CN220311994U - 一种高速插齿机夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速插齿机夹持工装，包括：夹台座、驱动缸、横夹杆和压夹杆，夹台座的顶面固定安装有若干驱动套座，横夹杆滑动安装于驱动套座的内侧且平行于夹台座表面布置，压夹杆滑动套接于驱动套座和横夹杆的内侧且垂直于夹台座的表面布置，驱动缸的输出端固定连接有联动板，压夹杆的底端贯穿夹台座的表面并与联动板的表面活动连接，横夹杆的表面开设有套接于压夹杆外侧的套孔槽。本实用新型中，通过设置新型横夹杆和压夹杆结构，在驱动缸驱动下横夹杆可进行左右横移移动，可对较小规格的内环齿进行夹持亦可对较大规格的外齿轮进行夹持，压夹杆进行上拉运动利用斜楔槽亦可对外齿轮和内环齿进行夹持，提高该夹持的使用范围。

Description

一种高速插齿机夹持工装

技术领域

本实用新型涉及插齿机技术领域，具体为一种高速插齿机夹持工装。

背景技术

插齿机作为一种金属切削机床，主要是使用插齿刀按展成法加工内、外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。其结构主要由夹具座、夹具卡板、夹具卡板移动机构和夹具螺杆等组成。高速插齿机夹具通过夹具卡板将齿轮固定在夹具座上，夹具座可以通过夹具卡板移动机构在水平方向上进行微调。齿轮加工时，夹具座和夹具卡板移动机构共同控制夹具卡板的位置和移动距离，使齿轮能够在精确的位置和角度上进行加工。

现有的高速插齿机夹具在对齿轮夹持过程中主要采用内撑夹持或外夹持，在对不同规格和不同齿形选择合适夹具结构，对外齿轮选用内撑夹具，环形内齿轮选用外部夹持，导致夹具种类繁多，夹具无法适配多种齿形和规格的齿轮定位工作，存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高速插齿机夹持工装，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种高速插齿机夹持工装，包括：夹台座、驱动缸、横夹杆和压夹杆，所述夹台座的顶面固定安装有若干驱动套座，所述横夹杆滑动安装于驱动套座的内侧且平行于夹台座表面布置，所述压夹杆滑动套接于驱动套座和横夹杆的内侧且垂直于夹台座的表面布置，所述驱动缸的输出端固定连接有联动板，所述压夹杆的底端贯穿夹台座的表面并与联动板的表面活动连接，所述横夹杆的表面开设有套接于压夹杆外侧的套孔槽，所述套孔槽的内侧设有限位辊和滑销块，所述压夹杆的表面设有斜楔槽，所述滑销块滑动安装于斜楔槽的内侧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动套座、横夹杆和压夹杆的数量相同且一一对应，所述驱动套座呈圆周方向均匀分布于夹台座的表面外周。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横夹杆的两端均设有夹持头，所述横夹杆的两端贯穿出驱动套座的表面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑销块转动安装于套孔槽的内侧，所述斜楔槽呈斜向布置且布置方向从上至下逐渐远离夹台座圆心轴线。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位辊转动安装于套孔槽的内侧，所述限位辊的一侧与压夹杆的表面滑动抵接，所述套孔槽的长度大于斜楔槽两端的水平间距与限位辊直径以及压夹杆宽度之和。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压夹杆的顶端设有斜楔槽，所述斜楔槽为T形结构。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置新型横夹杆和压夹杆结构，在驱动缸驱动下横夹杆可进行左右横移移动，可对较小规格的内环齿进行夹持亦可对较大规格的外齿轮进行夹持，压夹杆进行上拉运动利用斜楔槽亦可对外齿轮和内环齿进行夹持，提高该夹持的使用范围。

2.本实用新型中，通过驱动缸和联动板联动多个压夹杆同步下拉工作，对齿轮工件表面进行同步夹持和定位工作，实现定位工装。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的夹台座截面结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的横夹杆和压夹杆结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的横夹杆结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的压夹杆结构示意图。

附图标记：

100、夹台座；110、驱动套座；

200、驱动缸；210、联动板；

300、横夹杆；310、套孔槽；311、限位辊；312、滑销块；

400、压夹杆；410、斜楔槽；420、压夹头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种高速插齿机夹持工装。

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种高速插齿机夹持工装，包括：夹台座100、驱动缸200、横夹杆300和压夹杆400，夹台座100的顶面固定安装有若干驱动套座110，横夹杆300滑动安装于驱动套座110的内侧且平行于夹台座100表面布置，压夹杆400滑动套接于驱动套座110和横夹杆300的内侧且垂直于夹台座100的表面布置，驱动缸200的输出端固定连接有联动板210，压夹杆400的底端贯穿夹台座100的表面并与联动板210的表面活动连接，横夹杆300的表面开设有套接于压夹杆400外侧的套孔槽310，套孔槽310的内侧设有限位辊311和滑销块312，压夹杆400的表面设有斜楔槽410，滑销块312滑动安装于斜楔槽410的内侧。

在该实施例中，驱动套座110、横夹杆300和压夹杆400的数量相同且一一对应，驱动套座110呈圆周方向均匀分布于夹台座100的表面外周。

在该实施例中，横夹杆300的两端均设有夹持头，横夹杆300的两端贯穿出驱动套座110的表面。

具体的，在驱动缸200驱动下横夹杆300可进行左右横移移动，可对较小规格的内环齿进行夹持亦可对较大规格的外齿轮进行夹持。

在该实施例中，滑销块312转动安装于套孔槽310的内侧，斜楔槽410呈斜向布置且布置方向从上至下逐渐远离夹台座100圆心轴线。

具体的，用过压夹杆400的下行驱动，在滑销块312和斜楔槽410导向下实现横夹杆300的横移运动。

在该实施例中，限位辊311转动安装于套孔槽310的内侧，限位辊311的一侧与压夹杆400的表面滑动抵接，套孔槽310的长度大于斜楔槽410两端的水平间距与限位辊311直径以及压夹杆400宽度之和。

进一步的，压夹杆400的顶端设有斜楔槽410，斜楔槽410为T形结构。

具体的，压夹杆400进行上拉运动利用斜楔槽410亦可对外齿轮和内环齿进行夹持，提高该夹持的使用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速插齿机夹持工装，其特征在于，包括：夹台座（100）、驱动缸（200）、横夹杆（300）和压夹杆（400），所述夹台座（100）的顶面固定安装有若干驱动套座（110），所述横夹杆（300）滑动安装于驱动套座（110）的内侧且平行于夹台座（100）表面布置，所述压夹杆（400）滑动套接于驱动套座（110）和横夹杆（300）的内侧且垂直于夹台座（100）的表面布置，所述驱动缸（200）的输出端固定连接有联动板（210），所述压夹杆（400）的底端贯穿夹台座（100）的表面并与联动板（210）的表面活动连接，所述横夹杆（300）的表面开设有套接于压夹杆（400）外侧的套孔槽（310），所述套孔槽（310）的内侧设有限位辊（311）和滑销块（312），所述压夹杆（400）的表面设有斜楔槽（410），所述滑销块（312）滑动安装于斜楔槽（410）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种高速插齿机夹持工装，其特征在于，所述驱动套座（110）、横夹杆（300）和压夹杆（400）的数量相同且一一对应，所述驱动套座（110）呈圆周方向均匀分布于夹台座（100）的表面外周。

3.根据权利要求1所述的一种高速插齿机夹持工装，其特征在于，所述横夹杆（300）的两端均设有夹持头，所述横夹杆（300）的两端贯穿出驱动套座（110）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种高速插齿机夹持工装，其特征在于，所述滑销块（312）转动安装于套孔槽（310）的内侧，所述斜楔槽（410）呈斜向布置且布置方向从上至下逐渐远离夹台座（100）圆心轴线。

5.根据权利要求1所述的一种高速插齿机夹持工装，其特征在于，所述限位辊（311）转动安装于套孔槽（310）的内侧，所述限位辊（311）的一侧与压夹杆（400）的表面滑动抵接，所述套孔槽（310）的长度大于斜楔槽（410）两端的水平间距与限位辊（311）直径以及压夹杆（400）宽度之和。

6.根据权利要求1所述的一种高速插齿机夹持工装，其特征在于，所述压夹杆（400）的顶端设有斜楔槽（410），所述斜楔槽（410）为T形结构。