CN220311876U - 反槽刀及铣床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种反槽刀及铣床，属于机械加工的技术领域，其包括刀体和刀头，所述刀体靠近底部的侧壁上具有凸出的安装块，所述刀头上开设有与所述安装块相适配的安装槽，所述刀头经安装槽匹配安装在所述刀体上，且所述刀头与所述刀体之间通过螺钉固定。本申请通过将铣刀座上的正槽刀先旋转至工作位置，旋转升降平台工作带动工件上升并旋转，从而可以加工工件上端面的环形槽，加工结束后，只需调整铣刀座的位置和将反槽刀调整到工作位置，将反槽刀伸入到工件的下端面，旋转工作台带动工件旋转，从而可以加工工件下端面的环形槽，整个过程无需对工件进行翻面，极大地减轻了工作人员的劳动强度，还提高了生产效率。

Description

反槽刀及铣床

技术领域

本申请涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种反槽刀及铣床。

背景技术

如图1和图2所示的工件1，具有一大一小的两个环形端面，具体为大环形面11和小环形面12，两个环形端面靠近内环处分别开设有环槽，现有技术中，对其生产加工时，是先将一面固定在铣床的旋转台上，然后通过铣刀对其进行加工，在加工完一面后，再次翻面加工，此种加工方式较为繁琐，生产效率低。

因此，为了提高生产效率，亟需开发一种能够只需进行一次装夹，却能加工两个面的工装。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种反槽刀及铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种反槽刀及铣床采用如下的技术方案。

一方面，本申请提供一种反槽刀，采用如下的技术方案：

一种反槽刀，包括刀体和刀头，所述刀体靠近底部的侧壁上具有凸出的安装块，所述刀头上开设有与所述安装块相适配的安装槽，所述刀头经安装槽匹配安装在所述刀体上，且所述刀头与所述刀体之间通过螺钉固定；

所述刀头包括本体和与所述本体一体成型的刃部，所述本体上开设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面平滑过渡，所述刃部设置在所述第二斜面上。

另一方面，本申请提供一种安装有上述反槽刀的铣床，采用如下的技术方案：

一种铣床，包括机架，所述机架上安装有旋转升降平台和铣刀机构，所述铣刀机构包括转动连接在所述机架上的铣刀座，且所述铣刀座与所述机架之间通过锁紧螺钉限位固定，所述铣刀座上安装有正槽刀和反槽刀；

所述旋转升降平台包括固定在所述机架上的油缸，所述油缸的活塞杆顶端固定有升降台，所述升降台中部固定有驱动电机，所述升降台顶端设置有旋转台，所述升降台顶部表面呈环形安装有多个滚轮，所述旋转台底端表面开设有环形槽，所述旋转台经环形槽沿着所述滚轮转动，所述驱动电机的输出轴与所述旋转台中部相固定；

所述旋转台中部开设有让位槽，且所述旋转台上设置有用于夹紧工件的夹紧组件。

所述夹紧组件包括多个呈环形均布的夹紧件，相邻所述夹紧件之间设置有三爪卡盘，所述夹紧件包括垫块、锁紧块及锁紧螺柱，所述垫块和锁紧块均固定在所述旋转台上，所述锁紧螺柱螺纹旋接在所述锁紧块上。

优选的，为了减少对工件表面的损伤，所述锁紧螺柱端部包裹有橡胶垫。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请通过将铣刀座上的正槽刀先旋转至工作位置，旋转升降平台工作带动工件上升并旋转，从而可以加工工件上端面的环形槽，加工结束后，只需调整铣刀座的位置和将反槽刀调整到工作位置，将反槽刀伸入到工件的下端面，旋转工作台带动工件旋转，从而可以加工工件下端面的环形槽，整个过程无需对工件进行翻面，极大地减轻了工作人员的劳动强度，还提高了生产效率。

附图说明

图1和图2是相关技术中用于体现工件1的结构示意图。

图3是相关技术中用于体现反槽刀的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现铣床的整体结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现旋转升降平台的结构示意图。

图6是本申请实施例中用于体现夹紧组件与旋转台的连接关系示意图。

附图标记说明：2、反槽刀；21、刀体；22、刀头；221、本体；222、刃部；223、第一斜面；224、第二斜面；3、机架；31、旋转升降平台；311、油缸；312、升降台；313、驱动电机；314、旋转台；3141、让位槽；315、滚轮；32、铣刀机构；321、铣刀座；323、正槽刀；4、三爪卡盘；5、垫块；6、锁紧块；7、锁紧螺柱。

具体实施方式

以下结合附图3-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反槽刀，参照图3，包括刀体21和刀头22，刀体21靠近底部的侧壁上具有凸出的安装块，刀头22上开设有与安装块相适配的安装槽，刀头22经安装槽匹配安装在刀体21上，且刀头22与刀体21之间通过螺钉固定，方便于更换刀头22；

刀头22包括本体221和与本体221一体成型的刃部222，本体221上开设有第一斜面223和第二斜面224，第一斜面223和第二斜面224平滑过渡，刃部222设置在第二斜面224上。

本申请实施例还公开一种铣床，参照图4-6，包括机架3，机架3上安装有旋转升降平台31和铣刀机构32，铣刀机构32包括转动连接在机架3上的铣刀座321，且铣刀座321与机架3之间通过锁紧螺钉限位固定，铣刀座321上安装有正槽刀323和反槽刀；

旋转升降平台31包括固定在机架3上的油缸311，油缸311的活塞杆顶端固定有升降台312，升降台312中部固定有驱动电机313，升降台312顶端设置有旋转台314，升降台312顶部表面呈环形安装有多个滚轮315，旋转台314底端表面开设有环形槽，旋转台314经环形槽沿着滚轮315转动，驱动电机313的输出轴与旋转台314中部相固定；

旋转台314中部开设有让位槽3141，且旋转台314上设置有用于夹紧工件的夹紧组件，夹紧组件包括三个呈环形均布的夹紧件，相邻夹紧件之间设置有三爪卡盘4，夹紧件包括垫块5、锁紧块6及锁紧螺柱7，垫块5和锁紧块6均固定在旋转台314上，锁紧螺柱7螺纹旋接在锁紧块6上，为了减少对工件表面的损伤，锁紧螺柱7端部包裹有橡胶垫。

本申请实施例一种铣床的实施原理为：

工作人员将工件吊放到旋转台314上，工件小的环形端面朝下放置，工件平铺在垫块5和三爪卡盘4上，三个三爪卡盘4同时工作，三爪卡盘4中的卡爪往外扩张，工件在三个三爪卡盘4的卡爪挤推下，可以实现自动定中和固定，固定好以后，在拧动锁紧螺柱7将工件再次抵紧，从而避免后续铣槽时，工件发生位置偏移；

此后，将铣刀座321上的正槽刀323先旋转至工作位置，旋转升降平台31工作带动工件上升并旋转，从而可以加工工件上端面的环形槽，加工结束后，只需调整铣刀座321的位置和将反槽刀调整到工作位置，将反槽刀伸入到工件的下端面，旋转工作台带动工件旋转，从而可以加工工件下端面的环形槽。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理及应用方向所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种反槽刀，其特征在于：包括刀体(21)和刀头(22)，所述刀体(21)靠近底部的侧壁上具有凸出的安装块，所述刀头(22)上开设有与所述安装块相适配的安装槽，所述刀头(22)经安装槽匹配安装在所述刀体(21)上，且所述刀头(22)与所述刀体(21)之间通过螺钉固定，

所述刀头(22)包括本体(221)和与所述本体(221)一体成型的刃部(222)，所述本体(221)上开设有第一斜面(223)和第二斜面(224)，所述第一斜面(223)和所述第二斜面(224)平滑过渡，所述刃部(222)设置在所述第二斜面(224)上。

2.一种安装有权利要求1所述的反槽刀的铣床，其特征在于：包括机架(3)，所述机架(3)上安装有旋转升降平台(31)和铣刀机构(32)，所述铣刀机构(32)包括转动连接在所述机架(3)上的铣刀座(321)，且所述铣刀座(321)与所述机架(3)之间通过锁紧螺钉限位固定，所述铣刀座(321)上安装有正槽刀(323)和反槽刀(2)，

所述旋转升降平台(31)包括固定在所述机架(3)上的油缸(311)，所述油缸(311)的活塞杆顶端固定有升降台(312)，所述升降台(312)中部固定有驱动电机(313)，所述升降台(312)顶端设置有旋转台(314)，所述升降台(312)顶部表面呈环形安装有多个滚轮(315)，所述旋转台(314)底端表面开设有环形槽，所述旋转台(314)经环形槽沿着所述滚轮(315)转动，所述驱动电机(313)的输出轴与所述旋转台(314)中部相固定，

所述旋转台(314)中部开设有让位槽(3141)，且所述旋转台(314)上设置有用于夹紧工件的夹紧组件。

3.根据权利要求2所述的铣床，其特征在于：所述夹紧组件包括多个呈环形均布的夹紧件，相邻所述夹紧件之间设置有三爪卡盘(4)，所述夹紧件包括垫块(5)、锁紧块(6)及锁紧螺柱(7)，所述垫块(5)和锁紧块(6)均固定在所述旋转台(314)上，所述锁紧螺柱(7)螺纹旋接在所述锁紧块(6)上。

4.根据权利要求3所述的铣床，其特征在于：所述锁紧螺柱(7)端部包裹有橡胶垫。