置，其包括上部设有进料口的废料箱，在废料箱上设有加工台，在加工台上设有与废料箱连通的排料槽，在废料箱的进料口处设有等距啮合排列的粉碎转辊，废料箱包括设置在粉碎转辊底部的落料腔，在落料腔两侧设有整备腔和压缩腔，废料箱的出料口通过封门板固定密封，在压缩腔内设有压缩板和推料板，在压缩板上下两端分别设有贯穿推料板的T型限位杆，在压缩板和推料板之间的T型限位杆上套接缓冲弹簧，推料板通过液压伸缩杆固定在废料箱内侧壁，使得在阀门加工的同时，对加工产生的废屑能够进行有效清理、压缩和整备，减少清理次数。但是对废屑粉碎时会产生粉尘，加之打磨作业时产生的细小粉尘，会对工作人员及周围环境造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的阀门加工维修用废屑清理装置，解决现有废屑清理装置对阀门废屑进行清理时产生粉尘的问题，在有效清理废屑及粉尘的情况下，避免对工作人员及周围环境造成影响。
本实用新型的技术方案是：
一种阀门加工维修用废屑清理装置，包括清理箱、设于清理箱顶部的工作平台，工作平台中心设有夹具，其技术要点是：所述工作平台在夹具外周均匀设有多个镂空排屑口，所述清理箱上部内置有锥形导料板，所述锥形导料板顶部固定有搅拌电机，锥形导料板边缘与清理箱内壁焊接固定且均匀设有多个卸料口，所述清理箱底部呈锥斗状且下端设有排料出口，所述排料出口处设有控制阀，所述控制阀的出口连接有排料管道，所述排料管道末端延伸向沉淀池，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌立轴，所述搅拌立轴上部设有拨料桨叶，搅拌立轴下端延伸向排料出口并固定有防堵桨叶，所述清理箱中充有清理液，所述拨料桨叶位于清理液液面所在位置，所述清理箱侧壁对应锥形导料板下方的位置设有负压管路接管。
上述的阀门加工维修用废屑清理装置，所述清理箱的外侧壁对应锥形导料板位置设有振动电机。以在振动电机的振动作用下使废屑由各个卸料口落至锥形导料板下方的清理液液面上。
上述的阀门加工维修用废屑清理装置，所述负压管路接管的内端口低于外端口而高于清理液液面，以避免清理液进入到负压管路中。
上述的阀门加工维修用废屑清理装置，所述清理箱侧壁对应锥形导料板下方的位置设有清理液循环入口。
上述的阀门加工维修用废屑清理装置，所述搅拌电机、搅拌立轴和排料出口的中心线重合。
本实用新型的有益效果是：
阀门加工维修过程中产生的废屑经由镂空排屑口落于锥形导料板上，而产生的粉尘在负压作用下经过镂空排屑口、卸料口和负压管路接管进入到负压管路回收，废屑一部分自然经由锥形导料板的卸料口落于清理液液面，也有一部分在振动电机辅助下经由锥形导料板的卸料口落于清理液液面，由于废屑较轻，浮于清理液液面，启动搅拌电机，利用拨料桨叶将废屑拨入清理液中，废屑积累至一定量后，随清理液经由排料管道送往沉淀池沉淀过滤，清理液再返回清理箱循环利用。而防堵桨叶防止废屑积存于清理箱底部。本实用新型的结构设计解决了现有废屑清理装置对阀门废屑进行清理时产生粉尘的问题，在有效清理废屑及粉尘的情况下，避免对工作人员及周围环境造成影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中锥形导料板的俯视图；
图3是图1中工作平台的俯视图。
图中：1.工作平台、2.镂空排屑口、3.夹具、4.搅拌电机、5.锥形导料板、6.振动电机、7.负压管路接管、8.卸料口、9.拨料桨叶、10.清理箱、11.防堵桨叶、12.排料管道、13.控制阀、14.搅拌立轴、15.清理液循环入口。
具体实施方式
根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
如图1～图3所示，该阀门加工维修用废屑清理装置，包括清理箱10、设于清理箱10顶部的工作平台1，工作平台10中心设有夹具3。
其中，所述工作平台1在夹具3外周均匀设有多个镂空排屑口2。所述清理箱10上部内置有锥形导料板5，所述锥形导料板5顶部固定有搅拌电机4，锥形导料板5边缘与清理箱10内壁焊接固定且均匀设有多个卸料口8。所述清理箱10底部呈锥斗状且下端设有排料出口，所述排料出口处设有控制阀13，所述控制阀13的出口连接有排料管道12，所述排料管道12末端延伸向沉淀池。所述搅拌电机4的输出端连接有搅拌立轴14，所述搅拌立轴14上部设有拨料桨叶9，搅拌立轴14下端延伸向排料出口并固定有防堵桨叶11。所述搅拌电机4、搅拌立轴14和排料出口的中心线重合。所述清理箱10中充有清理液，所述拨料桨叶9位于清理液液面所在位置，所述清理箱10侧壁对应锥形导料板5下方的位置设有负压管路接管7。
本实施例中，所述清理箱10的外侧壁对应锥形导料板5位置设有振动电机6。以在振动电机6的振动作用下使废屑由各个卸料口8落至锥形导料板5下方的清理液液面上。所述负压管路接管7的内端口低于外端口而高于清理液液面，以避免清理液进入到负压管路中。所述清理箱10侧壁对应锥形导料板5下方的位置设有清理液循环入口15。
工作原理：
阀门加工维修过程中产生的废屑经由镂空排屑口2落于锥形导料板5上，废屑一部分自然经由锥形导料板5的卸料口8落于清理液液面，也有一部分在振动电机4辅助下经由锥形导料板5的卸料口8落于清理液液面，由于废屑较轻，浮于清理液液面，启动搅拌电机4，利用拨料桨叶9将废屑拨入清理液中，废屑积累至一定量后，随清理液经由排料管道12送往沉淀池沉淀，防堵桨叶11防止废屑积存于清理箱10底部，而清理液在沉淀池中滤除废屑后，在提升泵作用下经由清理液循环入口15返回清理箱10中循环利用。
阀门加工维修过程中产生的粉尘在负压作用下经过镂空排屑口2、卸料口8和负压管路接管7进入到负压管路回收，避免影响工作人员和周围环境。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种阀门加工维修用废屑清理装置，包括清理箱、设于清理箱顶部的工作平台，工作平台中心设有夹具，其特征在于：所述工作平台在夹具外周均匀设有多个镂空排屑口，所述清理箱上部内置有锥形导料板，所述锥形导料板顶部固定有搅拌电机，锥形导料板边缘与清理箱内壁焊接固定且均匀设有多个卸料口，所述清理箱底部呈锥斗状且下端设有排料出口，所述排料出口处设有控制阀，所述控制阀的出口连接有排料管道，所述排料管道末端延伸向沉淀池，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌立轴，所述搅拌立轴上部设有拨料桨叶，搅拌立轴下端延伸向排料出口并固定有防堵桨叶，所述清理箱中充有清理液，所述拨料桨叶位于清理液液面所在位置，所述清理箱侧壁对应锥形导料板下方的位置设有负压管路接管。
2.根据权利要求1所述的阀门加工维修用废屑清理装置，其特征在于：所述清理箱的外侧壁对应锥形导料板位置设有振动电机。
3.根据权利要求1所述的阀门加工维修用废屑清理装置，其特征在于：所述负压管路接管的内端口低于外端口而高于清理液液面。
4.根据权利要求1所述的阀门加工维修用废屑清理装置，其特征在于：所述清理箱侧壁对应锥形导料板下方的位置设有清理液循环入口。
5.根据权利要求1所述的阀门加工维修用废屑清理装置，其特征在于：所述搅拌电机、搅拌立轴和排料出口的中心线重合。
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