CN220311839U - 一种锁具锁芯制备装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锁芯制造领域，尤其涉及一种锁具锁芯制备装置，其包括工作台和转动连接在工作台上的安装盘，所述安装盘上开设有多个用于安装锁壳毛坯的安装槽，多个所述安装槽沿安装盘的周向间隔设置，所述工作台上设置有用于对锁壳毛坯钻孔的第一钻孔组件和第二钻孔组件，所述第一钻孔组件和第二钻孔组件设置为直径不同的钻头，所述安装盘上设置有用于对安装槽内的锁壳毛坯固定在夹持组件。本申请具有提高对锁壳的加工效率的效果。

Description

一种锁具锁芯制备装置

技术领域

本申请涉及锁芯制造的技术领域，尤其是涉及一种锁具锁芯制备装置。

背景技术

锁芯采用多项防盗技术，多种异形防拔弹子，杜绝技术开启，配合独特的弹子与叶片结构设计，具有很高防技术性开启的安全性能。

现有的锁芯包括锁壳和锁胆，首先锁壳的原料是一条很长的铜条，锁壳在生产时，先通过切割组件对铜条进行切割，切割长度相同的锁壳毛坯，切割完成后，工作人员把铜条毛坯放到打孔装置上，通过打孔组件沿锁壳的长度方向开设用于安装锁胆的第一安装孔，使第一安装孔贯穿整个锁壳毛坯，当所有的锁壳毛坯上的第一安装孔开设完成后，工作人员需要更换直径较小的钻头或者被锁壳安装在不同的打孔装置上，然后在锁壳毛坯的侧面开设多个用于安装弹子的安装孔，最后在对锁胆和弹子进行装配。

由于在对锁壳毛坯上开设不同直径的安装孔时，需要更换不同直径的钻头，或者安装在不同的打孔装置上，进而在对锁壳加工时，降低了对锁壳的加工效率。

发明内容

为了提高对锁壳的加工效率，本申请提供一种锁具锁芯制备装置。

本申请提供的一种锁具锁芯制备装置采用如下的技术方案：

一种锁具锁芯制备装置，包括工作台和转动连接在工作台上的安装盘，所述安装盘上开设有多个用于安装锁壳毛坯的安装槽，多个所述安装槽沿安装盘的周向间隔设置，所述工作台上设置有用于对锁壳毛坯钻孔的第一钻孔组件和第二钻孔组件，所述第一钻孔组件和第二钻孔组件设置为直径不同的钻头，所述安装盘上设置有用于对安装槽内的锁壳毛坯固定在夹持组件。

通过采用上述技术方案，当需要对锁壳毛坯进行打孔时，首先工作人员把锁壳毛坯防止到其中一个安装槽内，通过夹持组件进行固定，然后转动安装盘，安装盘带动锁壳毛坯和第一钻孔组件对应，然后，第一钻孔组件对锁壳毛坯进行打孔，打孔完成后继续转动安装盘，使锁壳毛坯和第二钻孔组件对应，对锁壳毛坯继续钻孔，在钻孔的同时，工作人员可以依次部未打孔的锁壳毛坯安装到安装槽内，进而提高锁壳毛坯的加工效率。

可选的，所述夹持组件包括滑动在安装盘上的夹持杆和推动夹持杆抵接在锁壳毛坯上的夹持弹簧，所述夹持弹簧的一端固定在夹持杆上，另一端固定在安装盘上。

通过采用上述技术方案，在加工锁壳毛坯时，首先拉动夹持杆向远离安装槽的方向移动，然后把锁壳毛坯插入到安装槽内，松开夹持杆，在加持弹簧的作用推动夹持杆抵接在锁壳毛坯上，实现对锁壳毛坯的固定，进而在加工时更加稳定。

可选的，所述夹持杆靠近安装槽的一端固定安装有弧形夹持板，所述弧形夹持板抵接在锁壳毛坯表面上。

通过采用上述技术方案，在弧形夹持板的作用下，可以提高和锁壳毛坯的接触面积，提高对锁壳毛坯的固定效果。

可选的，工作台上设置有驱动件，所述驱动件用于带动安装盘在工作台上转动。

通过采用上述技术方案，在驱动件的作用下，在转动安装盘时更加方便。

可选的，所述转动盘上设置有限位片，所述限位片设置在安装槽内壁上，且用于对安装在安装槽内的锁壳毛坯进行限位。

通过采用上述技术方案，在限位片的作用下，在安装锁壳毛坯时，可以直接推动锁壳毛坯插入到安装槽内，然后对锁壳毛坯起到平限定作用，可以在安装时更加方便。

可选的，所述工作台上设置有用于推动安装槽内锁壳毛坯向远离限位片方向移动的推动组件，所述推动组件还用于推动锁壳毛坯脱离安装槽。

通过采用上述技术方案，在推动组件的作用下，当锁壳毛坯加工完成后，推动组件直接推动件锁壳毛坯脱离安装槽，进而在使用时更加方便。

可选的，所述推动组件包括安装在工作台上的推动气

通过采用上述技术方案，当锁壳毛坯打孔完成后，推动气缸带动推动杆移动，推动杆推动锁壳毛坯脱离安装槽，进而在取出锁壳毛坯更加方便。

可选的，工作台上设置有收集桶，所述收集桶用于对脱离安装槽内的锁壳毛坯进行收集。

通过采用上述技术方案，在收集桶的作用下，可以对脱离安装槽的锁壳毛坯进行收集。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的局部视图。

图3是本申请实施例的第一钻孔组件和第二钻孔组件结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、安装盘；12、安装槽；13、第一钻孔组件；14、第二钻孔组件；15、限位片；2、夹持组件；21、夹持杆；22、夹持弹簧；23、弧形夹持板；3、安装板；31、转动轴；32、驱动件；4、推动组件；41、推动气缸；42、推动杆；5、收集桶。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锁具锁芯制备装置。参照图1和图2，一种锁具锁芯制备装置包括工作台1和安装盘11，安装盘11转动连接在工作台1上，安装盘11上开设有安装槽12，锁壳毛坯安装在安装槽12内，同时在工作台1上设置有第一钻孔组件13和第二钻孔组件14，第一钻孔组件13和第二钻孔组件14均用于对安装槽12内的锁壳毛坯进行打孔。

参照图1和图2，安装盘11上的安装槽12开设多个，多个安装槽12沿安装盘11的周向均匀间隔设置，本实施例中，安装槽12设置四个，四个安装槽12内均设置有锁壳毛坯，工作台1上的第一钻孔组件13沿安装盘11的轴线方向对其中一个安装槽12内的锁壳毛坯开设第一安装孔，第一钻孔组件13对锁壳毛坯钻孔完成后，安装盘11转动，使第二钻孔组件14对锁壳毛坯进行转孔，在锁壳毛坯形成多个第二安装孔，第二安装孔沿垂直于安装盘11的轴线方向设置。

参照图1和图2，第二钻孔组件14工作时，第一钻孔组件13也可以对在相邻的锁壳毛坯进行转孔，当第二安装孔开设完成后，第一钻孔组件13对相邻的锁壳毛坯也转孔完成，然后继续转动安装盘11，直接从安装槽12内取出已经转孔完成的锁壳毛坯，同时在安装槽12内放入没有打孔的锁壳毛坯，依次类推，对锁具锁芯上的锁壳毛坯进行加工制造。

参照图1和图2，为了便于把锁壳毛坯安装到安装槽12内，在安装盘11上焊接有限位片15，限位片15用于对安装槽12的一端进行定位，在安装锁壳毛坯时，直接从未设置限位片15的一端推入锁壳毛坯，当锁壳毛坯和限位片15抵接时，锁壳毛坯在安装槽12安装完成。由于安装槽12设置四个，本实施例中，限位片15也设置四个，四个限位片15和四个安装槽12一一对应。

参照图1和图2，同时为了提高锁壳毛坯在安装槽12内的稳定性，在安装盘11上设置有夹持组件2，在安装盘11上开设有让位槽，且安装槽12的和让位槽连通，夹持组件2设置在让位槽内；夹持组件2包括夹持杆21、夹持弹簧22和弧形夹持板23，夹持杆21滑动连接在安装盘11上，夹持杆21的一端固定在弧形夹持板23上，另一端伸出转动盘，同时夹持弹簧22套设在夹持杆21上，夹持弹簧22推动弧形夹持板23抵接在锁壳毛坯上，由于弧形夹持板23和锁壳毛坯抵接，增大与锁壳毛坯的接触面积，同时提高锁壳毛坯在安装槽12内的固定强度。

参照图1和图2，在安装锁壳毛坯时，直接拉动夹持杆21，夹持杆21带动弧形夹持板23向远离安装槽12的方向移动，当锁壳毛坯安装到安装槽12内后，松开夹持杆21，在夹持弹簧22的作用下，推动弧形夹持板23抵接在锁壳毛坯上，进而在使用时更加方便。

参照图2和图3，在工作台1上焊接有安装板3，安装板3上转动连接有转动轴31，转动轴31和安装盘11同轴固定，同时在安装板3上设置有驱动件32，驱动件32用于带动安装盘11转动，本实施例中，驱动件32设置为驱动电机，驱动电机通过螺栓安装在安装板3上，且驱动电机的输出轴和转动轴31焊接。

参照图2和图3，第一钻孔组件13设置在安装板3上，第一钻孔组件13包括第一转动电机、第一钻头和第一推动气缸41，第一推动气缸41通过螺栓固定在安装板3上，第一推动气缸41的活塞杆和第一转动电机连接，同时第一钻头和第一转动电机的输出轴焊接，第一钻头的轴线和安装盘11的轴线平行设置，第一转动电机带动第一钻头转动，第一推动气缸41带动第一转动组件和第一钻头向靠近或远离安装盘11的方向移动，进而便于在锁壳毛坯上打孔。

参照图2和图3，第二钻孔组件14也安装在工作台1上，第二打孔组件包括第二转动电机、第二钻头和第二推动气缸41，第二推动气缸41的缸体固定在工作台1上，活塞杆固定在第二转动电机上，第二转动电机的输出轴和第二钻头焊接，用于推动第二转动电机向靠近或远离安装盘11的方向移动，进而使第二钻头对锁壳毛坯侧面进行钻孔。为了同时对锁壳毛坯侧面钻多个孔，在第二推动气缸41上设置四个第二转动电机，同时第二钻头也是设置四个，第一钻头和第二钻头的直径不同，可以对锁壳毛坯开设不同直径的安装孔。

参照图2和图3，安装盘11靠近限位片15的一侧设置有推动组件4，推动组件4用于推动打孔完成的锁壳毛坯脱离安装槽12，进而在取出锁壳毛坯更加方便。推动组件4包括推动气缸41和推动杆42，推动杆42固定在推动气缸41的活塞杆上，缸体固定在安装板3上，推动气缸41带动推动杆42移动，推动杆42推动锁壳毛坯脱离安装槽12，进而在使用时更加方便。同时在工作台1上安装有收集桶5，收集桶5设置在安装盘11背离限位片15的一侧，脱离安装槽12内的锁壳毛坯，进入到收集桶5内，进而实现对锁壳毛坯收集的目的。

参照图2和图3，本实施例中，第一钻孔组件13和转动盘上方的安装槽12对应，第二钻孔组件14和转动盘侧面上的安装槽12对应，推动组件4和安装盘11下方的安装槽12对应，没有安装第二钻孔组件14的安装槽12便于工作人员把未加工的锁壳毛坯放入到安装槽12内，进而在使用时更加方便。

本申请实施例一种锁具锁芯制备装置的实施原理为：当需要对锁壳毛坯进行打孔时，首先工作人员把锁壳毛坯防止到其中一个安装槽12内，通过夹持组件2进行固定，然后转动安装盘11，安装盘11带动锁壳毛坯和第一钻孔组件13对应，然后，第一钻孔组件13对锁壳毛坯进行打孔，打孔完成后继续转动安装盘11，使锁壳毛坯和第二钻孔组件14对应，对锁壳毛坯继续钻孔，在钻孔的同时，工作人员可以依次部未打孔的锁壳毛坯安装到安装槽12内，进而提高锁壳毛坯的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锁具锁芯制备装置，其特征在于：包括工作台(1)和转动连接在工作台(1)上的安装盘(11)，所述安装盘(11)上开设有多个用于安装锁壳毛坯的安装槽(12)，多个所述安装槽(12)沿安装盘(11)的周向间隔设置，所述工作台(1)上设置有用于对锁壳毛坯钻孔的第一钻孔组件(13)和第二钻孔组件(14)，所述第一钻孔组件(13)和第二钻孔组件(14)设置为直径不同的钻头，所述安装盘(11)上设置有用于对安装槽(12)内的锁壳毛坯固定在夹持组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种锁具锁芯制备装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括滑动在安装盘(11)上的夹持杆(21)和推动夹持杆(21)抵接在锁壳毛坯上的夹持弹簧(22)，所述夹持弹簧(22)的一端固定在夹持杆(21)上，另一端固定在安装盘(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种锁具锁芯制备装置，其特征在于：所述夹持杆(21)靠近安装槽(12)的一端固定安装有弧形夹持板(23)，所述弧形夹持板(23)抵接在锁壳毛坯表面上。

4.根据权利要求1所述的一种锁具锁芯制备装置，其特征在于：工作台(1)上设置有驱动件(32)，所述驱动件(32)用于带动安装盘(11)在工作台(1)上转动。

5.根据权利要求1所述的一种锁具锁芯制备装置，其特征在于：所述安装盘(11)上设置有限位片(15)，所述限位片(15)设置在安装槽(12)内壁上，且用于对安装在安装槽(12)内的锁壳毛坯进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种锁具锁芯制备装置，其特征在于：工作台(1)上设置有用于推动安装槽(12)内锁壳毛坯向远离限位片方向移动的推动组件(4)，所述推动组件(4)还用于推动锁壳毛坯脱离安装槽(12)。

7.根据权利要求6所述的一种锁具锁芯制备装置，其特征在于：所述推动组件(4)包括安装在工作台(1)上的推动气缸(41)和安装在推动气缸(41)上的推动杆(42)，所述推动杆(42)用于和锁壳毛坯端面抵接。

8.根据权利要求1所述的一种锁具锁芯制备装置，其特征在于：工作台(1)上设置有收集桶(5)，所述收集桶(5)用于对脱离安装槽(12)内的锁壳毛坯进行收集。